一种双冷却臭氧发生器的制作方法

1.本实用新型是一种双冷却臭氧发生器，属于臭氧发生器技术领域。


背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体的设备，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，为了保证臭氧发生器正常工作，一般需要对臭氧发生器产生的热量进行冷却，为了提供散热效果，会在采用臭氧发生器上设计双冷却系统，双冷却臭氧发生器会在污水、工业氧化、食品加工和保鲜等领域应用。
3.现有技术中双冷却臭氧发生器为了防止发生误撞现象，一般采用螺栓结构将双冷却臭氧发生器直接固定在墙体上，进行壁挂安装，但是螺栓结构的拆装操作较为困难，会影响双冷却臭氧发生器的安装，适用性差，为此，我们提出了一种可壁挂式双冷却臭氧发生器。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双冷却臭氧发生器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到双冷却臭氧发生器本体的便捷拆装的目的，便于操作，适用性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双冷却臭氧发生器，包括双冷却臭氧发生器本体，所述双冷却臭氧发生器本体后端贴合设置u型滑板的横向部，所述u型滑板的横向部前端固定连接底框且底框处在双冷却臭氧发生器本体下端，所述u型滑板的横向部前端上侧等距开设多个通槽且通槽延伸至u型滑板上端，所述u型滑板的横向部后端等距贴合多个t型卡板的横向部，多个所述t型卡板的纵向部分别贯穿多个通槽并均固定在双冷却臭氧发生器本体后端，所述u型滑板后端滑动连接固定框架且固定框架延伸至u型滑板内。
6.进一步地，所述固定框架内部等距转动连接多个螺杆，所述螺杆外端螺纹连接螺母座，多个所述螺母座均固定在u型滑板的横向部后端，所述螺母座与t型卡板交替布置。
7.进一步地，所述固定框架上端中间位置固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过固定框架并与一个螺杆连接，多个所述螺杆外端上侧边缘位置均固定连接链轮且链轮处在u型滑板上侧，所述固定框架内顶部设置链条且链条内壁啮合多个链轮。
8.进一步地，所述t型卡板的横向部前端对称开设两个凹槽且两个凹槽处在t型卡板的纵向部左右两侧，所述凹槽内部滑动连接前窄后宽布置的锥形插板且锥形插板延伸出凹槽前侧，所述锥形插板前端与u型滑板的横向部后端开设的卡槽插接，所述锥形插板后端与凹槽内部后壁之间等距安装多个弹性件。
9.进一步地，所述锥形插板前端等距开设多个导向通孔，所述凹槽内部后壁等距固定连接多个导向件且导向件外侧设置弹性件，所述导向件前端滑动连接导向通孔并延伸如导向通孔内。
10.进一步地，所述双冷却臭氧发生器本体下端四个棱角位置均安装滚动构件且滚动构件穿过底框，所述双冷却臭氧发生器本体上端中间位置固定把手。
11.进一步地，所述底框内部固定连接十字架且十字架处在双冷却臭氧发生器本体下端，所述底框下端后侧固定连接加强件且加强件固定在u型滑板的横向部前端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双冷却臭氧发生器。
13.1、能将双冷却臭氧发生器本体贴合到u型滑板的横向部前端，并使t型卡板的纵向部放置到通槽上端，再将双冷却臭氧发生器本体沿着u型滑板的横向部向下移动，从而使t型卡板的纵向部安插到通槽内，并使双冷却臭氧发生器本体放置到底框上端，达到双冷却臭氧发生器本体与u型滑板之间便捷拆装的目的，便于操作，适用性好。
14.2、在t型卡板的纵向部安插到通槽内过程中，会使锥形插板的下部斜面先与u型滑板的横向部上端接触，从而将锥形插板移入凹槽内，当双冷却臭氧发生器本体下移到安装位置后，在弹簧作用下，使锥形插板安插到卡槽内，进而使t型卡板与u型滑板之间紧固插接，提升双冷却臭氧发生器本体放置稳定性。
15.3、利用电机，进而驱动一个螺杆旋转，并在链条以及多个链轮作用下，使多个螺杆进行同步转动，并使螺母座上下移动，进而带动u型滑板沿着固定框架上下移动到合适位置，达到调整双冷却臭氧发生器本体高度的目的，适用性好。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种双冷却臭氧发生器的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种双冷却臭氧发生器中t型卡板的示意图；
19.图3为图2中a-a向剖视图；
20.图4为本实用新型一种双冷却臭氧发生器中u型滑板的示意图；
21.图5为本实用新型一种双冷却臭氧发生器中底框的示意图。
