一种中硼玻璃管同步在线高速封底装置的制作方法

本发明属于玻璃管生产，具体涉及一种中硼玻璃管同步在线高速封底装置。

背景技术：

1、中性硼硅玻璃是一种化学稳定性能优异的玻璃，相对于低硼硅玻璃和钠钙玻璃在成分组成上具有更高的硼含量，更低的碱金属含量。可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

2、常规的中硼玻璃管的加工，需要对玻璃管进行拉废，当前拉废主要有两种方式，第一种是静止拉废，在封底拉废时，玻璃管需要停止输送进行拉废和封底，效率较低。第二种是在线拉废，在封底拉废时，采用同玻璃管移动方向的螺杆压块对废料进行压降切割，这种方式工作不稳定，且封底不平整，封底中心偏移，最主要的是丢料大，丢失玻璃管长度达到8-10cm。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明提供一种中硼玻璃管同步在线高速封底装置，对玻璃管的输送和拉废同步进行，其封底效果好，丢料较少，并且封底中心居中，外观平整，效率较高。

2、本发明提供了一种中硼玻璃管同步在线高速封底装置，包括第一机架、输送机构、封底机构和拉废机构；

3、所述输送机构为两个且左右相对设置在所述第一机架上并用于水平输送玻璃管同时驱动所述玻璃管绕自身轴线作自转运动；

4、所述封底机构固定设置在位于右侧的所述输送机构上并用于对所述玻璃管进行烧融封底；

5、所述拉废机构固定设置在所述第一机架上并位于右侧的所述输送机构的右侧方，所述拉废机构用于对所述玻璃管进行拉废。

6、在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

7、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述输送机构包括机壳、第一传送链组件、自转驱动链轮、自转驱动轮，所述机壳固定设置在所述第一机架上，所述第一传送链组件包括第一驱动电机、第一链条、第一主动轮和第一从动轮，所述第一驱动电机固定设置在所述机壳上，所述第一主动轮和第一从动轮均转动设置在所述机壳上并通过所述第一链条连接，所述第一驱动电机与所述第一主动轮传动连接，所述自转驱动链轮为多个且并列设置在所述第一传送链组件上，每个所述自转驱动链轮上均同轴固定设有所述自转驱动轮，所述自转驱动轮的径长大于所述自转驱动链轮的径长，相邻的两所述自转驱动轮之间形成限位槽。

8、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一主动轮和第一从动轮均为双排链轮，所述第一链条为两个且对称连接在所述第一主动轮和第一从动轮上，所述自转驱动链轮的两端与两个所述第一链条转动连接，所述自转驱动轮为硅胶轮且固定设置在所述自转驱动链轮的非齿端，所述第一链条包括多个间隔设置的空心销轴，所述自转驱动链轮上固定设有转动销轴，所述转动销轴的两端分别插入到两个所述第一链条上相对的两个所述空心销轴内。

9、优选的技术方案，其附加技术特征在于：位于左侧的所述输送机构还包括自转驱动组件，所述自转驱动组件包括第二传送链组件和被动链条，所述第二传送链组件设置在所述机壳上，所述被动链条与所述第二传送链组件传动连接，所述被动链条与部分所述自转驱动链轮连接，所述第二传送链组件包括第二驱动电机、第二主动轮和第二从动轮，所述第二驱动电机固定设置在所述机壳上，所述第二主动轮和第二从动轮均转动设置在所述机壳上并通过所述第二链条连接，所述第二主动轮位于所述第二从动轮的下方，所述第二驱动电机与所述第二主动轮传动连接。

10、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二从动轮通过转轴固定连接有第一被动轮，所述机壳内左右对称设有第二被动轮，所述被动链条的下中部与所述第一被动轮连接，所述被动链条的下部分别与两个所述第二被动轮连接，所述机壳内转动设有摆臂，所述机壳上固定设有与所述摆臂连接的拉簧，所述摆臂上转动设有张紧轮，所述张紧轮与所述被动链条连接。

