快速卸料式制氮机的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机技术领域，尤其是一种快速卸料式制氮机。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气，制取高纯度的氮气。通常使用两个吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
3.因制氮机规格过大，且常规立式放置，导致其卸料不便，以及无法完全卸料的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种快速卸料式制氮机，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种快速卸料式制氮机，包括：基座；两支撑架，分别对称设置于所述基座两端；固定架，固定设置于所述基座一端，且位于所述支撑架外侧；翻转机构，固定设置于所述固定架顶部；及吸附塔，设置于所述翻转机构之间；通过驱动所述翻转机构动作，所述翻转机构带动所述吸附塔的顶部翻转至底部以便卸料。
6.作为优选，所述基座呈镂空状。
7.作为优选，所述基座包括：横杆和竖杆，所述横杆固定设置于所述竖杆之间。
8.作为优选，所述固定架的高度低于所述支撑架的高度。
9.作为优选，所述翻转机构包括：扇形手柄，所述扇形手柄与减速机的输入端固定连接，所述减速机底部与所述固定架连接，其输出端设置有旋转轴，所述旋转轴末端设置有转接卡块，所述转接卡块与轴承连接，所述轴承与固定设置于所述支撑架顶部的轴承固定座转动连接。
10.作为优选，所述轴承末端设置有连接块，所述连接块与所述吸附塔外壁固定连接，所述连接块外侧设置有多个加强筋。
11.作为优选，所述轴承、所述转接卡块、所述旋转轴和所述减速机同中心设置。
12.作为优选，两所述支撑架顶部分别设置有轴承固定座，所述轴承固定座分别与所述轴承连接，所述轴承分别与固定设置于所述吸附塔外壁的连接块固定连接。
13.有益效果：在本申请实施例中，采用增设翻转机构的方式，通过驱动所述翻转机构动作，所述翻转机构带动所述吸附塔的顶部翻转至底部以便卸料，达到了翻转吸附塔的目的，从而实现了便于快速卸料和完全卸料的技术效果，进而解决了因制氮机规格过大，且常规立式放置，导致其卸料不便，以及无法完全卸料的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的平面结构示意图；
16.图3是本实用新型的翻转结构示意图。
17.附图标记为：1、基座；2、支撑架；3、固定架；4、翻转机构；41、扇形手柄；42、减速机；43、旋转轴；44、转接卡块；45、轴承；46、轴承固定座；5、吸附塔；6、横杆；7、竖杆；8、连接块；9、加强筋。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1-3所示，本申请涉及一种快速卸料式制氮机。该一种快速卸料式制氮机包括：基座1；基座1是指底部支撑座，能够实现良好的固定和支撑效果，从而实现便于其他部件安装的效果。进一步的，所述基座1呈镂空状。能够实现保证结构强度的同时还能实现减少重量和节省成本的效果。更进一步的，所述基座1包括：横杆6和竖杆7，所述横杆6固定设置于所述竖杆7之间。通过焊接的方式，能够实现易于实现和便于操作的效果。
20.两支撑架2，分别对称设置于所述基座1两端；能够实现良好的支撑效果，从而能够实现稳定支撑吸附塔5的效果；同时通过对称设置，能够防止发生偏中心的情况，从而确保结构的稳定性。固定架3，固定设置于所述基座1一端，且位于所述支撑架2外侧；能够实现良好的固定效果，从而便于其他部件安装和固定的效果。翻转机构4，固定设置于所述固定架3顶部；能够实现良好的翻转效果，从而能够实现将吸附塔5进行角度翻转的效果，从而实现便于卸料的效果，进而实现完全卸料和节省清理时间的效果。吸附塔5，设置于所述翻转机构4之间；能够实现良好的吸附和反应效果。
21.通过驱动所述翻转机构4动作，所述翻转机构4带动所述吸附塔5的顶部翻转至底部以便卸料。通过增设翻转机构4，能够实现将吸附塔5进行翻转的效果，从而便于吸附塔5内的物料进行快速卸料和清理的效果，进而提高卸料效率的同时还能防止因卸料不干净，而导致影响后道工序。
