一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽的制作方法

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1.本实用新型涉及固废利用领域，具体涉及一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽。


背景技术：

2.硅锰合金矿渣制作矿棉，需要先通过加热炉熔炼，硅锰合金矿渣还含有铁、铝、硅锰等成分，熔炼时，铁、铝等金属物质浮于溶液表面，随着其它成分物质流出制作矿棉，金属物质沉于底部形成余渣，之后通过加热炉排渣口排出到回收槽接收，由于金属物质还有利用价值，因此会回用。实际生产时，加热炉排渣口位置较高，需要通过天车将回收槽吊运下来，或放回安置，安置回收槽的位置砌置有耐火砖，每次安装会损害耐火砖。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽，包括砖槽和存放槽，其还包括立柱、支撑板、侧导向板、液压缸、所述砖槽内部两侧分别设有所述立柱，所述立柱底端与所述砖槽内底部固定，所述支撑板置于所述砖槽内部，所述支撑板的一端斜向上弯折，并且与一个所述立柱的顶端铰接，所述支撑板的另一端与所述侧导向板的一端滑动连接，所述侧导向板倾斜置于所述砖槽内部，所述侧导向板的中部与另一个所述立柱的顶端铰接，所述侧导向板的另一端弯折置于所述砖槽顶部边缘上方，所述液压缸的缸身铰接在所述砖槽的外侧边，所述液压缸的活塞杆端部铰接在置于所述砖槽顶部边缘上方的所述侧导向板底部；
6.所述存放槽分体活动置于所述砖槽内部，所述存放槽的侧边和底部与所述支撑板和所述侧导向板的顶部活动接触。
7.优选的，所述支撑板与所述侧导向板相邻的端部设有开口，所述开口的侧壁设有滑槽，所述侧导向板与所述支撑板相邻的端部固定有轴杆，所述轴杆的端部滑动置于所述滑槽内。
8.优选的，所述支撑板、所述侧导向板形成倒梯形凹槽，所述存放槽槽身与所述倒梯形凹槽匹配。
9.优选的，所述侧导向板弯折处的板面呈弧形。
10.本实用新型的优点：存放槽通过侧导向板和支撑板整体呈倾斜状态时，滑动送入或撤出砖槽，减少存放槽因摇摆晃动幅度大而增加的磕碰几率；侧导向板和支撑板连接处向内对折，支撑板、侧导向板形成倒梯形凹槽，利于存放槽契合在倒梯形凹槽及砖槽内；侧导向板的弧形折弯处，利于存放槽的滑动，并且可先承受存放槽送入时的接触冲击，防止砖槽的侧壁被直接磕碰损坏，增加使用寿命。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型整体结构的示意图；
13.图2是本实用新型整体结构的俯视图；
14.图3是本实用新型使用状态的示意图。
15.图中：砖槽1、存放槽2、立柱3、支撑板4、侧导向板5、液压缸6、开口7、滑槽8、轴杆9。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2、图3所示，一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽，包括砖槽1和存放槽2，砖槽1为耐火砖搭建，其还包括立柱3、支撑板4、侧导向板5、液压缸6、砖槽1内部两侧分别设有立柱3，立柱3底端与砖槽1内底部固定，支撑板4置于砖槽1内部，支撑板4的一端斜向上弯折，并且与一个立柱3的顶端铰接，支撑板4的另一端与侧导向板5的一端滑动连接，支撑板4与侧导向板5相邻的端部设有开口7，开口7的侧壁设有滑槽8，侧导向板5与支撑板4相邻的端部固定有轴杆9，轴杆9的端部滑动置于滑槽8内；
18.侧导向板5倾斜置于砖槽1内部，侧导向板5的中部与另一个立柱3的顶端铰接，侧导向板5的另一端弯折置于砖槽1顶部边缘上方，侧导向板5弯折处的板面呈弧形，液压缸6的缸身铰接在砖槽1的外侧边，液压缸6的活塞杆端部铰接在置于砖槽1顶部边缘上方的侧导向板5底部；
19.存放槽2分体活动置于砖槽1内部，存放槽2的侧边和底部与支撑板4和侧导向板5的顶部活动接触。
20.支撑板4、侧导向板5形成倒梯形凹槽，存放槽2槽身与倒梯形凹槽匹配。
