一种玻璃板双向切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体地说，涉及一种玻璃板双向切割装置。


背景技术：

2.玻璃在生产成型后，需要将玻璃切割成固定尺寸，但是目前玻璃在生产时，很多都是采用手工切割玻璃，工作强度大，且不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃板双向切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃板双向切割装置，包括切割机构，所述切割机构至少包括切割板，其主要目的就是用于对玻璃板切割提供平台，所述切割板的左右两端均设有侧边杆，两个所述侧边杆之间滑动连接有移动杆，所述移动杆表面连接有切割杆，所述切割杆前端开设有滑孔，所述移动杆与所述滑孔滑动连接，所述切割杆通过后端开设的转动孔转动连接有转动杆，所述转动杆底端设有切块，所述切块底端转动连接有切刀，通过切刀可用于对玻璃板进行切割，转动转动杆可带动切刀调整切割方向，通过移动杆的滑动，可控制切刀前后移动，通过切割杆的移动可控制切刀左右移动；
5.本实用新型中切割机构在具体使用时，首先，左右推动切割杆，使得滑孔位于移动杆的轨道滑动，以此调整切割位置，然后将玻璃板放置于切割板上表面，推动移动杆，使其两端以侧边杆的轨道向后移动，移动杆移动带动切割杆，从而带动切刀位于玻璃板表面进行切割。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆顶端位于所述切割杆的表面设有转动头，通过转动转动头即可带动切刀转动。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述转动头侧表面四周均开设有固定槽，所述切割杆上表面后端固定有固定块，所述固定块通过内部开设的通孔滑动连接有固定板，所述固定板与所述固定槽插接配合，通过固定板与转动头的连接，即可对转动后的切刀进行固定。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板前端设有挡板，所述挡板顶端两侧均设有插杆，所述固定块顶端两侧均开设有插孔，所述插杆与所述插孔插接配合，通过挡板与固定块的连接，即可对固定板进行固定，所述切割杆上表面位于所述固定块的前端设有限位块，其主要作用就是用于对固定板的滑动距离进行限制。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑孔内部转动连接有转轮，所述移动杆内部开设有滑腔，所述转轮滚动连接于所述滑腔内部，通过转轮的转动，即可提升切割杆移动的流畅性。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述移动杆的左右两端均设有移动块，所述移动块的底端设有滑块，所述侧边杆内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑块内部，通过
移动块与侧边杆的连接，即可带动移动杆滑动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述侧边杆外侧底端设有滑板，所述移动块通过内部开设的滚动腔转动连接有滚动轮，所述滚动轮滚动连接于所述滑板表面，通过滚动轮的转动，即可提升移动杆滑动时的流畅性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该玻璃板双向切割装置中，设置的切割机构，通过切刀可用于对玻璃板进行切割，转动转动杆可调整切刀的切割方向，通过移动杆的滑动，可控制切刀前后移动，通过切割杆的移动可控制切刀左右移动，从而进行双向切割工作。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的切割板结构图；
16.图3为实施例1的移动杆结构图；
17.图4为实施例1的切割杆结构图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、切割机构；
20.110、切割板；
21.111、侧边杆；1110、滑槽；1111、滑板；
22.120、移动杆；1200、滑腔；
23.121、移动块；1210、滚动腔；1211、滑块；1212、滚动轮；
24.130、切割杆；1300、转动孔；1301、滑孔；1302、转轮；1303、限位块；
25.131、转动杆；1311、切块；1312、切刀；
26.132、转动头；1320、固定槽；
27.133、固定块；1330、通孔；1331、插孔；
28.134、固定板；1341、挡板；1342、插杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1
32.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种玻璃板双向切割装置，包括切割机构100，本实施例中，切割机构100至少包括切割板110，其主要目的就是用于对玻璃板切割提供平
台，切割板110的左右两端均设有侧边杆111，两个侧边杆111之间滑动连接有移动杆120，移动杆120表面连接有切割杆130，切割杆130前端开设有滑孔1301，移动杆120与滑孔1301滑动连接，切割杆130通过后端开设的转动孔1300转动连接有转动杆131，转动杆131底端设有切块1311，切块1311底端转动连接有切刀1312，通过切刀1312可用于对玻璃板进行切割，转动转动杆131可带动切刀1312调整切割方向，通过移动杆120的滑动，可控制切刀前后移动，通过切割杆130的移动可控制切刀1312左右移动；
33.本实施例中切割机构100在具体使用时，首先，左右推动切割杆130，使得滑孔1301位于移动杆120的轨道滑动，以此调整切割位置，然后将玻璃板放置于切割板110上表面，推动移动杆120，使其两端以侧边杆111的轨道向后移动，移动杆120移动带动切割杆130，从而带动切刀1312位于玻璃板表面进行切割。
34.考虑到需要对转动杆131进行转动，转动杆131顶端位于切割杆130的表面设有转动头132，通过转动转动头132即可带动切刀1312转动。
35.考虑到需要对转动后的切刀1312进行固定，转动头132侧表面四周均开设有固定槽1320，切割杆130上表面后端固定有固定块133，固定块133通过内部开设的通孔1330滑动连接有固定板134，固定板134与固定槽1320插接配合，通过固定板134与转动头132的连接，即可对转动后的切刀1312进行固定。
36.考虑到需要对固定板134的滑动进行固定，固定板134前端设有挡板1341，挡板1341顶端两侧均设有插杆1342，固定块133顶端两侧均开设有插孔1331，插杆1342与插孔1331插接配合，通过挡板1341与固定块133的连接，即可对固定板134进行固定，切割杆130上表面位于固定块133的前端设有限位块1303，其主要作用就是用于对固定板134的滑动距离进行限制。
37.考虑到需要提升切割杆130滑动时的流畅性，滑孔1301内部转动连接有转轮1302，移动杆120内部开设有滑腔1200，转轮1302滚动连接于滑腔1200内部，通过转轮1302的转动，即可提升切割杆130移动的流畅性。
38.考虑到需要带动移动杆120滑动，移动杆120的左右两端均设有移动块121，移动块121的底端设有滑块1211，侧边杆111内部开设有滑槽1110，滑块1211滑动连接于滑块1211内部，通过移动块121与侧边杆111的连接，即可带动移动杆120滑动。
39.考虑到需要提升移动杆120滑动的流畅性，侧边杆111外侧底端设有滑板1111，移动块121通过内部开设的滚动腔1210转动连接有滚动轮1212，滚动轮1212滚动连接于滑板1111表面，通过滚动轮1212的转动，即可提升移动杆120滑动时的流畅性。
40.本实施例中的玻璃板双向切割装置在具体使用时，首先转动转动头132，使其带动转动杆131转动，则可带动切刀1312调整切割角度，再推动固定板134至固定槽1320内部，即可完成切刀1312的固定；接着，左右推动切割杆130，使得滑孔1301位于移动杆120的轨道滑动，转轮1302位于滑腔1200内部滑动，以此调整切割位置，再将玻璃板放置于切割板110上表面；然后向后推动移动杆120，使其滑块1211位于滑槽1110内部滑动，滚动轮1212位于滑板1111表面滚动，从而带动移动杆120向后移动，移动杆120移动带动切割杆130，从而带动切刀1312位于玻璃板表面进行切割。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。