一种新型玻璃供料机剪料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃供料机技术领域，特别涉及一种新型玻璃供料机剪料装置。


背景技术：

2.玻璃在制作时需要将制作玻璃的原料进行加热，加热之后的玻璃原料会变成凝固状态，所以需要将加热之后的原料进行剪切处理，剪料装置上的剪料刀片需要接触加热之后的玻璃原料，长时间容易对剪料刀片造成损坏，所以需要经常对剪料刀片进行更换或者及时的对其进行维护，但是目前部分的剪料装置剪料刀片安装和拆卸较为复杂，不便于进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型玻璃供料机剪料装置，能够解决部分的剪料装置剪料刀片安装和拆卸较为复杂，不便于进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃供料机剪料装置，包括安装板、剪切组件和调节更换组件，所述安装板的数量为两组，两组安装板的相对面固定安装有连接板；
5.所述调节更换组件包括双向螺杆、移动块、连接柱和安装块，双向螺杆的外壁螺纹安装有移动块，移动块的一侧固定安装有连接柱，连接柱的一侧固定安装有安装块，双向螺杆可驱使安装块移动，剪切组件设于安装板上，调节更换组件设于剪切组件上。
6.优选的，所述剪切组件包括驱动电机、电机支撑板、第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮和剪料杆，两组安装板的相对面转动安装有第一转杆和第二转杆，第一转杆的外壁固定安装有第二齿轮，第二转杆的外壁固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一转杆和第二转杆的外壁均固定安装有剪料杆，其中一组安装板的前侧固定安装有电机支撑板，电机支撑板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一转杆的一端固定安装，这样设置能够对玻璃原料进行剪切处理。
7.优选的，所述调节更换组件还包括导向杆、剪料刀片和安装轴，剪料杆的内部开设有活动凹槽，活动凹槽的内侧顶部与内侧底部转动安装有双向螺杆，双向螺杆的一端延伸至剪料杆的顶部且固定安装有转动把手，活动凹槽的内侧顶部与内侧底部固定安装有导向杆，移动块与导向杆为滑动安装，安装块的内部开设有安装凹槽，剪料刀片的一侧位于安装凹槽内，安装块与剪料刀片的内部均开设有安装孔，安装轴位于安装块和剪料刀片上的安装孔内，安装块与剪料刀片通过安装轴相连接，安装轴的内部设置有插销，这样设置便于将剪料刀片进行更换。
8.优选的，所述剪料杆的一侧开设有可供连接柱活动的开口。
9.优选的，所述移动块的内部开设有与双向螺杆相匹配的螺纹槽，这样设置能够使移动块正常的进行移动。
10.优选的，所述安装块和剪料刀片上的安装孔为两组且呈对称分布，这样设置能够使剪料刀片更加的稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型玻璃供料机剪料装置，通过双向螺杆、导向杆、移动块、连接柱、安装块和剪料刀片的配合使用，能够将两组剪料刀片的位置进行调节处理，这样在使用的过程中能够通过剪料的需要及时的对两组剪料刀片的位置进行调整，进而这样能够适用于大部分的玻璃供料机，有效地提高剪料装置的实用性和多样性，同时通过安装轴的设置，能够快速的对剪料刀片进行更换处理，这样当剪料刀片在使用时产生损坏时，工人能够快速的将其更换，减少更换剪料刀片时所需要的时间，提高剪料装置工作的效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图；
16.图4为本实用新型剪料刀片的仰视图。
17.附图标记：安装板1、连接板2、剪切组件3、驱动电机301、电机支撑板302、第一转杆303、第二转杆304、第一齿轮305、第二齿轮306、剪料杆307、调节更换组件4、双向螺杆401、导向杆402、移动块403、连接柱404、安装块405、剪料刀片406、安装轴407。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃供料机剪料装置，包括安装板1、剪切组件3和调节更换组件4，安装板1的数量为两组，两组安装板1的相对面固
