一种活化酶生物有机肥料自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物有机肥制造设备技术领域，具体涉及一种活化酶生物有机肥料自动生产设备。


背景技术：

2.活化酶生物有机肥中的液态肥制造，主要通过发酵和固液分离两个步骤来实现，现有设备中，在固液分离步骤中，由于发酵后的有机肥软性固态物大小不一，很容易在固液分离的下落过程中发生堵塞现象，因此有必要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提出一种活化酶生物有机肥料自动生产设备，该生产设备采用抽真空装置结合粉碎装置以及二级过滤结构，能够很好地防止固液分离时发生堵塞现象，同时结构简单，便于维护。
4.为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种活化酶生物有机肥料自动生产设备，包括一加热式发酵罐体，以及一固液分离后的液体存储罐体，所述加热式发酵罐体内设有第一转动搅拌系统，所述液体存储罐体内设有第二转动搅拌系统，所述液体存储罐体位于加热式发酵罐体的底部，两者通过一连接管形成连接，且连接管内设有气动阀，所述加热式发酵罐体上端设有底部通入加热式发酵罐体内、后端和第一电动伺服水泵连接的水管，所述液体存储罐体的上边设有底部通入液体存储罐体内、后端和第二电动伺服水泵连接的、用于输入发酵微生物的进液管，所述连接管内还设有二级过滤装置以及一电动粉碎装置，同时所述电动粉碎装置位于二级过滤装置的上端。
5.作为本实用新型之优选，所述二级过滤装置包括一粗过滤网结构和一细过滤网结构，所述细过滤网结构位于粗过滤网结构底部；所述电动粉碎装置包括一通过转动电机带动的切削刀片结构；所述连接管由上连接管、中连接管和下连接管组成，各连接管之间通过密封结构和螺栓结构形成连接；同时所述粗过滤网结构和一细过滤网结构位于中连接管内，所述转动电机、切削刀片结构位于上连接管内，且转动电机通过一连接架和上连接管的内壁形成连接；所述气动阀位于下连接管内。
6.作为本实用新型之改进，所述液体存储罐体上部的内壁和外壁之间设有一真空抽气管，所述真空抽气管的后部和一位于液体存储罐体外部的抽真空机形成连接。
7.本实用新型采用在液体存储罐体内进行抽真空迫使发酵产物被真空抽吸至液体存储罐体的方式，以及采用在两个罐体之间设置旋转粉碎机构和二级过滤结构，使得发酵产物先进行粉碎细化，再经过二级过滤后，通过真空杯抽吸至液体存储罐体，很好地防止了固液分离过程中被堵塞的现象发生，同时管体为分段连接结构，便于拆卸维修。
附图说明
8.图1所示为是本实用新型的整体结构示意图；
9.图2所示为本实用新型中连接管内部及外部的具体结构示意图；
10.其中，1、加热式发酵罐体；2、液体存储罐体；3、第一转动搅拌系统；4、第二转动搅拌系统；5、连接管；6、气动阀；7、第一电动伺服水泵；8、水管；9、第二电动伺服水泵；10、进液管；11、粗过滤网结构；12、细过滤网结构；13、转动电机；14、切削刀片结构；15、上连接管；16、中连接管；17、下连接管；18、连接架；19、真空抽气管；20、抽真空机。
具体实施方式
11.为了使本实用新型的目的及技术方案更加清晰，以下结合附图并选取部分数据为例对本发明进行进一步的说明。应当理解，此处选取的部分数据仅仅用于辅助解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
12.结合图1可知，一种活化酶生物有机肥料自动生产设备，包括一加热式发酵罐体1，以及一固液分离后的液体存储罐体2，在加热式发酵罐体1内设有第一转动搅拌系统3，在液体存储罐体2内设有第二转动搅拌系统4。
13.上述结构中，液体存储罐体2位于加热式发酵罐体1的底部，两者通过一连接管5形成连接，且连接管5内设有气动阀6。
