一种全封闭一体化平板玻璃掰边系统的制作方法

1.本发明涉及冷端玻璃掰边的技术领域，尤其涉及一种全封闭一体化平板玻璃掰边系统。


背景技术：

2.在浮法玻璃的生产过程中，成型退火后的玻璃带经切裁、横掰、加速后进入掰边区域进行掰边，掰边通常是去除玻璃带两边拉边器留下的牙痕及牙痕外自然形成的光边，掰边工序的完成质量直接影响玻璃板的产量和成品率。传统玻璃掰边过程由传动辊和掰边装置两台设备组成，掰边装置通过大型矩形钢管梁横跨传动辊之上，不利于加工、运输及安装，而且改变玻璃板宽时需要单独调整掰边头位置，操作复杂且定位精度低。
3.随着玻璃生产技术的提高，玻璃表面质量要求越来越高，掰边时产生玻璃碎屑散落在玻璃或者辊面上可能会对玻璃造成划伤，影响玻璃质量。另外玻璃粉尘扬起后可能会弥漫整个生产车间，对工人身体健康造成影响。基于上述情况，需要一种全封闭式一体化掰边系统


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全封闭一体化平板玻璃掰边系统。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，包括：
7.传动辊组，所述传动辊组包括若干轴向沿第一方向设置的传动辊，若干所述传动辊沿第二方向排列，玻璃置于所述传动辊上，所述传动辊自身转动并驱动玻璃沿所述第二方向移动；
8.宽度控制组件，所述宽度控制组件包括：导轨和支撑板，其中，所述导轨设于所述传动辊的下方，所述导轨沿所述第一方向设置；所述支撑板安装在所述导轨上，所述支撑板沿所述第一方向于所述导轨上移动；
9.掰边结构，所述掰边结构设于所述传动辊的上方，所述掰边结构包括：掰边轮，所述掰边轮可操作地于两相邻的所述传动辊之间下压；
10.全封闭护罩结构，所述传动辊、所述导轨、所述支撑板和所述掰边结构均设于所述全封闭护罩结构内。
11.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，所述宽度控制组件还包括：
12.固定底座，所述固定底座也沿所述第一方向设置，所述导轨设于所述固定底座的顶部；
13.滚轮，所述滚轮和所述导轨相配合，所述滚轮安装在所述支撑板上。
14.链轮和链条，所述链轮通过所述链条和所述滚轮连接。
15.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，所述宽度控制组件还包括：传动护罩，所述传动护罩固定设于所述固定底座上，所述传动护罩的顶部呈“λ”字型，所述传动护
罩设于所述传动辊的下方，所述传动护罩设于所述传动辊和所述导轨之间，所述传动护罩的一部分覆盖于所述滚轮的上方。
16.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，所述宽度控制组件的数量为两个，两所述宽度控制组件沿所述第二方向排列。
17.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，还包括：伺服电机和传动轴，所述伺服电机设于所述固定底座的一侧，所述传动轴连接两所述宽度控制组件的所述链轮，所述伺服电机驱动所述传动轴，所述伺服电机通过所述传动轴驱动所述链轮转动，所述伺服电机和一所述宽度控制组件中的一所述支撑板连接。
18.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，还包括：传感器，所述传感器设于一所述宽度控制组件的下方。
19.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，所述掰边结构还包括：
20.掰边头支座，所述掰边头支座固定设置，所述掰边头支座上设有沿所述第一方向设置的滑块导轨；
21.支架，所述支架上设有滑块，所述支架的所述滑块和所述滑块导轨相配合，所述支架沿所述滑块导轨于所述掰边头支座上移动；
22.气缸，所述气缸的缸体和所述支架可转动地连接；
23.连杆，所述连杆的一端和所述气缸的活塞部可转动地连接，所述连杆的另一端和所述掰边头支座可转动地连接，所述连杆的中部向相背于所述气缸的方向凸出，所述连杆的中部和所述掰边轮可转动地连接。
