一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线的制作方法

本技术涉及玻璃瓶火焰抛光生产线，具体为一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线。

背景技术：

1、火焰抛光是一种对玻璃瓶的瓶口和瓶底进行加工的方法，利用火焰软化玻璃表面和火力对玻璃的冲击，解决玻璃制品表面出现的材料图案，一般空心器皿玻璃切割后口部粗糙时，可用此方法，火焰抛光也被用于研磨钠钙玻璃和高蹦床玻璃。

2、现有火焰抛光生产线结构设计简单，无法连续的对大量玻璃瓶的瓶口和瓶底进行火焰抛光，且火焰喷嘴的垂直位置无法调整，导致火焰喷嘴与不同尺寸玻璃瓶的瓶口和瓶底的距离无法调整，导致火焰抛光生产线对不同尺寸玻璃瓶的瓶口和瓶底的加工效果不一致，加工效果存在差异，造成火焰抛光生产线的适用性较差。

3、所以需要针对上述问题设计一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其包括：

4、传送带，所述传送带一端安装有视觉蜘蛛手机器人，所述传送带另一端设置有取出机械手，所述视觉蜘蛛手机器人与取出机械手之间设置有基座，所述基座上安装有链轮，所述链轮上安装有链条，所述链条外侧固定安装有定位机构；

5、安装架，所述安装架固定安装在基座顶面，所述安装架底部通过轴承座水平贯穿安装有底螺纹杆，所述底螺纹杆上安装有活动板，所述活动板顶面安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装在下支撑板底面，所述下支撑板顶面固定安装有下抛光火焰喷嘴；

6、调节套筒，所述调节套筒通过外侧轴承座垂直贯穿安装在安装架顶部，所述调节套筒内壁与垂直螺纹杆连接，所述垂直螺纹杆底端与上支撑板顶面中心焊接固定，所述上支撑板底端固定安装有上抛光火焰喷嘴。

7、优选的，所述链轮关于链条对称分布，且链条外侧等间距密集设置有定位机构。

8、优选的，所述定位机构包括上套环、下套环和底网，且上套环底部与下套环顶部连接固定，并且上套环和下套环外壁一侧均与链条外侧连接固定，同时下套环内侧底部固定安装有底网。

9、优选的，所述上套环与下套环的间距大于链轮的厚度，且上套环、下套环、下抛光火焰喷嘴和上抛光火焰喷嘴的中心处于同一垂线上。

10、优选的，所述底螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且底螺纹杆在安装架底部对称分布，并且底螺纹杆与活动板为螺纹连接。

11、优选的，所述活动板在底螺纹杆两端对称分布，且活动板底面与安装架内侧底面贴合。

12、优选的，所述支撑杆通过其底端和顶端安装的转轴分别与活动板和下支撑板构成转动机构，且支撑杆为倾斜设置。

13、优选的，所述调节套筒与垂直螺纹杆为螺纹连接，且调节套筒与垂直螺纹杆均关于上支撑板对称分布。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、采用新型的结构设计，对火焰抛光生产线的布局结构进行优化，能够连续的对大量玻璃瓶的瓶口和瓶底进行火焰抛光，且火焰喷嘴的高度能便捷的调整固定，使得火焰抛光生产线能对不同尺寸的玻璃瓶进行稳定的加工，大大提高了火焰抛光生产线的适用性；

16、1.本实用新型通过传送带、视觉蜘蛛手机器人、取出机械手、基座、链轮、链条、定位机构、下抛光火焰喷嘴和上抛光火焰喷嘴的结构设计，能够对大量玻璃瓶的瓶口和瓶底进行连续火焰抛光，提高了火焰抛光的生产效率；

17、2.本实用新型通过安装架、底螺纹杆、活动板、支撑杆、下支撑板、调节套筒、垂直螺纹杆和上支撑板相互配合工作，能够在一定范围内调整下抛光火焰喷嘴和上抛光火焰喷嘴的垂直高度，令下抛光火焰喷嘴和上抛光火焰喷嘴与瓶底和瓶口的间距合适，能够对不同尺寸的玻璃瓶进行稳定的加工。

技术特征：

1.一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于：所述链轮(5)关于链条(6)对称分布，且链条(6)外侧等间距密集设置有定位机构(7)。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于：所述定位机构(7)包括上套环(701)、下套环(702)和底网(703)，且上套环(701)底部与下套环(702)顶部连接固定，并且上套环(701)和下套环(702)外壁一侧均与链条(6)外侧连接固定，同时下套环(702)内侧底部固定安装有底网(703)。

4.根据权利要求3所述的一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于：所述上套环(701)与下套环(702)的间距大于链轮(5)的厚度，且上套环(701)、下套环(702)、下抛光火焰喷嘴(13)和上抛光火焰喷嘴(17)的中心处于同一垂线上。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于：所述底螺纹杆(9)中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且底螺纹杆(9)在安装架(8)底部对称分布，并且底螺纹杆(9)与活动板(10)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于：所述活动板(10)在底螺纹杆(9)两端对称分布，且活动板(10)底面与安装架(8)内侧底面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于：所述支撑杆(11)通过其底端和顶端安装的转轴分别与活动板(10)和下支撑板(12)构成转动机构，且支撑杆(11)为倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其特征在于：所述调节套筒(14)与垂直螺纹杆(15)为螺纹连接，且调节套筒(14)与垂直螺纹杆(15)均关于上支撑板(16)对称分布。

技术总结
本技术公开了一种基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，其包括传送带，所述传送带一端安装有视觉蜘蛛手机器人；安装架，所述安装架固定安装在基座顶面；调节套筒，所述调节套筒通过外侧轴承座垂直贯穿安装在安装架顶部，所述调节套筒内壁与垂直螺纹杆连接，所述垂直螺纹杆底端与上支撑板顶面中心焊接固定，所述上支撑板底端固定安装有上抛光火焰喷嘴。该基于玻璃瓶的隧道式火焰抛光生产线，采用新型的结构设计，对火焰抛光生产线的布局结构进行优化，能够连续的对大量玻璃瓶的瓶口和瓶底进行火焰抛光，且火焰喷嘴的高度能便捷的调整固定，使得火焰抛光生产线能对不同尺寸的玻璃瓶进行稳定的加工，大大提高了火焰抛光生产线的适用性。

技术研发人员：庞涛,陈康,丘德兴
受保护的技术使用者：广东圣威玻璃科技有限公司
技术研发日：20220801
技术公布日：2024/1/12