铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸锭单晶用提纯锭的领域，具体涉及铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置。


背景技术：

2.现阶段太阳能硅片领域单晶市场占主导，多晶硅片市场空间被单晶市场挤压，且硅料价格较高，单晶厂家为降低用料成本，逐渐提升提纯料用料比例，多晶铸锭厂家为配套单晶市场用料，均选择用铸锭炉生产单晶用提纯锭销售给单晶厂家，抢占市场。但市场硅料颗粒较小，单炉铸锭投料量低，成本高。
3.现有的铸锭炉生产单晶用提纯锭因市场上硅料颗粒普遍较小，坩埚装料难度大，导致单炉铸锭投料量低，成本高，设计硅料复投器装置的阀门因长期与硅料摩擦，容易损坏，损坏后空气通过阀门流通至铸锭炉内而氧化硅锭，且阀门容易因硅粉堆积而堵塞，同时复投过程均是在高温1500度以上，硅料颗粒大容易导致硅液溅射，安全风险大；硅料颗粒小容易被氩气吹至盖板上，既腐蚀盖板，同时硅料消耗浪费，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，解决上述背景技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括料筒，料筒上固设有上盖，料筒下方设有锥形出料口，出料口处设有连接管，连接管与出料口之间设有第一球阀和第二球阀，料筒一侧设有第二进气口，连接管一侧设有第一进气口，连接管端部与铸锭炉连通。
6.优选方案中，料筒顶部周侧设有多个铰接的锁紧螺栓，锁紧螺栓通过螺母连接固定上盖。
7.优选方案中，上盖中部固设有观察窗，观察窗两侧设有把手，把手固定在上盖上。
8.优选方案中，第一进气口与第二进气口内流通有氩气；
9.第一进气口用于向铸锭炉内充入氩气；
10.第二进气口用于吹落球阀处硅料，或充气料筒恢复常压。
11.优选方案中，第一球阀和第二球阀串联在连接管与出料口之间；
12.第一球阀用于控制硅料下料直径，第二球阀用于控制硅料下料速度。
13.本实用新型提供了铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，采用不锈钢材质的料筒，通过双球阀设计，避免阀门漏气风险，同时在复投装置上端设计氩气进气口，能够使氩气从上往下吹气，防止硅料堆积、阻塞损坏阀门，同时上下双阀门可控制开度，过滤大颗粒硅料，也能控制硅料复投速度，操作安全、便捷，解决单晶用提纯锭铸锭过程硅料复投难题，并确保复投过程操作简单、安全有效。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型整体结构轴侧视图；
16.图2是本实用新型整体结构正视图；
17.图3是本实用新型整体结构正剖视图；
18.图中：料筒1；上盖2；第一球阀3；第二球阀4；连接管5；第一进气口6；第二进气口7；观察窗8；把手9；锁紧螺栓10。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1~3所示，铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，包括料筒1，料筒1上固设有上盖2，料筒1下方设有锥形出料口，出料口处设有连接管5，连接管5与出料口之间设有第一球阀3和第二球阀4，料筒1一侧设有第二进气口7，连接管5一侧设有第一进气口6，连接管5端部与铸锭炉连通。由此结构，复投的硅料存储在料筒1中，连接管5与铸锭炉连通，通过第一球阀3和第二球阀4的双阀控制，可以过滤大颗粒硅料也能控制硅料复投速度，从第二进气口7通入氩气能够从下至下吹落硅料，防止硅料吸附堆积在阀门处，从第一进气口6通入氩气进入到铸锭炉中，操作安全、便捷。
21.优选方案中，料筒1顶部周侧设有多个铰接的锁紧螺栓10，锁紧螺栓10通过螺母连接固定上盖2。由此结构，上盖2与料筒1之间通过密封圈密封连接，防止漏气，锁紧螺栓10卡在上盖2的卡槽内，并通过螺母锁紧，从而连接固定料筒1与上盖2。
22.优选方案中，上盖2中部固设有观察窗8，观察窗8两侧设有把手9，把手9固定在上盖2上。由此结构，观察窗8可观察硅料复投过程，保证硅料筒对准坩埚，确保硅料完全投至坩埚内，把手9便于提起打开上盖2。
23.优选方案中，第一进气口6与第二进气口7内流通有氩气；
24.第一进气口6用于向铸锭炉内充入氩气；
25.第二进气口7用于吹落球阀处硅料，或充气料筒1恢复常压。由此结构，在进行复投硅料时，从第二进气口7通入的氩气能够由上至下吹氩气，防止硅料吸附堆积在阀门处，在向料筒1填装硅料时，从第二进气口7通入的氩气以使料筒1恢复常压，从而可以打开上盖2进行装料。从第一进气口6通入的氩气能够进入到铸锭炉中。
26.优选方案中，第一球阀3和第二球阀4串联在连接管5与出料口之间；
27.第一球阀3用于控制硅料下料直径，第二球阀4用于控制硅料下料速度。
28.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，其特征是：包括料筒（1），料筒（1）上固设有上盖（2），料筒（1）下方设有锥形出料口，出料口处设有连接管（5），连接管（5）与出料口之间设有第一球阀（3）和第二球阀（4），料筒（1）一侧设有第二进气口（7），连接管（5）一侧设有第一进气口（6），连接管（5）端部与铸锭炉连通。2.根据权利要求1所述铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，其特征是：料筒（1）顶部周侧设有多个铰接的锁紧螺栓（10），锁紧螺栓（10）通过螺母连接固定上盖（2）。3.根据权利要求1所述铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，其特征是：上盖（2）中部固设有观察窗（8），观察窗（8）两侧设有把手（9），把手（9）固定在上盖（2）上。4.根据权利要求1所述铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，其特征是：第一进气口（6）与第二进气口（7）内流通有氩气；第一进气口（6）用于向铸锭炉内充入氩气；第二进气口（7）用于吹落球阀处硅料，或充气料筒（1）恢复常压。5.根据权利要求1所述铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，其特征是：第一球阀（3）和第二球阀（4）串联在连接管（5）与出料口之间；第一球阀（3）用于控制硅料下料直径，第二球阀（4）用于控制硅料下料速度。

技术总结
本实用新型提供了铸锭炉生产单晶用提纯锭硅料复投装置，包括料筒，料筒上固设有上盖，料筒下方设有锥形出料口，出料口处设有连接管，连接管与出料口之间设有第一球阀和第二球阀，料筒一侧设有第二进气口，连接管一侧设有第一进气口，连接管端部与铸锭炉连通。采用不锈钢材质的料筒，通过双球阀设计，避免阀门漏气风险，同时在复投装置上端设计氩气进气口，能够使氩气从上往下吹气，防止硅料堆积、阻塞损坏阀门，同时上下双阀门可控制开度，过滤大颗粒硅料，也能控制硅料复投速度，操作安全、便捷，解决单晶用提纯锭铸锭过程硅料复投难题，并确保复投过程操作简单、安全有效。安全有效。安全有效。


技术研发人员：杨红伟 程达 郑荣 李松 张英锷
受保护的技术使用者：宜昌南玻硅材料有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/1