24.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，所述掰边结构还包括：
25.丝杠螺母调节副，所述丝杠螺母调节副设于所述支架和所述掰边头支座之间，所述丝杠螺母驱动所述支架沿所述滑块导轨的方向于所述掰边头支座上移动；
26.手轮，所述手轮和所述丝杠螺母调节副中的丝杠连接；
27.轴承座，所述轴承座安装在所述掰边头支座的下表面，所述连杆的另一端通过所述轴承座和所述掰边头支座可转动地连接。
28.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，所述全封闭护罩结构包括：
29.封闭罩壳和底座，所述封闭罩壳和所述底座可操作地对扣设置合围形成一容置空间，所述传动辊、所述导轨、所述支撑板和所述掰边结构均设于所述容置空间内，所述封闭罩壳的底部的边缘上设有矩形钢管；
30.升降气缸，所述升降气缸的缸体固定设置，所述升降气缸的活塞杆和封闭罩壳连接，所述升降气缸驱动所述封闭罩壳和所述底座打开或扣合。
31.上述的全封闭一体化平板玻璃掰边系统，其中，所述全封闭护罩结构还包括：
32.风机，所述风机安装在所述底座上；
33.导杆，所述导杆连接所述风机和所述矩形钢管，所述矩形钢管环绕所述封闭罩壳的底部一周，所述矩形钢管上设有若干小孔。
34.本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
35.(1)本发明宽度控制组件通过伺服系统精准控制传动辊和一体化集成掰边结构的移动，使得掰边轮可以精确定位，从而提高玻璃板的掰边质量。
36.(2)本发明一体化集成掰边结构于传动辊的框架上，同传统掰边辊道相比，无需新
增设备，操作简单并大大降低了成本。
37.(3)本发明全封闭式护罩结构通过封闭气帘及有机玻璃护罩，解决了玻璃板掰边时的扬尘问题，提高了玻璃产品表面质量，减少了环境污染，提高了企业经济效益。
附图说明
38.图1是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的示意图。
39.图2是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的宽度控制组件的示意图。
40.图3是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的掰边结构的示意图。
41.图4是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的全封闭护罩结构的示意图。
42.附图中：1、传动辊；2、支撑板；3、伺服电机；4、传动轴；5、链轮；6、传动护罩；7、滚轮；8、导轨；9、固定底座；10、传感器；11气缸；12、支架；13、连杆；14、掰边轮；15、丝杠螺母副；16、滑块导轨；17、掰边头支座；18、手轮；19、轴承座；20、封闭罩壳；21、底座；22、升降气缸；23、导杆；24风机；25、竖直部分；26、斜挡部分；27、连接部分；61、传动护罩斜面部；62、传动护罩竖直部；131、第一部分；132、第二部分；161、滑块。
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定，图1是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的示意图；图2是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的宽度控制组件的示意图；图3是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的掰边结构的示意图；图4是本发明的全封闭一体化平板玻璃掰边系统的全封闭护罩结构的示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种全封闭一体化平板玻璃掰边系统，包括：传动辊组、宽度控制组件、掰边结构和全封闭护罩结构，其中，传动辊组包括若干轴向沿第一方向设置的传动辊1，若干传动辊1沿第二方向排列，玻璃置于传动辊1上，传动辊1自身转动并驱动玻璃沿所述第二方向移动；宽度控制组件包括：导轨8和支撑板2，其中，导轨8设于传动辊1的下方，导轨8沿第一方向设置；支撑板2安装在导轨8上，支撑板2沿第一方向于导轨8上移动；掰边结构设于传动辊1的上方，掰边结构包括：掰边轮14，掰边轮14可操作地于两相邻的传动辊1之间下压；传动辊1、导轨8、支撑板2和掰边结构均设于全封闭护罩结构内。