定安装有连接板2，调节更换组件4包括双向螺杆401、移动块403、连接柱404和安装块405，双向螺杆401的外壁螺纹安装有移动块403，移动块403的一侧固定安装有连接柱404，连接柱404的一侧固定安装有安装块405，双向螺杆401可驱使安装块405移动，剪切组件3设于安装板1上，调节更换组件4设于剪切组件3上。
24.进一步的，剪切组件3包括驱动电机301、电机支撑板302、第一转杆303、第二转杆304、第一齿轮305、第二齿轮306和剪料杆307，两组安装板1的相对面转动安装有第一转杆303和第二转杆304，第一转杆303的外壁固定安装有第二齿轮306，第二转杆304的外壁固定安装有第一齿轮305，第一齿轮305与第二齿轮306相啮合，第一转杆303和第二转杆304的外壁均固定安装有剪料杆307，其中一组安装板1的前侧固定安装有电机支撑板302，电机支撑板302的一侧固定安装有驱动电机301，驱动电机301的输出轴通过联轴器与第一转杆303的一端固定安装，控制驱动电机301启动，驱动电机301启动带动第一转杆303转动，第一转杆303转动通过第一齿轮305和第二齿轮306带动第二转杆304转动，第一转杆303和第二转杆304转动带动剪料杆307转动，剪料杆307转动带动剪料刀片406移动，剪料刀片406移动能够进行剪料处理。
25.更进一步的，调节更换组件4还包括导向杆402、剪料刀片406和安装轴407，剪料杆307的内部开设有活动凹槽，活动凹槽的内侧顶部与内侧底部转动安装有双向螺杆401，双向螺杆401的一端延伸至剪料杆307的顶部且固定安装有转动把手，活动凹槽的内侧顶部与内侧底部固定安装有导向杆402，移动块403与导向杆402为滑动安装，安装块405的内部开设有安装凹槽，剪料刀片406的一侧位于安装凹槽内，安装块405与剪料刀片406的内部均开设有安装孔，安装轴407位于安装块405和剪料刀片406上的安装孔内，安装块405与剪料刀片406通过安装轴407相连接，安装轴407的内部设置有插销，转动把手，把手转动带动双向螺杆401，双向螺杆401转动带动移动块403移动，移动块403移动通过连接柱404和安装块405带动剪料刀片406进行调整，当需要拆卸剪料刀片406时，取下安装轴407上的插销，将安装轴407取出后再将安装块405和剪料刀片406分开，换上新的剪料刀片406后再将安装轴407插入安装块405和剪料刀片406的安装孔内在将插销插入安装轴407的内部，能够将两组剪料刀片406的位置进行调节处理，这样在使用的过程中能够通过剪料的需要及时的对两组剪料刀片406的位置进行调整，进而这样能够适用于大部分的玻璃供料机，有效地提高剪料装置的实用性和多样性，同时通过安装轴407的设置，能够快速的对剪料刀片406进行更换处理，这样当剪料刀片406在使用时产生损坏时，工人能够快速的将其更换，减少更换剪料刀片406时所需要的时间，提高剪料装置工作的效率。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，剪料杆307的一侧开设有可供连接柱404活动的开口，这样设置便于连接柱404带动安装块405移动。
28.进一步的，移动块403的内部开设有与双向螺杆401相匹配的螺纹槽，这样设置便于移动块403移动。
29.更进一步的，安装块405和剪料刀片406上的安装孔为两组且呈对称分布，这样设置能够增加剪料刀片406在使用时的稳定性。
30.工作原理：使用时，控制驱动电机301启动，驱动电机301启动带动第一转杆303转动，第一转杆303转动通过第一齿轮305和第二齿轮306带动第二转杆304转动，第一转杆303
和第二转杆304转动带动剪料杆307转动，剪料杆307转动带动剪料刀片406移动，剪料刀片406移动能够进行剪料处理，当需要调整剪料刀片406的位置时，转动把手，把手转动带动双向螺杆401，双向螺杆401转动带动移动块403移动，移动块403移动通过连接柱404和安装块405带动剪料刀片406进行调整，当需要拆卸剪料刀片406时，取下安装轴407上的插销，将安装轴407取出后再将安装块405和剪料刀片406分开，换上新的剪料刀片406后再将安装轴407插入安装块405和剪料刀片406的安装孔内在将插销插入安装轴407的内部。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。