一种光纤拉丝防止尾柄掉落结构的制作方法

1.本实用新型涉及光纤拉丝技术领域，具体地说是一种光纤拉丝防止尾柄掉落结构。


背景技术：

2.光纤拉丝过程中尾柄夹头部分，铁质夹头容易对石英尾柄造成损害，导致在尾柄脱落，脱落后砸伤拉丝炉，或造成人员伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种光纤拉丝防止尾柄掉落结构，它能够自动对掉落的尾柄进行截断操作，使其在尾柄掉落过程中加持尾柄，防止尾柄掉落对设备和人员造成伤害。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种光纤拉丝防止尾柄掉落结构，包括支撑平台、对称设置在支撑平台上并在支撑平台上滑动的夹持装置和驱动两夹持装置同相或反向同步移动的驱动机构，所述支撑平台上设有开口，两所述夹持装置对称分布在所述开口两侧，所述支撑平台上还设有检测预制棒状态的光电传感器。
6.进一步地，所述夹持装置包括与预制棒配合的夹块以及用于支撑所述夹块并与支撑平台滑动连接的移动板，所述驱动机构输出端与移动板连接。
7.进一步地，所述支撑平台上设有滑轨，所述移动板下端设有与所述滑轨配合的滑块。
8.进一步地，所述夹块内面上设有凹槽，对称所述夹块内侧的凹槽拼接成圆形通道。
9.进一步地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸与移动板一一对应，所述气缸活塞杆端与移动板外侧连接，气缸缸体端与支撑平台连接。
10.进一步地，所述驱动机构包括安装在支撑平台上位于两所述夹块之间的电机，所述电机输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与两侧移动板之间设有驱动杆，所述驱动杆外侧一端与移动板铰接，驱动杆内侧一端与驱动轮转动连接。
11.进一步地，所述光电传感器对称的设有两个。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型包括支撑平台、对称设置在支撑平台上并在支撑平台上滑动的夹持装置和驱动两夹持装置同相或反向同步移动的驱动机构，所述支撑平台上设有开口，两所述夹持装置对称分布在所述开口两侧，所述支撑平台上还设有检测预制棒状态的光电传感器，光电传感器通过发射光信号来检测预制棒的状态，当预制棒断裂时光信号无法反射回来光信号，光电传感器无法检测到传输的光信号时，会通过中控系统给驱动机构下达指令，驱动机构使加持装置及时夹住掉落的预制棒。能够自动对掉落的尾柄进行截断操作，使其在尾柄掉落过程中加持尾柄，防止尾柄掉落对设备和人员造成伤害。
14.2、本实用新型中驱动机构包括安装在支撑平台上位于两所述夹块之间的电机，所述电机输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与两侧移动板之间设有驱动杆，所述驱动杆外侧一端与移动板铰接，驱动杆内侧一端与驱动轮转动连接，通过一个电机即可驱动两侧的移动板同步同向或者反向同步移动，成本低。
15.3、本实用新型通过驱动轮和驱动杆驱动，机械联动，可靠性好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一主视图；
18.图2为本实用新型实施例一俯视图；
19.图3为本实用新型实施例一左视图；
20.图4为本实用新型实施例二驱动机构结构示意图一；
21.图5为本实用新型实施例二驱动机构结构示意图二。
22.图中：支撑平台1，开口2，光电传感器3，夹块4，移动板5，滑轨6，滑块7，凹槽8，气缸9，电机10，驱动轮11，驱动杆12。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1和图2所示，一种光纤拉丝防止尾柄掉落结构，包括支撑平台1、对称设置在支撑平台1上并在支撑平台1上滑动的夹持装置和驱动两夹持装置同相或反向同步移动的驱动机构，所述支撑平台1上设有开口2，两所述夹持装置对称分布在所述开口2两侧，所述支撑平台1上还设有检测预制棒状态的光电传感器3，光电传感器3与驱动机构信号连接。
26.光电传感器3通过发射光信号来检测预制棒的状态，当预制棒断裂时光信号无法反射回来光信号，光电传感器3无法检测到传输的光信号时，会通过中控系统给驱动机构下达指令，驱动机构使加持装置及时夹住掉落的预制棒。能够自动对掉落的尾柄进行截断操作，使其在尾柄掉落过程中加持尾柄，防止尾柄掉落对设备和人员造成伤害。
27.如图1和图2所示，所述夹持装置包括与预制棒配合的夹块4以及用于支撑所述夹块4并与支撑平台1滑动连接的移动板5，所述驱动机构输出端与移动板5连接。
28.如图1和图3所示，所述支撑平台1上设有滑轨6，所述移动板5下端设有与所述滑轨6配合的滑块7。
29.如图2所示，所述夹块4内面上设有凹槽8，对称所述夹块4内侧的凹槽8拼接成圆形通道，所述夹块4采用耐热材料四氟乙烯。
30.如图1和图2所示，所述驱动机构包括气缸9，所述气缸9与移动板5一一对应，所述气缸9活塞杆端与移动板5外侧连接，气缸9缸体端与支撑平台1连接，通过两气缸活塞杆的伸缩进而控制移动板5同向或反向同步移动。
31.还需要说明的是，上述的气缸9还可以采用液压缸或者电动伸缩杆进行等效的替换，对此本技术不做具体的限定，可根据实际使用情况做最佳选择。
32.如图1和图2所示，所述光电传感器3对称的设有两个，所述光电传感器3为激光探头感应是尾柄是否断裂。
33.实施例二：
34.如图4和图5所示，所述驱动机构包括安装在支撑平台1上位于两所述夹块4之间的电机10，所述电机10输出轴上设有驱动轮11，所述驱动轮11与两侧移动板5之间设有驱动杆12，所述驱动杆12外侧一端与移动板5铰接，驱动杆12内侧一端与驱动轮11转动连接，一侧的驱动杆12内侧一端与驱动轮11上端转动连接，另一侧的驱动杆12内侧一端与驱动轮11下端转动连接。
35.通过一个电机10即可驱动两侧的移动板5同步同向或者反向同步移动，成本低。通过驱动轮11和驱动杆12驱动，机械联动，可靠性好。
36.所述电机10为输出端可双向驱动的伺服电机，具体可采用4ik/80yyjt型号电机，该型号电机性能稳定，当然了，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本技术对此不作具体限定，可根据实际的需求进行选择。
37.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。