21.工作原理：将存放槽2放入砖槽1内前，液压缸6的活塞杆收缩，使得侧导向板5一端下压，另一端上翘，上翘端做弧形轨迹移动，同时带动支撑板4一端被抬起，支撑板4另一端为旋转支点，支撑板4被抬起端也是做弧形轨迹移动，侧导向板5的上翘端通过轴杆9在支撑板4抬起端的滑槽8内滑动，满足使用需求，支撑板4和侧导向板5连接成整体，整体倾斜向砖槽1一侧拱出；
22.将存放槽2放入砖槽1内时，存放槽2底部先接触侧导向板5置于(搭在)砖槽1顶部边缘的弯折处，然后顺着侧导向板5和支撑板4倾斜，滑至砖槽1内，此期间人工辅助扶持，略调整位置，把控滑动方向，尽可能减少天车吊运自身易晃动的缺陷，减小对砖槽1轻微碰撞的几率，侧导向板5和支撑板4整体呈倾斜状态时，起到导向存放槽2滑动方向的作用，减少存放槽2晃动幅度大而增加的磕碰几率，存放槽2送入时，支撑板4还有限制滑动距离的作用；
23.最后液压缸6的活塞杆伸出，侧导向板5原先的上翘端和支撑板4原先的抬起端向砖槽1内对折，支撑板4、侧导向板5形成倒梯形凹槽，存放槽2契合在倒梯形凹槽及砖槽1内。
24.将存放槽2撤出砖槽1内时，同理操作，将支撑板4和侧导向板5整体再形成倾斜向砖槽1一侧拱出状态，天车将存放槽2从侧导向板5的方向抽出并吊走。
25.存放槽2通过侧导向板5和支撑板4整体呈倾斜状态时，滑动送入或撤出砖槽1，减少存放槽2因摇摆晃动幅度大而增加的磕碰几率；侧导向板5和支撑板4连接处向内对折，支撑板4、侧导向板5形成倒梯形凹槽，利于存放槽2契合在倒梯形凹槽及砖槽1内；侧导向板5的弧形折弯处，利于存放槽2的滑动，并且可先承受存放槽2送入时的接触冲击，防止砖槽1的侧壁被直接磕碰损坏，增加使用寿命。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽，包括砖槽和存放槽，其特征在于，其还包括立柱、支撑板、侧导向板、液压缸、所述砖槽内部两侧分别设有所述立柱，所述立柱底端与所述砖槽内底部固定，所述支撑板置于所述砖槽内部，所述支撑板的一端斜向上弯折，并且与一个所述立柱的顶端铰接，所述支撑板的另一端与所述侧导向板的一端滑动连接，所述侧导向板倾斜置于所述砖槽内部，所述侧导向板的中部与另一个所述立柱的顶端铰接，所述侧导向板的另一端弯折置于所述砖槽顶部边缘上方，所述液压缸的缸身铰接在所述砖槽的外侧边，所述液压缸的活塞杆端部铰接在置于所述砖槽顶部边缘上方的所述侧导向板底部；所述存放槽分体活动置于所述砖槽内部，所述存放槽的侧边和底部与所述支撑板和所述侧导向板的顶部活动接触。2.根据权利要求1所述的一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽，其特征在于：所述支撑板与所述侧导向板相邻的端部设有开口，所述开口的侧壁设有滑槽，所述侧导向板与所述支撑板相邻的端部固定有轴杆，所述轴杆的端部滑动置于所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽，其特征在于：所述支撑板、所述侧导向板形成倒梯形凹槽，所述存放槽槽身与所述倒梯形凹槽匹配。4.根据权利要求3所述的一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽，其特征在于：所述侧导向板弯折处的板面呈弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种矿棉生产加热炉用余渣回收槽，包括砖槽和存放槽，其还包括立柱、支撑板、侧导向板、液压缸、砖槽内部两侧分别设有立柱，立柱底端与砖槽内底部固定，支撑板置于砖槽内部，支撑板的一端斜向上弯折，并且与一个立柱的顶端铰接，支撑板的另一端与侧导向板的一端滑动连接，侧导向板倾斜置于砖槽内部，侧导向板的中部与另一个立柱的顶端铰接，侧导向板的另一端弯折置于砖槽顶部边缘上方，液压缸的缸身铰接在砖槽的外侧边，液压缸的活塞杆端部铰接在置于砖槽顶部边缘上方的侧导向板底部。优点：存放槽滑动送入或撤出砖槽，减少晃动磕碰；侧导向板先承受存放槽的冲击，防止砖槽的侧壁被直接磕碰损坏。止砖槽的侧壁被直接磕碰损坏。止砖槽的侧壁被直接磕碰损坏。


技术研发人员：胡月雄 王丛开 吴文飞
受保护的技术使用者：内蒙古普泽新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/28