14.在加热式发酵罐体1上端设有底部通入加热式发酵罐体1内、后端和第一电动伺服水泵7连接的水管8，液体存储罐体2的上边设有底部通入液体存储罐体2内、后端和第二电动伺服水泵9连接的、用于输入发酵微生物的进液管10，同时，在连接管5内还设有二级过滤装置以及一电动粉碎装置，并且电动粉碎装置位于二级过滤装置的上端。
15.在本实用新型中，优选的二级过滤装置包括一粗过滤网结构11和一细过滤网结构12，细过滤网结构12位于粗过滤网结构11的底部。
16.在本实用新型中，优选的电动粉碎装置包括一通过转动电机13带动的切削刀片结构14。
17.由图2可知，在本实用新型中，连接管5由上连接管15、中连接管16和下连接管17组成，上连接管15、中连接管16和下连接管17之间通过密封结构和螺栓结构形成连接；同时粗过滤网结构11和一细过滤网结构12位于中连接管16内，转动电机13、切削刀片结14构位于上连接管15内，且转动电机13通过一连接架18和上连接管15的内壁形成连接；气动阀6位于下连接管17内。
18.在本实用新型中，液体存储罐体2上部的内壁和外壁之间设有一真空抽气管19，该真空抽气管19的后部和一位于液体存储罐2体外部的抽真空机20形成连接。
19.本实用新型的上述结构采用在液体存储罐体2内进行抽真空迫使发酵产物被真空抽吸至液体存储罐体2的方式，以及采用在两个罐体之间设置旋转粉碎机构和二级过滤结构，使得发酵产物先进行粉碎细化，再经过二级过滤后，通过真空杯抽吸至液体存储罐体，很好地防止了固液分离过程中被堵塞的现象发生，同时管体为分段连接结构，便于拆卸维修。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种活化酶生物有机肥料自动生产设备，包括一加热式发酵罐体，以及一固液分离后的液体存储罐体，所述加热式发酵罐体内设有第一转动搅拌系统，所述液体存储罐体内设有第二转动搅拌系统，所述液体存储罐体位于加热式发酵罐体的底部，两者通过一连接管形成连接，且连接管内设有气动阀，所述加热式发酵罐体上端设有底部通入加热式发酵罐体内、后端和第一电动伺服水泵连接的水管，所述液体存储罐体的上边设有底部通入液体存储罐体内、后端和第二电动伺服水泵连接的、用于输入发酵微生物的进液管，其特征在于，所述连接管内还设有二级过滤装置以及一电动粉碎装置，同时所述电动粉碎装置位于二级过滤装置的上端。2.如权利要求1所述的一种活化酶生物有机肥料自动生产设备，其特征在于，所述二级过滤装置包括一粗过滤网结构和一细过滤网结构，所述细过滤网结构位于粗过滤网结构底部；所述电动粉碎装置包括一通过转动电机带动的切削刀片结构；所述连接管由上连接管、中连接管和下连接管组成，各连接管之间通过密封结构和螺栓结构形成连接；同时所述粗过滤网结构和一细过滤网结构位于中连接管内，所述转动电机、切削刀片结构位于上连接管内，且转动电机通过一连接架和上连接管的内壁形成连接；us所述气动阀位于下连接管内。3.如权利要求1所述的一种活化酶生物有机肥料自动生产设备，其特征在于，所述液体存储罐体上部的内壁和外壁之间设有一真空抽气管，所述真空抽气管的后部和一位于液体存储罐体外部的抽真空机形成连接。

技术总结
本实用新型公开了一种活化酶生物有机肥料自动生产设备，包括一加热式发酵罐体，以及一液体存储罐体，液体存储罐体位于加热式发酵罐体的底部，两者通过一连接管形成连接，且连接管内设有气动阀，所述加热式发酵罐体上端设有底部通入加热式发酵罐体内、后端和第一电动伺服水泵连接的水管，液体存储罐体的上边设有底部通入液体存储罐体内、后端和第二电动伺服水泵连接的、用于输入发酵微生物的进液管，连接管内还设有二级过滤装置以及一电动粉碎装置，同时电动粉碎装置位于二级过滤装置的上端；该生产设备采用抽真空装置结合粉碎装置以及二级过滤结构，能够很好地防止固液分离时发生堵塞现象，同时结构简单，便于维护。便于维护。便于维护。


技术研发人员：张辉 吴新光 苏美玲 房美才 杜飞
受保护的技术使用者：山东友邦肥业科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2023/3/21