一种玻璃加工自动平整挡板的制作方法

1.本实用新型涉及平整挡板技术领域，具体为一种玻璃加工自动平整挡板。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，当玻璃加热出来通过辊道对其进行输送时，由于摩擦力的微小差异，常常会使得玻璃基面有偏差，所以往往需要用到平整挡板对玻璃的平整度进行调节，玻璃加工平整挡板是使玻璃整体不会出现弯曲刮伤的装置，可以使玻璃在弯圆弧的输送辊道上需要获得平整的基面，保障弯出来的玻璃不走样。
3.一般在玻璃加工装置在使用时，因其需要的工艺流程较多，特别是在绘制图案或去毛边等问题上，需要对整体玻璃进行良好的稳固，但是该种过程中，容易对玻璃表面造成刮痕等问题，从而会使玻璃出现破裂，以及影响产品的合格率，比如公告号为cn213327313u的专利文件中公开了一种玻璃加工自动平整挡板，通过设置主体，所述主体侧面开设有连接孔，所述连接孔内部开设有内螺纹，所述连接孔内部活动连接有固定螺母，所述固定螺母下部侧面开设有外螺纹，所述固定螺母顶部开设有借力区，所述固定螺母侧面可拆卸安装有侧板，所述侧板下侧开设有安装孔，所述安装孔外侧开设有保护孔，带来了使玻璃物料保持在固定区和放置区内部，用固定螺母可以将侧板固定在主体侧面，侧板上的固定区的底部和垫板的上表面以及放置区的底部保持在同一条水平线上，不会对平整的玻璃造成损伤的效果。
4.通过固定螺母和侧板的作用，虽然可以使玻璃物料保持在固定区和放置区内部，但是在使用中，用固定螺母将侧板固定在主体侧面的方式较为死板，需要挨个对侧板进行固定，操作时较为麻烦，且在对侧板进行固定时，侧板的角度易发生偏移，同时不能灵活的对侧板进行调节，导致不能适用于不同大小的玻璃，因此亟需设计一种玻璃加工自动平整挡板来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工自动平整挡板，以解决上述背景技术中提出的挨个对侧板进行固定操作时较为麻烦，且在对侧板进行固定时，侧板的角度易发生偏移，同时不能灵活的对侧板进行调节，导致不能适用于不同大小的玻璃的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
7.一种玻璃加工自动平整挡板，包括壳体，所述壳体包括板体，所述板体的上表面固定连接有垫板，所述板体的上表面设置有主挡板，所述主挡板的内侧开设有第一放置区，所述第一放置区的内壁固定连接有第一橡胶垫；
8.所述板体的内侧设置有固定机构，所述固定机构包括第一正反螺杆，所述第一正反螺杆活动连接在板体的内侧，所述第一正反螺杆的表面套接有第一螺套，所述第一螺套
的上表面固定连接有连接杆，所述主挡板固定连接在连接杆的顶端，所述板体的内侧开设有限位槽，所述主挡板的内侧活动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有第一锥形齿，所述主挡板的内侧活动连接有第二正反螺杆，所述第二正反螺杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述第二正反螺杆的表面套接有第二螺套，所述第二螺套的下表面固定连接有侧板，所述侧板的下表面固定连接有滑块，所述第一放置区的内壁开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的表面，所述侧板的表面固定连接有第二橡胶垫。
9.优选的，所述第一螺套呈两组套接在第一正反螺杆的表面，所述连接杆呈两组和第一螺套对应连接，所述限位槽呈两组开设在板体的内侧。
10.优选的，所述第二螺套呈两组套接在第二正反螺杆的表面，所述侧板呈四组和第二螺套对应连接。
11.优选的，所述滑槽呈两组开设在第一放置区的内壁，所第二橡胶垫呈四组和侧板对应连接。
12.优选的，所述板体的上表面设置有防护机构，所述防护机构包括遮盖板，所述遮盖板设置在板体的上表面，所述遮盖板的下表面固定连接有定位杆，所述板体的上表面开设有第一插槽，所述定位杆的表面开设有第二插槽，所述板体的内侧活动连接有插杆，所述插杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和板体固定连接，所述弹簧的另一端和插杆固定连接。
13.优选的，所述定位杆呈两组固定连接在遮盖板的下表面，所述插杆呈两组活动连接在板体的内侧，所述弹簧呈两组和插杆对应连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、将玻璃放置在垫板的上表面，通过转动第一正反螺杆使得第一螺套进行位置移动，可以实现主挡板在连接杆的作用下对玻璃的两端进行固定，同时通过转动转杆使得第一锥形齿带动第二锥形齿转动，第二正反螺杆在第二锥形齿的作用下转动实现第二螺套带动侧板进行位置移动，可以通过侧板对玻璃的侧面进行固定，使得玻璃不易发生偏移，便于对玻璃进行平整度调节和加工，且可以对主挡板和侧板进行灵活的调节，能够适用于对不同尺存大小的玻璃进行良好的稳固，同时第二橡胶垫固定连接在侧板的表面，可以避免玻璃的表面被刮花，非常实用。
16.2、遮盖板设置在板体的表面，可以对板体表面的工作区域进行遮盖，可以避免其他的异物进入至工作区，对玻璃起到了防护的作用，便于对玻璃进行平整调节和加工，同时第一插槽开设在板体的上表面，通过定位杆和第一插槽插合可以对遮盖板进行定位，可以避免遮盖板发生偏移，通过插杆和第二插槽进行插合，可以实现对遮盖板进行固定，可以避免遮盖板发生脱落，操作简单。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