44.具体地讲，第一方向为图1中面向并垂直于图1的方向，第二方向为图1中自左向右的方向。
45.在一种优选的实施例中，宽度控制组件还包括：固定底座9，固定底座9也沿第一方向设置，导轨8设于固定底座9的顶部；
46.本发明的进一步实施例中，宽度控制组件还包括：滚轮7，滚轮7和导轨8相配合，滚轮7安装在支撑板2上。
47.本发明的进一步实施例中，宽度控制组件还包括：链轮5和链条，链轮5通过链条和滚轮7连接。
48.在一种优选的实施例中，宽度控制组件还包括：传动护罩6，传动护罩6固定设于固定底座9上，传动护罩6的顶部呈“λ”字型，传动护罩6设于传动辊1的下方，传动护罩6设于传动辊1和导轨8之间，传动护罩6的一部分覆盖于滚轮7的上方。
49.在一种优选的实施例中，支撑板2包括：竖直部分25、斜挡部分26以及连接部分27，竖直部分25设于滚轮7的一侧，竖直部分25的上端设于导轨8的下方，竖直部分25的下端和伺服电机3连接；斜挡部分26和竖直部分25的一侧连接，斜挡部分26和竖直部分25之间具有倾角，连接部分27和竖直部分25连接，连接部分27和滚轮7连接，连接部分27设于斜挡部分26的下方，连接部分27和竖直部分25之间也具有倾角，连接部分27和斜挡部分26之间形成一槽体，传动护罩6的一部分嵌入槽体内；
50.更优选的，传动护罩6包括：传动护罩斜面部61和传动护罩竖直部62，其中，传动护罩斜面部61斜面部覆盖于滚轮7的上方，传动护罩竖直部62嵌入支撑板2的连接部分27和斜挡部分26之间的槽体内。
51.在一种优选的实施例中，宽度控制组件的数量为两个，两宽度控制组件沿第二方向排列。
52.在一种优选的实施例中，还包括：伺服电机3和传动轴4，伺服电机3设于固定底座9的一侧，传动轴4连接两宽度控制组件的链轮5，伺服电机3驱动传动轴4，伺服电机3通过传动轴4驱动链轮5转动，伺服电机3和一宽度控制组件中的一支撑板2连接。
53.在一种优选的实施例中，还包括：传感器10，传感器10设于一宽度控制组件的下方。
54.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
55.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
56.本发明的进一步实施例中，掰边结构还包括：掰边头支座17，掰边头支座17固定设置，掰边头支座17上设有沿第一方向设置的滑块导轨16；
57.本发明的进一步实施例中，掰边结构还包括：支架12，支架12上设有滑块161，支架12的滑块161和滑块导轨16相配合，支架12沿滑块导轨16于掰边头支座17上移动。
58.优选的，支架12仅能够沿第一方向移动，而不能沿竖直方向移动。
59.本发明的进一步实施例中，掰边结构还包括：气缸11，气缸11的缸体和支架12可转动地连接；
60.本发明的进一步实施例中，掰边结构还包括：连杆13，连杆13的一端和气缸11的活塞部可转动地连接，连杆13的另一端和掰边头支座17可转动地连接，连杆13的中部向相背于气缸11的方向凸出，连杆13的中部和掰边轮14可转动地连接。
61.具体的，连杆13包括相互连接的第一部分131和第二部分132，第一部分131的一端与气缸11的活塞部可转动地连接，第一部分131的另一端与第二部分132的一端一体式连接，第二部分132的另一端与掰边头支座17可转动地连接，第一部分131和第二部分132之间具有夹角，该夹角处形成上述的凸出。
62.更具体的，第一部分131的长度小于第二部分132的长度，如此靠近气缸的部分131比较短会使得气缸有较好的力的传递效果。
63.本发明的进一步实施例中，掰边结构还包括：丝杠螺母调节副，丝杠螺母调节副设于支架12和掰边头支座17之间，丝杠螺母驱动支架12沿滑块导轨16的方向于掰边头支座17上移动；
64.本发明的进一步实施例中，掰边结构还包括：手轮18，手轮18和丝杠螺母调节副中的丝杠连接；