22.图中：1-双冷却臭氧发生器本体、2-固定框架、3-t型卡板、4-u型滑板、5-底框、6-通槽、21-电机、22-螺杆、23-螺母座、31-锥形插板、32-导向通孔、33-圆杆、34-凹槽、35-弹簧、51-十字架。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双冷却臭氧发生器，包括双冷却臭氧发生器本体1，双冷却臭氧发生器本体1可采用oz-112型号的臭氧发生器，为现有技术，双冷却臭氧发生器本体1后端贴合设置u型滑板4的横向部，通过u型滑板4，为底框5以及螺母座23提供安装载体，u型滑板4的横向部前端固定连接底框5且底框5处在双冷却臭氧发生器本体1下端，通过底框5，能对双冷却臭氧发生器本体1进行托举，底框5内部固定连接十字架51且十字架51处在双冷却臭氧发生器本体1下端，通过十字架51，一方面增加底框5本身强度，另一方面与底框5形成四个用于安装滚动构件的通口，底框5下端后侧固定
连接加强件且加强件固定在u型滑板4的横向部前端，通过加强件，增加底框5与u型滑板4之间连接强度，加强件可采用三角板。
25.具体地，能将双冷却臭氧发生器本体1放置到底框5上端，并使双冷却臭氧发生器本体1贴合到u型滑板4的横向部前端，达到对双冷却臭氧发生器本体1进行托举的目的。
26.如图1所示，双冷却臭氧发生器本体1下端四个棱角位置均安装滚动构件且滚动构件穿过底框5，通过滚动构件，能使双冷却臭氧发生器本体1进行移动，滚动构件可采用万向轮，双冷却臭氧发生器本体1上端中间位置固定把手，通过把手，能对双冷却臭氧发生器本体1进行提起操作。
27.如图1、图2和图4所示，u型滑板4的横向部前端上侧等距开设多个通槽6且通槽6延伸至u型滑板4上端，通过通槽6，便于t型卡板3与u型滑板4之间进行组装，u型滑板4的横向部后端等距贴合多个t型卡板3的横向部，通过t型卡板3，使u型滑板4与双冷却臭氧发生器本体1之间组装，多个t型卡板3的纵向部分别贯穿多个通槽6并均固定在双冷却臭氧发生器本体1后端。
28.具体地，先利用把手，将双冷却臭氧发生器本体1提起，再将双冷却臭氧发生器本体1贴合到u型滑板4的横向部前端，并使t型卡板3的纵向部放置到通槽6上端，然后将双冷却臭氧发生器本体1沿着u型滑板4的横向部向下移动，从而使t型卡板3的纵向部安插到通槽6内，并使双冷却臭氧发生器本体1放置到底框5上端，达到双冷却臭氧发生器本体1与u型滑板4之间便捷拆装的目的，便于操作，适用性好。
29.如图2和图3所示，t型卡板3的横向部前端对称开设两个凹槽34且两个凹槽34处在t型卡板3的纵向部左右两侧，通过凹槽34，为弹性件、导向件以及锥形插板31提供安装空间，凹槽34内部滑动连接前窄后宽布置的锥形插板31且锥形插板31延伸出凹槽34前侧，锥形插板31与卡槽配合使用，实现t型卡板3与u型滑板4卡接，增加t型卡板3安装稳定性，锥形插板31前端与u型滑板4的横向部后端开设的卡槽插接，锥形插板31后端与凹槽34内部后壁之间等距安装多个弹性件，通过弹性件，可使锥形插板31沿着凹槽34前后移动，弹性件可采用弹簧35，锥形插板31前端等距开设多个导向通孔32，导向通孔32与导向件配合使用，能对锥形插板31移动进行导向，导向件可采用圆杆33，凹槽34内部后壁等距固定连接多个导向件且导向件外侧设置弹性件，导向件前端滑动连接导向通孔32并延伸如导向通孔32内。
30.具体地，在t型卡板3的纵向部安插到通槽6内过程中，会使锥形插板31的下部斜面先与u型滑板4的横向部上端接触，从而将锥形插板31沿着凹槽34向后移动，进而对弹簧35进行压缩，使弹簧35产生弹性力，当双冷却臭氧发生器本体1下移到安装位置后，此时锥形插板31处在卡槽后端，并在弹簧35的弹性力作用下，使锥形插板31沿着凹槽34向前移动，从而使锥形插板31安插到卡槽内，进而使t型卡板3与u型滑板4之间紧固插接，提升双冷却臭氧发生器本体1放置稳定性。
31.如图1所示，u型滑板4后端滑动连接固定框架2且固定框架2延伸至u型滑板4内，固定框架2内部等距转动连接多个螺杆22，螺杆22与螺母座23配合使用，使u型滑板4上下移动，螺杆22外端螺纹连接螺母座23，多个螺母座23均固定在u型滑板4的横向部后端，螺母座23与t型卡板3交替布置，固定框架2上端中间位置固定连接驱动设备的固定部，通过驱动设备，驱动一个螺杆22转动，驱动设备可采用电机21，驱动设备的活动部穿过固定框架2并与一个螺杆22连接，多个螺杆22外端上侧边缘位置均固定连接链轮且链轮处在u型滑板4上
侧，固定框架2内顶部设置链条且链条内壁啮合多个链轮，链条与链轮配合使用，能使多个螺杆22进行同步转动。
32.具体地，能启动电机21，进而驱动一个螺杆22旋转，从而使螺杆22上的链轮旋转，并在链条作用下，使多个链轮进行同步转动，从而使多个螺杆22进行同步转动，因螺杆22与螺母座23螺纹连接，所以螺杆22旋转会使螺母座23上下移动，进而带动u型滑板4沿着固定框架2上下移动到合适位置，达到调整双冷却臭氧发生器本体1高度的目的，适用性好。
33.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。