18.图2为本实用新型主挡板12和侧板29的结构侧视剖视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型主挡板12和限位槽23的结构俯视示意图；
21.图5为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
22.图中：1、板体；11、垫板；12、主挡板；13、第一放置区；14、第一橡胶垫；2、第一正反螺杆；21、第一螺套；22、连接杆；23、限位槽；24、转杆；25、第一锥形齿；26、第二正反螺杆；27、第二锥形齿；28、第二螺套；29、侧板；210、滑块；211、滑槽；212、第二橡胶垫；3、遮盖板；31、定位杆；32、第一插槽；33、第二插槽；34、插杆；35、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种玻璃加工自动平整挡板，包括壳体，壳体包括板体1，板体1的上表面固定连接有垫板11，板体1的上表面设置有主挡板12，主挡板12的内侧开设有第一放置区13，第一放置区13的内壁固定连接有第一橡胶垫14，第一放置区13开设在主挡板12的内侧，将玻璃放置在第一放置区13的内侧，可以实现玻璃的固定，便于对于玻璃的平整度进行调节，同时第一橡胶垫14固定连接在第一放置区13的内壁，可以避免玻璃的表面被刮花；
26.板体1的内侧设置有固定机构，固定机构包括第一正反螺杆2，第一正反螺杆2活动连接在板体1的内侧，第一正反螺杆2的表面套接有第一螺套21，第一螺套21的上表面固定连接有连接杆22，主挡板12固定连接在连接杆22的顶端，板体1的内侧开设有限位槽23，主挡板12的内侧活动连接有转杆24，转杆24的底端固定连接有第一锥形齿25，主挡板12的内侧活动连接有第二正反螺杆26，第二正反螺杆26的表面固定连接有第二锥形齿27，第二正反螺杆26的表面套接有第二螺套28，第二螺套28的下表面固定连接有侧板29，侧板29的下表面固定连接有滑块210，第一放置区13的内壁开设有滑槽211，滑块210活动连接在滑槽211的表面，侧板29的表面固定连接有第二橡胶垫212，限位槽23开设在板体1的内侧，便于连接杆22在限位槽23的内侧进行活动，通过连接杆22和限位槽23的配合，可以实现对第一螺套21进行限位，可以避免第一螺套21发生偏移导致影响对玻璃进行固定。
27.进一步的，第一螺套21呈两组套接在第一正反螺杆2的表面，连接杆22呈两组和第一螺套21对应连接，限位槽23呈两组开设在板体1的内侧，第一螺套21套接在第一正反螺杆2的表面，当第一正反螺杆2转动可以实现第一螺套21在第一正反螺杆2的表面进行水平位置移动，进而连接杆22带动主挡板12由两端向中间进行移动，可以实现对玻璃的两端进行固定，使得可以对玻璃进行稳固加工。
28.进一步的，第二螺套28呈两组套接在第二正反螺杆26的表面，侧板29呈四组和第二螺套28对应连接，第二螺套28套接在第二正反螺杆26的表面，当第二正反螺杆26转动实现第二螺套28在第二正反螺杆26的表面进行位置移动，可以实现对侧板29的间距进行调节，达到通过侧板29对玻璃的侧面进行固定的效果，可以防止玻璃发生偏移，进而便于对玻璃进行平整度调节。
29.进一步的，滑槽211呈两组开设在第一放置区13的内壁，所第二橡胶垫212呈四组和侧板29对应连接，第二橡胶垫212呈橡胶材质固定连接在侧板29的表面，可以对玻璃的表面起到防护的作用，可以有效避免在对玻璃进行固定时玻璃的表面被刮花。
30.进一步的，板体1的上表面设置有防护机构，防护机构包括遮盖板3，遮盖板3设置在板体1的上表面，遮盖板3的下表面固定连接有定位杆31，板体1的上表面开设有第一插槽32，定位杆31的表面开设有第二插槽33，板体1的内侧活动连接有插杆34，插杆34的表面固定连接有弹簧35，弹簧35的一端和板体1固定连接，弹簧35的另一端和插杆34固定连接，遮盖板3设置在板体1的上表面，可以对板体1表面的工作区域进行遮盖，使得异物无法进入，起到了防护作用。
31.进一步的，定位杆31呈两组固定连接在遮盖板3的下表面，插杆34呈两组活动连接在板体1的内侧，弹簧35呈两组和插杆34对应连接，弹簧35固定连接在插杆34的表面，可以对插杆34起到复位的作用，使得插杆34和第二插槽33进行插合，达到对遮盖板3进行固定的效果，可以避免遮盖板3发生脱落。
32.工作原理：使用时，将玻璃放置在垫板11上，通过转动第一正反螺杆2，第一螺套21受到连接杆22的限位会在第一正反螺杆2的表面由两端向中间进行水平位置移动，实现玻璃的两端进入至第一放置区13的内侧，达到通过主挡板12对玻璃的两端进行固定的效果，然后再转动转杆24使得第一锥形齿25带动第二锥形齿27转动，第二正反螺杆26会在第二锥形齿27的作用下转动，实现第二螺套28带动侧板29由两端向中间进行水平位置移动，实现滑块210在滑槽211的表面进行滑动，达到通过侧板29对玻璃的侧面进行固定的效果，同时第一橡胶垫14和第二橡胶垫212对玻璃的表面进行防护。
33.向外抽拉插杆34，此时弹簧35呈拉伸状态，然后将遮盖板3放置在板体1的上方，使得定位杆31插入至第一插槽32的内侧，再松开插杆34，插杆34在弹簧35的回弹作用下进行复位和第二插槽33进行插合，实现对遮盖板3进行固定，达到通过遮盖板3对板体1上表面工作区域进行遮盖的效果，较为实用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。