本发明属于水泥生产,具体涉及一种复合水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术:
1、水泥企业能耗高、资源消耗多、污染严重,高效复合水泥助磨剂技术,是企业节能减排、发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型产业的重要方式;
2、而水泥粉磨过程是水泥生产过程中耗能最高的工艺环节,水泥助磨剂作为一种在水泥粉磨过程中的化学添加剂,其在水泥磨粉过程中,吸附在水泥表面,改善水泥的物理化学性能,物理和化学作用发挥效应,可以在保持粉磨水泥细度和磨机功率不变的情况下提高水泥的台时产量,或在保持水泥产量和磨机功率不变的条件下,增加水泥的比表面积,改善粉磨水泥的粒度级配,从而提高水泥的强度等质量指标。显著提高粉磨效率,降低粉磨过程能耗,增加水泥的比表面积,改善粉磨水泥的粒度级配,从而提高水泥的强度等质量指标。
3、现有的水泥助磨剂包含粉体助磨剂和液体助磨剂,粉体助磨剂如氯化钠助磨剂虽然成本低,但其存在掺入量大且影响混凝土的耐久性的问题;液体助磨剂存在助磨效果以及改善水泥强度不能兼顾等助磨效果不理想的问题,且液体助磨剂成本较高;另外,现有助磨剂的适应性受限,无法满足不同等级的水泥的助磨效果均得到有效提高而使水泥满足标准要求。
4、因此,在现有水泥助磨剂分析研究的基础上,急需研究开发不仅具有良好的助磨效果、提高水泥的台时产量,又能提高水泥的强度、标准稠度、凝结时间、且降低生产成本的新型水泥助磨剂。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种复合水泥助磨剂;所述的复合水泥助磨剂属于高强度、增强型、低耗水泥助磨剂;其能够显著提高水泥的磨机粉磨效率17%-21%;能明显提高水泥的3天强度3-4mpa和增加水泥28天强度6-8mpa;
2、为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种复合水泥助磨剂,所述的助磨剂包含以下原料:二乙醇单异丙醇胺、聚合多元醇、硫氰酸钠、甘油、缓凝剂和水。
4、进一步地,所述的助磨剂包含以下质量百分数的原料:二乙醇单异丙醇胺5-8%、聚合多元醇10-15%、硫氰酸钠4-8%、甘油2-4%、缓凝剂1-3%、余量的水。
5、优选地,所述的助磨剂包含以下质量百分数的原料:二乙醇单异丙醇胺6.5%、聚合多元醇12.5%、硫氰酸钠6%、甘油3%、缓凝剂2%、余量的水。
6、优选地,所述的聚合多元醇为二聚丙三醇、三聚丙三醇、聚二乙二醇中的一种或几种。
7、优选地,所述的缓凝剂由二辛基琥珀酸磺酸钠、木质素磺酸钠、白砂糖组成。
8、优选地,所述的二辛基琥珀酸磺酸钠、木质素磺酸钠、白砂糖的重量比为1:1:1。
9、进一步地,所述的复合水泥助磨剂的制备方法具体包括以下步骤:将硫氰酸钠加入水中搅拌均匀后,再向其中边搅拌边加入缓凝剂,而后加热至45~55℃,再依次加入二乙醇单异丙醇胺、聚合多元醇、甘油,继续搅拌均匀后,降温至常温,即得到复合水泥助磨剂。
10、有益效果
11、本发明所制备的水泥助磨剂能够显著地提高水泥的磨机粉磨效率17%-21%,明显提高水泥3天强度3-4mpa和增加水泥28天强度6-8mpa;
12、本发明的复合水泥助磨剂能够保证水泥与混凝土外加剂的适应性能;各组分相互协同,提高助磨剂的适应性,以适用于不同等级的水泥,扩大了水泥助磨剂的使用范围,且助磨效果大大提高,同时还提高了台时产量,降低了能耗;
13、本发明的复合水泥助磨剂的组合配方中不含任何有害成分,符合环保要求。
1.一种复合水泥助磨剂,其特征在于,所述的助磨剂包含以下原料:二乙醇单异丙醇胺、聚合多元醇、硫氰酸钠、甘油、缓凝剂和水。
2.如权利要求1所述的复合水泥助磨剂,其特征在于,所述的助磨剂包含以下质量百分数的原料:二乙醇单异丙醇胺5-8%、聚合多元醇10-15%、硫氰酸钠4-8%、甘油2-4%、缓凝剂1-3%、余量的水。
3.如权利要求1所述的复合水泥助磨剂,其特征在于,所述的助磨剂包含以下质量百分数的原料:二乙醇单异丙醇胺6.5%、聚合多元醇12.5%、硫氰酸钠6%、甘油3%、缓凝剂2%、余量的水。
4.如权利要求1所述的复合水泥助磨剂,其特征在于,所述的聚合多元醇为二聚丙三醇、三聚丙三醇、聚二乙二醇中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的复合水泥助磨剂,其特征在于,所述的缓凝剂由二辛基琥珀酸磺酸钠、木质素磺酸钠、白砂糖组成。
6.如权利要求1所述的复合水泥助磨剂,其特征在于,所述的二辛基琥珀酸磺酸钠、木质素磺酸钠、白砂糖的重量比为1:1:1。
7.如权利要求1所述的复合水泥助磨剂,其特征在于,所述的复合水泥助磨剂的制备方法具体包括以下步骤:将硫氰酸钠加入水中搅拌均匀后,再向其中边搅拌边加入缓凝剂,而后加热至45~55℃,再依次加入二乙醇单异丙醇胺、聚合多元醇、甘油,继续搅拌均匀后,降温至常温,即得到复合水泥助磨剂。