11、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述拉废机构包括第二机架、夹持组件和第三传送链组件，所述第二机架固定设置在所述第一机架上并位于右侧的所述输送机构的右侧方，所述第二机架上固定设有第一凸轮和第二凸轮，所述第二凸轮位于所述第一凸轮的上方，所述第三传送链组件固定设置在所述第二机架上，所述夹持组件包括夹爪、连接架、组件盒、凸轮转动组件、第一弹簧杆和第二弹簧杆，所述连接架活动连接在所述第三传送链组件上，所述夹爪为两个且穿设在所述连接架上，所述夹爪的一端朝向位于右侧的所述输送机构，所述夹爪的另一端伸入到所述组件盒内，所述凸轮转动组件设置在所述组件盒内，所述凸轮转动组件包括支撑座、第三凸轮、第一转动块和第二转动块，所述支撑座设置在所述组件盒内，所述第三凸轮设置在所述支撑座上，所述第一转动块和第二转动块均为两个且成对并呈人字形设置，同对的所述第一转动块的一端和第二转动块的一端均与所述组件盒的左侧端转动连接，所述第一转动块的另一端与所述第三凸轮转动连接，所述第二转动块的另一端与所述夹爪的另一端固定连接，所述第一弹簧杆水平设置，所述第一弹簧杆的一端与所述连接架固定连接，所述第一弹簧杆的另一端伸入到组件盒的左侧端内，所述第二弹簧杆竖直设置，所述第二弹簧杆的上端伸入到所述组件盒内并与所述第三凸轮固定连接，所述第二弹簧杆的下端固定设有第一万向球，所述第一万向球可在所述第三传送链组件的带动下与所述第一凸轮接触或者分离，所述组件盒的右侧端固定设有第二万向球，所述第二万向球的一端伸入到所述组件盒内并朝向所述支撑座，所述第二万向球可在所述第三传送链组件的带动下与所述第二凸轮接触或者分离。

12、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二机架上固定设有支撑块，所述第一凸轮设置在所述支撑块上，所述支撑块的下端竖直螺接有第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的上端从所述支撑块上伸出并从所述第一凸轮的下端伸入到所述第一凸轮内。

13、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第三传送链组件包括第三驱动电机、第三链条、第三主动轮和第三从动轮，所述第三驱动电机固定设置在所述第二机架上，所述第三主动轮和第三从动轮均转动设置在所述第二机架上，所述第三主动轮和第三从动轮均为双排链轮，所述第三链条为两个且对称连接在所述第三主动轮和第三从动轮上，所述第三驱动电机与所述第三主动轮传动连接，所述第三链条上并列设有数个连接块，所述连接架与两个所述第三链条上相对的两个所述连接块活动连接。

14、优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述封底机构包括第一火头、第二火头和第三火头，所述第一火头、第二火头和第三火头沿着位于右侧的所述输送机构的机壳水平并列设置，所述第一火头、第二火头和第三火头的出火口均朝向位于右侧的所述输送机构的位于上方的部分所述自转驱动轮。

15、优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括预压机构，所述预压机构包括连接板、转动轮和皮带，所述连接板固定设置在所述第一机架上并位于左侧的所述输送机构的上方，所述转动轮为两个且水平间隔转动设置在所述连接板上，两个所述转动轮通过所述皮带连接，所述皮带与所述第二火头相对设置，所述皮带上固定设有数个压齿。

16、本发明的有益效果为：本发明通过设置第一机架、输送机构、封底机构和拉废机构，设置的输送机构可以水平输送玻璃管同时驱动玻璃管绕自身轴线作自转运动，设置的封底机构可以对玻璃管进行烧融封底，设置的拉废机构可以对玻璃管进行拉废，本发明对玻璃管的输送、拉废和封底同步进行，其封底效果好，丢料较少，并且封底中心居中，外观平整，在一定程度上减轻工人的劳动强度，提高工作效率、降低生产成本。