65.本发明的进一步实施例中，掰边结构还包括：轴承座19，轴承座19安装在掰边头支座17的下表面，连杆13的另一端通过轴承座19和掰边头支座17可转动地连接。
66.本发明的进一步实施例中，全封闭护罩结构包括：封闭罩壳20和底座21，封闭罩壳20和底座21可操作地对扣设置合围形成一容置空间，传动辊1、导轨8、支撑板2和掰边结构均设于容置空间内，封闭罩壳20的底部的边缘上设有矩形钢管；
67.本发明的进一步实施例中，全封闭护罩结构还包括：升降气缸22，升降气缸22的缸体固定设置，升降气缸22的活塞杆和封闭罩壳20连接，升降气缸22驱动封闭罩壳20和底座21打开或扣合。
68.本发明的进一步实施例中，全封闭护罩结构还包括：风机24，风机24安装在底座21上；
69.本发明的进一步实施例中，全封闭护罩结构还包括：导杆23，导杆23连接风机24和矩形钢管，矩形钢管环绕封闭罩壳20的底部一周，矩形钢管上设有若干小孔。
70.在一种优选的实施例中，本装置能够减少扬尘，提高玻璃产品表面质量，并适应生产时不同板宽变化需求。
71.在一种优选的实施例中，本装置掰边头支座17固定于暗转传动辊1的框架上，生产时跟随传动辊1进行宽度方向调节适应不同板宽，
72.在一种优选的实施例中，封闭罩壳20包括：矩形钢管和有机玻璃，保证掰边时产生的玻璃碎屑被气帘及有机玻璃阻挡而不会扬起散落在玻璃表面，从而提高玻璃表面质量，减少粉尘污染。
73.在一种优选的实施例中，通过宽度控制组件调整传动辊1和一体化集成掰边结构位置，以此来适应生产时不同玻璃净板宽的需求。
74.在一种优选的实施例中，传动辊1的框架安装在支撑板2上，当玻璃净板宽发生变化时，固定在固定底座9上的伺服电机3驱动链轮5链条转动，带动支撑板2移动，由此实现传动辊1和一体化集成掰边结构宽度方向的移动。传动辊1的移动是基于滚轮7在导轨8上的滚动完成的，滚轮7滚动结构不但可以保证宽度方向移动平稳无偏移，其受力也优于普通滚轮导轨8。随动侧动力通过传动轴4传递，实现了传动辊1框架的两侧同步移动，避免了因两侧移动不同步而导致的卡阻。传动护罩6降低了玻璃碎屑对滚轮导轨8的污染，保证了滚轮7在导轨8上的平稳运行。此外，传动辊1和一体化集成掰边结构宽度方向的移动可通过伺服电机3和传感器10实现精准控制，这也使掰边轮14的位置精度大大提高，从而提高玻璃板掰边的质量。
75.在一种优选的实施例中，掰边头支座17固定于安装传动辊1的框架上，生产时跟随传动辊1进行宽度方向的调节以适应不同的玻璃板宽。一体化集成掰边结构设置有手轮18和丝杆螺母副，当掰边轮14的位置需要进行微调时，可转动手轮18带动丝杠螺母副15，使整个掰边头通过滑块导轨16在宽度方向上到达更加合理的位置。掰边头上的气缸11同支架12为铰支连接，在对玻璃板进行掰边动作时，气缸11活塞杆伸出推动连杆13和掰边轮14绕轴承座19处的支点旋转，从而实现掰边轮14下压动作，完成玻璃板掰边工序；当气缸11活塞杆收回时，掰边轮14会根据相同原理做出上抬动作，等待下一片玻璃板到达掰边位置。在一体化集成掰边结构之前，传动辊1和掰边头是单独的两台设备，当玻璃板宽变化时，需要同时改变传动辊1宽度和掰边头位置，操作较为复杂。
76.在一种优选的实施例中，封闭罩壳20由矩形的钢管框架和有机玻璃罩组成，并且在矩形钢管上布置有密集小孔。当正常生产时，升降气缸22活塞杆缩回，活塞杆端的浮动接头带动封闭罩壳20落下，此时风机24开启，气流经波纹管从导杆23进入封闭罩壳20的矩形钢管，由矩形钢管上密集的小孔排出，气流汇聚后自传动辊1的下方向上形成流动，进而形成封闭气帘，起到了很好的隔绝作用，保证玻璃板掰边时产生的玻璃碎屑被气帘及有机玻璃阻挡而不会扬起散落在玻璃表面；当一体化集成掰边结构需要检修时，升降气缸22活塞杆伸出，封闭罩壳20抬起，此时可对一体化集成掰边结构进行检查维修。气缸11分布在两侧且采用了浮动接头，可以保证封闭罩壳20抬起和落下时有较好的同步性，导杆23除了输送气流外，还起到了导向及支撑偏向力的作用，防止封闭罩壳20在升降过程中出现卡阻。
77.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。