一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及毛细管的技术领域,尤其涉及一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构。


背景技术：

2.凡内径很细的管子叫"毛细管"。通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，毛细管适用于多种不同的领域方便进行生产生活。
3.现有技术中，在对光纤毛细管进行切割时，可以通过人工将光纤毛细管进行切割，但是，使用人工切割光纤毛细管时，无法精准的控制切割光纤毛细管的长度，使得在需要更换切割长度时容易造成长度不一的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构，解决了现有技术中人工切割毛细管无法精确控制毛细管切割长度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构，包括底板，底板的顶部固定连接有切割台，切割台的底部开设有呈l形的切割槽，切割槽的顶部通过往复机构设有切割刀，切割槽的内部穿设有毛细管，切割槽的一端设有调距机构，切割台的一端穿设有呈l形的挤压板，挤压板的一端通过压缩弹簧与切割台弹性连接。
7.优选的，往复机构包括固定连接于切割台顶部的电机，电机的输出轴传动连接有挤压杆，切割刀穿设于切割槽的顶部，切割刀的顶部固定连接有复位块，复位块的顶部通过复位弹簧与切割台弹性连接，挤压杆的一端与复位块的顶部贴合。
8.优选的，切割台的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的表面转动连接有撬动杆，撬动杆的表面滑动连接有推动杆，推动杆穿设于切割台的顶部，撬动杆靠近推动杆的一端通过挤压弹簧与切割台弹性连接。
9.优选的，撬动杆的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑柱，滑柱与推动杆的一端转动连接。
10.优选的，调距机构包括穿设于切割槽一端的调节杆，调节杆的一端固定连接有抵住板，调节杆的表面开设有调节槽，切割台的一端滑动连接有定位板，定位板的一端位于调节槽内部。
11.优选的，切割台的一端固定连接有呈圆锥形的进料斗。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在需要对毛细管进行切割时，能够通过调距机构调整毛细管一端与切割刀之间的距离，然后通过往复机构带动切割刀往复的上下运动，使得毛细管能够被重复的进行切割，能够自动的精准的对毛细管进行切割。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.在对毛细管切割后，挤压杆转动与撬动杆接触，从而使得撬动杆的一端能够下降，从而使得推动杆将切割过的毛细管向下推动，使得剩余的毛细管没有阻挡方便的被挤压板推动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中切割台的剖视示意图；
19.图3为图1中推动杆进入切割台部分的剖视示意图。
20.图中：1、底板；2、切割台；3、切割槽；4、往复机构；5、切割刀；6、毛细管；7、调距机构；8、挤压板；9、压缩弹簧；401、电机；402、挤压杆；403、复位块；404、复位弹簧；405、支撑杆；406、撬动杆；407、推动杆；408、挤压弹簧；409、滑槽；410、滑柱；701、调节杆；702、抵住板；703、调节槽；704、定位板；705、进料斗。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种用于光纤毛细管拉制的自动切断机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有切割台2，切割台2的底部开设有呈l形的切割槽3，切割槽3的顶部通过往复机构4设有切割刀5，具体的，往复机构4使得切割刀5能够往复的上下运动，切割槽3的内部穿设有毛细管6，切割槽3的一端设有调距机构7，具体的，调距机构7能够方便对毛细管6切割不同长度，切割台2的一端穿设有呈l形的挤压板8，挤压板8的一端通过压缩弹簧9与切割台2弹性连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在对毛细管6进行切割时，先将毛细管6插入到切割台2上的切割槽3内部，然后使用挤压板8的一端将毛细管6顶住，然后通过调距机构7将毛细管6另一端的位置改变，使得毛细管6一端到切割刀5的距离被改变，之后启动往复机构4使得切割刀5对毛细管6进行切割，然后将切割下的毛细管6通过切割槽3底部掉落到底板1上，然后切割刀5复位，压缩弹簧9的弹力使得挤压板8对毛细管6施加力，使得毛细管6的一端调距机构7抵住，然后切割刀5继续切割，重复这个过程将毛细管6切割成等距的长度。
25.根据上述工作过程可知：
26.在对毛细管6进行切割时，能够通过调距机构7使得毛细管6一端到切割刀5之间的距离被调整到需要的场合，使得对不同需求的毛细管6长度进行切割。
27.进一步的，往复机构4包括固定连接于切割台2顶部的电机401，电机401的输出轴传动连接有挤压杆402，切割刀5穿设于切割槽3的顶部，切割刀5的顶部固定连接有复位块
403，复位块403的顶部通过复位弹簧404与切割台2弹性连接，挤压杆402的一端与复位块403的顶部贴合，具体的，在切割时，启动电机401，电机401的启动使得挤压杆402进行转动，挤压杆402对复位块403施加压力使得复位块403下降，从而使得切割刀5对毛细管6进行切割，之后在挤压杆402脱离复位块403后，复位块403通过复位弹簧404的弹力进行上升，使得切割刀5在切割毛细管6后能够上升，不会对剩下毛细管6的移动进行阻拦，之后在挤压杆402转一圈后再次对复位块403挤压，重复的使得切割刀5切割毛细管6。
28.进一步的，切割台2的顶部固定连接有支撑杆405，支撑杆405的表面转动连接有撬动杆406，撬动杆406的表面滑动连接有推动杆407，推动杆407穿设于切割台2的顶部，撬动杆406靠近推动杆407的一端通过挤压弹簧408与切割台2弹性连接，具体的，挤压杆402在脱离复位块403之后与撬动杆406接触，使得撬动杆406的一端上升，撬动杆406的另一端通过支撑杆405进行下降，在下降过程中推动杆407将切割槽3内部被切断的毛细管6向下挤压，使得毛细管6离开切割槽3不会干扰剩下毛细管6的切割。
29.进一步的，撬动杆406的表面开设有滑槽409，滑槽409的内部滑动连接有滑柱410，滑柱410与推动杆407的一端转动连接，具体的，撬动杆406进行转动时，推动杆407通过滑柱410在滑槽409中滑动从而在撬动杆406表面滑动，使得推动杆407方便的进出切割槽3从而对毛细管6推动。
30.进一步的，调距机构7包括穿设于切割槽3一端的调节杆701，调节杆701的一端固定连接有抵住板702，调节杆701的表面开设有调节槽703，切割台2的一端滑动连接有定位板704，定位板704的一端位于调节槽703内部，具体的，在需要调节距离时，推动调节杆701，使得调节杆701一端的抵住板702与毛细管6接触，然后滑动定位板704，使得定位板704一端进入调节槽703，从而使得定位板704将调节杆701位置被限制，使得毛细管6一端到切割刀5的距离被调整。
31.进一步的，切割台2的一端固定连接有呈圆锥形的进料斗705，具体的，在更换毛细管6时，能够通过进料斗705使得毛细管6不用对准切割槽3，能够使得毛细管6快速的被安装。
32.综上所述，在对毛细管6进行切割时，能够方便的调整毛细管6切割的长度，从而方便不同毛细管6的切割，还能够通过往复机构4方便的使得毛细管6被切割。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。