玻璃加工用废料收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃加工用废料收集设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，在使用玻璃时，通常需要将玻璃放置在加工台上进行裁切、打孔、打磨等加工工序，加工时则会产生较多的废料和玻璃碎屑。
3.现有的废料收集设备在收集废料后，块状废料与玻璃碎屑混合在一起，当对块状废料进行加工利用时，需要人工将块状废料分拣出来，操作起来费时费力，并且在将玻璃板放置在设备上加工时，不方便根据工作人员的身高调节设备的高度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供玻璃加工用废料收集设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：玻璃加工用废料收集设备，包括加工台，所述加工台的内部开设有内槽，且所述加工台的底端对称固定设置有两个外柱，两个所述外柱的内部均设置有与其滑动配合的内柱，所述内柱的底端固定连接有底座，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称设置有两个移动块，两个所述移动块的内壁分别设置有与所述双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺纹孔，所述底座的顶端对称开设有与两个所述移动块滑动配合的两个滑槽，两个所述移动块的顶端分别铰接有连接杆，两个所述连接杆的另一端分别与两个所述外柱的外壁铰接，所述内槽的底端设置有出料槽，所述出料槽的内部设置有碎屑收集机构。
6.进一步的，所述内槽的上端内壁等间距固定设置有若干个支撑板。
7.进一步的，所述碎屑收集机构包括有与所述出料槽滑动配合的碎屑槽，所述碎屑槽的顶端设置有过滤结构，且所述碎屑槽的底端设置有卡合结构。
8.进一步的，所述过滤结构包括有与所述出料槽滑动配合的滤板，所述滤板的外壁对称固定设置有两个限位块，所述出料槽的内壁对称开设有与两个所述限位块滑动配合的两个限位槽。
9.进一步的，所述卡合结构包括有对称固定设置在所述碎屑槽底端的两个固定块，两个所述固定块的内部分别设置有与其滑动配合的两个卡杆，两个所述卡杆的端部分别固定连接有连接块，两个所述连接块的外壁固定连接有复位弹簧，且两个所述连接块的内部均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均设置有与其滑动配合的导向杆，两个所述导向杆的端部固定连接有移动板，所述加工台的底端对称固定设置有两个固定板，两个所述固定板的内部分别开设有与两个所述卡杆滑动配合的卡槽。
10.进一步的，两个所述导向槽对称倾斜开设在两个所述连接块的内部。
11.本实用新型通过改进在此提供玻璃加工用废料收集设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
12.其一，本实用新型通过可拆卸式滤板和碎屑槽将块状废料和玻璃碎屑收集并筛分，解决了人工进行废料筛分费时费力的问题，达到了方便对块状废料和玻璃碎屑进行筛分处理的效果；
13.其二，本实用新型通过转动双向丝杆驱动加工台进行升降，解决了设备上加工时不方便调节高度的问题，达到了方便根据工作人员的身高调节加工台高度的效果，提高了工作人员加工玻璃时的舒适度。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型加工台的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处放大图；
17.图4为本实用新型图1的b处放大图；
18.图5为本实用新型滤板的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型导向杆与移动板的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、加工台；2、内槽；3、支撑板；4、外柱；5、内柱；6、底座；7、双向丝杆；8、移动块；9、滑槽；10、连接杆；11、出料槽；12、滤板；13、限位块；14、限位槽；15、碎屑槽；16、固定块；17、卡杆；18、连接块；19、复位弹簧；20、导向槽；21、导向杆；22、移动板；23、固定板；24、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供玻璃加工用废料收集设备，如图1-图6所示，包括加工台1，加工台1的内部开设有内槽2，且加工台1的底端对称固定设置有两个外柱4，两个外柱4的内部均设置有与其滑动配合的