22.从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
23.在本申请实施例中，采用增设翻转机构4的方式，通过驱动所述翻转机构4动作，所述翻转机构4带动所述吸附塔5的顶部翻转至底部以便卸料，达到了翻转吸附塔5的目的，从而实现了便于快速卸料和完全卸料的技术效果，进而解决了因制氮机规格过大，且常规立式放置，导致其卸料不便，以及无法完全卸料的技术问题。
24.进一步的，所述固定架3的高度低于所述支撑架2的高度。能够实现便于安装翻转机构4的效果，同时，还能实现保持同一中心的效果。
25.进一步的，所述翻转机构4包括：扇形手柄41，所述扇形手柄41与减速机42的输入端固定连接，所述减速机42底部与所述固定架3连接，其输出端设置有旋转轴43，所述旋转轴43末端设置有转接卡块44，所述转接卡块44与轴承45连接，所述轴承45与固定设置于所述支撑架2顶部的轴承固定座46转动连接。能够实现良好的动力传输效果，从而实现便于翻转的效果。更进一步的，所述轴承45末端设置有连接块8，所述连接块8与所述吸附塔5外壁
固定连接，所述连接块8外侧设置有多个加强筋9。能够实现与吸附塔5固定连接的效果，从而实现带动吸附塔5翻转的效果。
26.进一步的，所述轴承45、所述转接卡块44、所述旋转轴43和所述减速机42同中心设置。能够确保良好的动力传输效果，从而减少动力损失的效果。
27.进一步的，两所述支撑架2顶部分别设置有轴承固定座46，所述轴承固定座46分别与所述轴承45连接，所述轴承45分别与固定设置于所述吸附塔5外壁的连接块8固定连接。能够实现良好的固定和连接效果，从而实现易于翻转的效果。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种快速卸料式制氮机，其特征在于，包括：基座；两支撑架，分别对称设置于所述基座两端；固定架，固定设置于所述基座一端，且位于所述支撑架外侧；翻转机构，固定设置于所述固定架顶部；及吸附塔，设置于所述翻转机构之间；通过驱动所述翻转机构动作，所述翻转机构带动所述吸附塔的顶部翻转至底部以便卸料。2.根据权利要求1所述的快速卸料式制氮机，其特征在于，所述基座呈镂空状。3.根据权利要求1所述的快速卸料式制氮机，其特征在于，所述基座包括：横杆和竖杆，所述横杆固定设置于所述竖杆之间。4.根据权利要求1所述的快速卸料式制氮机，其特征在于，所述固定架的高度低于所述支撑架的高度。5.根据权利要求1所述的快速卸料式制氮机，其特征在于，所述翻转机构包括：扇形手柄，所述扇形手柄与减速机的输入端固定连接，所述减速机底部与所述固定架连接，其输出端设置有旋转轴，所述旋转轴末端设置有转接卡块，所述转接卡块与轴承连接，所述轴承与固定设置于所述支撑架顶部的轴承固定座转动连接。6.根据权利要求5所述的快速卸料式制氮机，其特征在于，所述轴承末端设置有连接块，所述连接块与所述吸附塔外壁固定连接，所述连接块外侧设置有多个加强筋。7.根据权利要求6所述的快速卸料式制氮机，其特征在于，所述轴承、所述转接卡块、所述旋转轴和所述减速机同中心设置。8.根据权利要求7所述的快速卸料式制氮机，其特征在于，两所述支撑架顶部分别设置有轴承固定座，所述轴承固定座分别与所述轴承连接，所述轴承分别与固定设置于所述吸附塔外壁的连接块固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种快速卸料式制氮机，涉及制氮机技术领域。其中，该快速卸料式制氮机，包括：基座；两支撑架，分别对称设置于所述基座两端；固定架，固定设置于所述基座一端，且位于所述支撑架外侧；翻转机构，固定设置于所述固定架顶部；及吸附塔，设置于所述翻转机构之间；通过驱动所述翻转机构动作，所述翻转机构带动所述吸附塔的顶部翻转至底部以便卸。本实用新型，解决因制氮机规格过大，且常规立式放置，导致其卸料不便，以及无法完全卸料的问题。题。题。


技术研发人员：池文增
受保护的技术使用者：苏州海连净化设备有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/11/4