光学镀膜用大玻璃卡盘

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及光学镀膜用大玻璃卡盘。


背景技术：

2.卡盘，各夹爪单动设置，用于夹持各种形状的工件，应用也非常的广泛。
3.大口径光学玻璃，需要通过专门的卡盘进行夹紧后再进行擦拭。一些现有的卡盘通过多个电机或液压缸来实现夹爪的移动，成本较高，而手动调节的卡盘需要分别对各个夹爪进行手动调节，操作繁琐，费时费力，极大地影响了擦拭效率，且手动调节的卡盘夹持效果不佳，在对大口径光学玻璃进行擦拭时玻璃容易松动，影响清洗的正常进行；此外，现有的卡盘夹持口径范围太小，无法适用于大口径光学玻璃的擦拭工作。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供光学镀膜用大玻璃卡盘，通过相对转动的内转盘、外转盘、一端沿内转盘的边缘等间距转动连接设置、另一端沿外转盘的径向滑动连接设置的卡爪实现口径可变，进行大玻璃的夹持，以克服相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：光学镀膜用大玻璃卡盘，包括内转盘、外转盘以及夹爪，所述内转盘活动嵌套于外转盘内，所述夹爪的一端沿内转盘的边缘等间距转动连接设置，所述夹爪的另一端沿外转盘的径向滑动连接设置。
7.根据一种优选实施方式，所述夹爪的数量为四个。
8.根据一种优选实施方式，所述夹爪包括爪体、悬臂以及滑动件，所述悬臂设置在内转盘的边缘，且与爪体的一端连接，所述滑动件沿外转盘的径向设置，且与爪体的另一端连接。
9.根据一种优选实施方式，所述外转盘延期径向开设有滑槽，所述滑动件滑设于滑槽内。
10.根据一种优选实施方式，所述内转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部连接有转动机构，所述转动机构用于带动转轴转动。
11.根据一种优选实施方式，所述转动机构为轴承，所述转轴通过轴承连接有底座。
12.根据一种优选实施方式，所述转动机构包括电机、传动轴、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述传动轴的一端贯穿底座，并通过联轴器与电机的输出端连接，所述传动轴的另一端与第一传动齿轮连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与转轴连接。
13.根据一种优选实施方式，所述内转盘底部设置有若干点光源。
14.根据一种优选实施方式，所述内转盘以及外转盘采用铝合金材料铸造成型。
15.根据一种优选实施方式，采用铝合金材料铸造成型的所述内转盘以及外转盘表面作电镀黑处理。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过相对转动的内转盘、外转盘、一端沿内转盘的边缘等间距转动连接设置、另一端沿外转盘的径向滑动连接设置的卡爪实现口径可变，进行大玻璃的夹持，能提供较高的夹持稳定性，且各夹爪无需单独调节，操作简单，可有效节省人力，提高擦拭效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的光学镀膜用大玻璃卡盘的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的卡盘俯视图；
19.图3为本实用新型提供的卡盘侧视图；
20.图4为本实用新型提供的卡盘正视图；
21.图标：1-内转盘，2-外转盘，3-夹爪，301-爪体，302-悬臂，303-滑动件，4-滑槽，5-转轴，6-底座，7-电机，8-传动轴，9-第一传动齿轮，10-第二传动齿轮，11-点光源。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例1
24.参考图2所示，图2是本实用新型实施例提供的光学镀膜用大玻璃卡盘的俯视图。
25.该卡盘至少包括内转盘、外转盘以及夹爪，所述内转盘活动嵌套于外转盘内，所述夹爪的一端沿内转盘的边缘等间距转动连接设置，所述夹爪的另一端沿外转盘的径向滑动连接设置。在本实施例的一种实施方式中，夹爪的数量为四个，以此方便进行方形大玻璃的夹持；除将夹爪的数量设置为四个以外，还可设置为一个、两个、三个及以上，在此不再赘述。
26.本实施例提供的卡盘通过如下操作方式实现口径可变：转动内转盘，夹爪与内转盘转动连接设置的一端在内转盘转动时被带动旋转，且自身与内转盘的连接端进行自转，夹爪与外转盘的径向滑动连接设置的另一端在内转盘转动时，沿外转盘的径向滑动，以使得各夹爪限定而成的口径发生变化，例如当内转盘正转时，口径变小，当内转盘反转时，口径变大，进而实现口径大小的调节。需要说明的是，相较于相关技术中手动调节的卡盘需要分别对各个夹爪进行手动调节而言，通过本实施例上述所提供的卡盘进行大玻璃的夹持，能提供较高的夹持稳定性，且各夹爪无需单独调节，操作简单，可有效节省人力，提高擦拭效率。
27.进一步地，减轻卡盘的整体重量，在本实施例中，所述内转盘以及外转盘采用铝合金材料铸造成型。为方便玻璃擦拭过程中检查玻璃表面的疵病，在本实施例中，内转盘底部设置有若干点光源，且采用铝合金材料铸造成型的所述内转盘以及外转盘表面作电镀黑处理，防止反光便于观察。
28.实施例2
29.参考图1所示，区别于上述实施例，在本实用新型的一种实施方式中，所述夹爪包
括爪体、悬臂以及滑动件，所述悬臂设置在内转盘的边缘，且与爪体的一端连接，所述滑动件沿外转盘的径向设置，且与爪体的另一端连接。所述外转盘延期径向开设有滑槽，所述滑动件滑设于滑槽内。当转动内转盘时，悬臂在内转盘转动时被带动旋转，且爪体沿悬臂进行自转，滑动件在内转盘转动时，沿滑槽滑动以使得口径发生变化。
30.除通过手动拨动内转盘进行调节口径以外，本实施例还提供辅助旋转结构，具体如下：所述内转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部连接有转动机构，所述转动机构用于带动转轴转动，在本实施例的一种实施方式中，所述转动机构为轴承，所述转轴通过轴承连接有底座。基于上述结构，内转盘通过底部设置的轴承旋转，能够提供较好的稳定性。
31.实施例3
32.参考图3和图4所示，区别于实施例2，在本实用新型实施例的一种实施方式中，所述转动机构包括电机、传动轴、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述传动轴的一端贯穿底座，并通过联轴器与电机的输出端连接，所述传动轴的另一端与第一传动齿轮连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与转轴连接。通过上述结构，当开启电机时，在电机的带动下传动轴带动其下端连接的第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动与其啮合的第二传动齿轮转动，进而带动转轴以及内转盘转动，以实现口径的调节，相较于手动调节口径的方式而言，采用电机进行调节能够进一步节省人力，提高擦拭的效率。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。