内柱5，内柱5的底端固定连接有底座6，底座6的内部转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的外壁对称设置有两个移动块8，两个移动块8的内壁分别设置有与双向丝杆7外壁螺纹相匹配的螺纹孔，底座6的顶端对称开设有与两个移动块8滑动配合的两个滑槽9，两个移动块8的顶端分别铰接有连接杆10，两个连接杆10的另一端分别与两个外柱4的外壁铰接，内槽2的底端设置有出料槽11，出料槽11的内部设置有碎屑收集机构，当工作人员将玻璃板放置在若干个支撑板3上进行支撑，并进行裁切、打孔、打磨等加工工序，加工前，转动双向丝杆7，双向丝杆7则驱动两个移动块8在两个滑槽9内相向滑动，两个移动块8则带动两个连接杆10的另一端相向移动，两个连接杆10的另一端则带动两个外柱4在两个内柱5的外壁纵向滑动，两个外柱4则带动加工台1纵向移动，从而可根据工作人员的身高调节加工台1的高度，提高工作人员在加工玻璃板时的舒适度，且通过碎屑收集机构对废料进行筛分收集。
24.内槽2的上端内壁等间距固定设置有若干个支撑板3，便于将玻璃板放置在支撑板3上进行加工，使得加工产生的废料落入内槽2内。
25.碎屑收集机构包括有与出料槽11滑动配合的碎屑槽15，碎屑槽15的顶端设置有过滤结构，且碎屑槽15的底端设置有卡合结构，通过过滤结构对废屑和块状废料进行筛分，且通过卡合结构对筛分后的滤板12和碎屑槽15进行拆卸清理。
26.过滤结构包括有与出料槽11滑动配合的滤板12，滤板12的外壁对称固定设置有两个限位块13，出料槽11的内壁对称开设有与两个限位块13滑动配合的两个限位槽14，废屑穿过滤板12落入碎屑槽15内，块状废料则滞留在滤板12上，滤板12通过限位块13在限位槽14内滑动进行限位，进而对碎屑槽15内的废屑和滤板12上的块状废料进行筛分清理。
27.卡合结构包括有对称固定设置在碎屑槽15底端的两个固定块16，两个固定块16的内部分别设置有与其滑动配合的两个卡杆17，两个卡杆17的端部分别固定连接有连接块18，两个连接块18的外壁固定连接有复位弹簧19，且两个连接块18的内部均开设有导向槽20，两个导向槽20的内部均设置有与其滑动配合的导向杆21，两个导向杆21的端部固定连接有移动板22，加工台1的底端对称固定设置有两个固定板23，两个固定板23的内部分别开设有与两个卡杆17滑动配合的卡槽24，向下拉动移动板22，移动板22则带动两个导向杆21在两个导向槽20内滑动，使得两个连接块18相互靠近，且两个连接块18挤压复位弹簧19，并且两个连接块18带动两个卡杆17在两个固定块16内相互靠近滑动，两个卡杆17的一端则分别移出两个固定板23内的卡槽24，松开移动板22，复位弹簧19则恢复形变推动两个连接块18相互远离，两个连接块18则分别带动两个卡杆17的一端卡入两个固定板23内的卡槽24。
28.两个导向槽20对称倾斜开设在两个连接块18的内部，便于两个导向杆21在倾斜对称开设的两个导向槽20内滑动，使得两个连接块18相向移动。
29.工作原理：首先，当工作人员将玻璃板放置在若干个支撑板3上进行支撑，并进行裁切、打孔、打磨等加工工序，加工前，转动双向丝杆7，双向丝杆7则驱动两个移动块8在两个滑槽9内相向滑动，两个移动块8则带动两个连接杆10的另一端相向移动，两个连接杆10的另一端则带动两个外柱4在两个内柱5的外壁纵向滑动，两个外柱4则带动加工台1纵向移动，从而可根据工作人员的身高调节加工台1的高度，提高工作人员在加工玻璃板时的舒适度；
30.然后，在加工时产生的块状废料和废屑则穿过支撑板3落入内槽2内，且块状废料与废屑通过滤板12进行筛分，废屑则穿过滤板12落入碎屑槽15内，块状废料则滞留在滤板12上，当玻璃加工完成后，向下拉动移动板22，移动板22则带动两个导向杆21在倾斜对称开设的两个导向槽20内滑动，使得两个连接块18相互靠近，且两个连接块18挤压复位弹簧19，并且两个连接块18带动两个卡杆17在两个固定块16内相互靠近滑动，两个卡杆17的一端则分别移出两个固定板23内的卡槽24，此时将碎屑槽15从出料槽11内向下滑动取出，且将滤板12从出料槽11内向下滑动取出，并且滤板12通过限位块13在限位槽14内滑动进行限位，进而对碎屑槽15内的废屑和滤板12上的块状废料进行筛分清理，块状废料可进行二次加工利用，同理将清理后的碎屑槽15与滤板12滑动安装在出料槽11内，松开移动板22，复位弹簧19则恢复形变推动两个连接块18相互远离，两个连接块18则分别带动两个卡杆17的一端卡入两个固定板23内的卡槽24，从而将碎屑槽15与滤板12安装进行下一次的废料收集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。