一种水泥原料的快速预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥原料的快速预热装置。


背景技术：

2.水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.石灰质原料、黏土质原料和校正原料按照比例混合制成水泥生料，水泥在生产过程中会将生料进行预热，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度的目的。
4.经过研究发现，现有的预热工序大多采用预热塔进行预热，而预热塔整体占地面积较大，且整个装置在进行加工预热的时候的时候，整体预热时间较长。
5.如申请号为202022430357.7的实用新型提出了一种水泥生产用原料预热系统，采用的预热混合结构，通过内置的混合棒可使石灰质原料、黏土质原料和校正原料按照比例充分混合，再通过加热风机将空气加热输送至加热盘管内，由加热盘管将混合箱体外壁进行加热，从而达到对水泥原料的预热混合的目的。
6.针对现有的预热工序大多采用预热塔进行预热，而预热塔整体占地面积较大，且整个装置在进行加工预热的时候的时候，整体预热时间较长的问题。
7.本实用新型主要能够解决现有的预热塔整体占地面积较大，整体预热时间较长的问题。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥原料的快速预热装置，以解决上述背景技术中描述问题。
9.本实用新型一种水泥原料的快速预热装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种水泥原料的快速预热装置，包括第一主体、第二主体、第三主体、加热风机、输送铰龙和加热层，第一主体、第二主体和第三主体三者配套设置，加热风机位于第三主体的底部位置，输送铰龙设置在第一主体的内部，加热层固定设置在第一主体的两侧位置，加热层的内部嵌入设置有第一加热管，第二主体的内部嵌入设置有搅拌杆，第二主体的内部嵌入设置有预制输送腔。
10.进一步的，所述加热层和第一加热管两者配套设置，第一加热管整体呈“s”状循环铺设在加热层内部，且第一加热管和外部控制装置电性连接，且第一加热管设置为电加热陶瓷管。
11.进一步的，所述加热层的内侧表面设置有单层导热涂层。
12.进一步的，所述输送铰龙整体横向设置，从第一主体的内部横向向内延伸设置，内
端同时嵌入在预制输送腔中，预制输送腔的内端同时对应输送铰龙外端开设输送口。
13.进一步的，所述预制输送腔整体呈“l”状开设在第二主体内部一端，且外端和第一主体之间相通设置。
14.进一步的，所述第三主体包括有入料口、送料塔、导向隔板、第二加热管、破碎柱和导向腔，入料口固定设置在送料塔的顶部位置的，导向隔板嵌入在送料塔内部设置，第二加热管整体嵌入在送料塔内部，破碎柱位于导向隔板内侧，导向腔位于第三主体底部位置，加热风机的内端固定连接有导流头，导向腔内部固定连接有隔网。
15.进一步的，所述导向隔板设置两组，呈竖向环形嵌入在导向隔板内部两侧位置，且导向隔板整体呈竖向“l”状设置。
16.进一步的，所述破碎柱整体嵌入在送料塔的内部居中位置，且破碎柱整体呈锥形设置，顶部边缘两侧呈向内收口设置，同时边缘位置和导向隔板之间间距从上至下呈递减设置，破碎柱底部配套设置的有驱动电机。
17.进一步的，所述加热风机和外部控制装置电性连接，导向腔整体呈“l”状腔室设置，隔网对导流头进行包围设置。
18.进一步的，所述第二加热管整体在送料塔的内部位于导向隔板的内侧位置，第二加热管设置为竖向的“s”状盘状电加热陶瓷管设置。
19.有益效果：
20.1.原料在输送至第二主体中之后，随着搅拌结构的搅拌分散，通过加热层和内置的第一加热管对分散之后的原料进行加热处理，加热层内侧设置地导热涂层有效的对第一加热管产生的热量进行传导。
21.2.通过和第一主体相通设置的预制输送腔，配合内部嵌入设置的输送铰龙有效的将原料向第二主体中进行输送，在输送的过程中有效的对其进行均匀破碎处理，有利于后续的搅拌加热处理。
22.3.破碎柱整体在底部驱动电机的带动下在送料塔内部进行转动，由于破碎柱外侧边缘和导向隔板之间间距从上至下呈递减设置，原料接触到转动的破碎柱之后，向下逐渐进行多次破碎处理，便于原料后续的加热和均匀搅拌处理。
23.4.进入送料塔内部的原料在经过破碎柱多次破碎处理的同时，通过第二加热管达到对其进行同时预热处理的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构正视图。
25.图2为本实用新型装置内部结构剖视图。
26.图3为本实用新型第三主体内部结构连接剖视图。
27.图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1-第一主体，2-第二主体，3-第三主体，4-加热风机，5-输送铰龙，6-加热层，7-第一加热管，8-搅拌杆，9-预制输送腔，10-送料塔，11-入料口，12-导向隔板，13-第二加热管，14-破碎柱，15-导向腔，16-导流头，17-隔网，18-第一搅拌轴，19-第二搅拌轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.如附图1至附图3所示：
32.实施例1：一种水泥原料的快速预热装置，包括第一主体（1）、第二主体（2）、第三主体（3）、加热风机（4）、输送铰龙（5）和加热层（6），第一主体（1）、第二主体（2）和第三主体（3）三者配套设置，加热风机（4）位于第三主体（3）的底部位置，输送铰龙（5）设置在第一主体（1）的内部，加热层（6）固定设置在第一主体（1）的两侧位置，加热层（6）的内部嵌入设置有第一加热管（7），第二主体（2）的内部嵌入设置有搅拌杆（8），第二主体（2）的内部嵌入设置有预制输送腔（9）。
33.其中：加热层（6）和第一加热管（7）两者配套设置，第一加热管（7）整体呈“s”状循环铺设在加热层（6）内部，且第一加热管（7）和外部控制装置电性连接，且第一加热管（7）设置为电加热陶瓷管；
34.其中：加热层（6）的内侧表面设置有单层导热涂层；
35.原料在输送至第二主体（2）中之后，随着搅拌结构的搅拌分散，通过加热层（6）和内置的第一加热管（7）对分散之后的原料进行加热处理，加热层（6）内侧设置地导热涂层有效的对第一加热管（7）产生的热量进行传导。
36.其中：输送铰龙（5）整体横向设置，从第一主体（1）的内部横向向内延伸设置，内端同时嵌入在预制输送腔（9）中，预制输送腔（9）的内端同时对应输送铰龙（5）外端开设输送口；
37.其中：预制输送腔（9）整体呈“l”状开设在第二主体（2）内部一端，且外端和第一主体（1）之间相通设置；
38.通过和第一主体（1）相通设置的预制输送腔（9），配合内部嵌入设置的输送铰龙（5）有效的将原料向第二主体（2）中进行输送，在输送的过程中有效的对其进行均匀破碎处理，有利于后续的搅拌加热处理。
39.实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，第三主体（3）包括有入料口（11）、送料塔（10）、导向隔板（12）、第二加热管（13）、破碎柱（14）和导向腔（15），入料口（11）固定设置在送料塔（10）的顶部位置的，导向隔板（12）嵌入在送料塔（10）内部设置，第二加热管（13）整体嵌入在送料塔（10）内部，破碎柱（14）位于导向隔板（12）内侧，导向腔（15）位于第三主体（3）底部位置，加热风机（4）的内端固定连接有导流头（16），导向腔（15）内部固定连接有隔网（17）。
40.其中：导向隔板（12）设置两组，呈竖向环形嵌入在导向隔板（12）内部两侧位置，且导向隔板（12）整体呈竖向“l”状设置；
41.其中：破碎柱（14）整体嵌入在送料塔（10）的内部居中位置，且破碎柱（14）整体呈锥形设置，顶部边缘两侧呈向内收口设置，同时边缘位置和导向隔板（12）之间间距从上至下呈递减设置，破碎柱（14）底部配套设置的有驱动电机；
42.破碎柱（14）整体在底部驱动电机的带动下在送料塔（10）内部进行转动，由于破碎柱（14）外侧边缘和导向隔板（12）之间间距从上至下呈递减设置，原料接触到转动的破碎柱（14）之后，向下逐渐进行多次破碎处理，便于原料后续的加热和均匀搅拌处理。
43.其中：加热风机（4）和外部控制装置电性连接，导向腔（15）整体呈“l”状腔室设置，隔网（17）对导流头（16）进行包围设置；
44.其中：第二加热管（13）整体在送料塔（10）的内部位于导向隔板（12）的内侧位置，第二加热管（13）设置为竖向的“s”状盘状电加热陶瓷管设置；
45.进入送料塔（10）内部的原料在经过破碎柱（14）多次破碎处理的同时，通过第二加热管（13）达到对其进行同时预热处理的效果。