玻璃瓶定长截断装置以及制瓶机

1.本实用新型属于制瓶设备技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃瓶定长截断装置以及制瓶机。


背景技术：

2.玻璃瓶在日常生产和生活中使用量巨大。由于玻璃材料具有硬而脆的特性，传统技术中的接触式加工使材料受力过大，容易使产品产生各种缺陷，废品率较高。在进行玻璃瓶的切割时，传统的火焰切割加工存在热影响区域较大，玻璃易开裂的问题。
3.近些年，在玻璃瓶的制作中多用到激光切割技术，现有的激光切割方式一般是通过改变激光头的位置实现对玻璃瓶外周的切割，上述方式切割效率低下，且切割质量极易出现瑕疵，影响了玻璃瓶的量产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶定长截断装置以及制瓶机，能够玻璃瓶发生公转和自转两种转动，以提高激光切割的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃瓶定长截断装置，包括：
6.机架；
7.制瓶转盘，转动连接于机架的上方、且主轴沿上下方向延伸，制瓶转盘的外周设有若干个用于成型玻璃瓶的下料机头，制瓶转盘的下端连接有用于驱动制瓶转盘旋转以带动玻璃瓶绕制瓶转盘的主轴公转的公转驱动机构；
8.自转驱动组件，连接于机架上，且与若干个下料机头分别连接，用于带动玻璃瓶自转；
9.激光器，连接有延伸至机架上方的激光头，激光头位于制瓶转盘的一侧，用于切割玻璃瓶；
10.其中，机架的上方设有靠近激光头设置的定长限位板，定长限位板用于承托玻璃瓶底面以限位玻璃瓶的截断长度。
11.在一种可能的实现方式中，机架上还设有用于承托定长限位板、并带动定长限位板升降的升降件，升降件的外伸端向上延伸，并与定长限位板的底面相连。
12.在一种可能的实现方式中，机架的上方设有用于安装激光头的安装座，安装座位于制瓶转盘的侧部，激光头沿水平方向贯穿安装座设置，且激光头朝向制瓶转盘一侧。
13.在一种可能的实现方式中，玻璃瓶定长截断装置还包括控制单元，控制单元与激光器电连接，用于发送开启指令或关闭指令至激光器。
14.一些实施例中，玻璃瓶定长截断装置还包括与控制单元电连接的操控显示单元，操控显示单元用于接收操作人员的操控指令并向控制单元传输操控指令，或用于接收控制单元的控制参数并显示控制参数。
15.在一种可能的实现方式中，机架上有向上延伸支撑套筒，公转驱动机构包括：
16.中间套，设置于支撑套筒内，中间套的上端与制瓶转盘相连；
17.第一驱动件，连接于机架的顶板的下方，第一驱动件的输出轴与中间套的下端相连，用于带动中间套旋转。
18.一些实施例中，制瓶转盘上连接上下贯通、且用于容纳下料机头的安装套，安装套与下料机头之间设有两个第一轴承，两个第一轴承分别靠近安装套的上下两端设置。
19.一些实施例中，下料机头的外周设有齿轮，自转驱动组件包括：
20.驱动齿盘，位于制瓶转盘的上方，驱动齿盘与齿轮啮合，用于带动下料机头和玻璃瓶自转；
21.驱动轴，设置于中间套内，且向下延伸至中间套的下方，驱动轴的下端连接有位于机架下部的第二驱动件。
22.一些实施例中，驱动轴与中间套之间设有两个第二轴承，两个第二轴承分别靠近驱动轴的两端设置；中间套与套筒之间设有两个第三轴承，两个第二轴承分别靠近支撑套筒的两端设置；中间套的外周还设有向外凸起的凸环，凸环通过连接件与制瓶转盘的底面相连，凸环的下端面高于支撑套筒的上端面设置。
23.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的玻璃瓶定长截断装置，利用制瓶转盘带动下料机头绕制瓶转盘的轴心公转，实现不同下料机头上玻璃瓶与定长限位板的对应，通过定长限位板对玻璃瓶的长度进行限位后，利用激光器的激光头对玻璃瓶进行定长切割，切割过程中自动驱动组件带动下料机头自转，实现玻璃瓶整个圆周方向上的截断处理，完成该玻璃瓶的切割，在对玻璃瓶进行自转和公转双重驱动的基础上，利用激光头对玻璃瓶进行切割，定长限位板的设置有效的保证了玻璃瓶切割长度的精准性，保证了截断质量，提高了玻璃瓶的截断效率。
24.本实用新型还提供了一种制瓶机，制瓶机包括玻璃瓶定长截断装置。该制瓶机利用定长限位板对玻璃瓶的下落高度进行限定，实现了玻璃瓶的定长截断，有助于提高制瓶机的生产效率。保证玻璃瓶的铲平质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的玻璃瓶定长截断装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例图1中玻璃瓶定长截断装置的剖视局部结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例图1中玻璃瓶定长截断装置的主视剖视局部结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例图3中ⅰ的局部放大结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例图3中ⅱ的局部放大结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1、机架；11、安装座；12、支撑套筒；2、制瓶转盘；21、下料机头；22、安装套；23、第一轴承；24、齿轮；3、自转驱动组件；31、驱动齿盘；32、驱动轴；33、第二驱动件；34、第二轴承；
4、激光器；41、激光头；5、公转驱动机构；51、中间套；52、第一驱动件；53、凸环；54、连接件；55、第三轴承；6、定长限位板；61、升降件；7、操控显示单元；8、玻璃瓶。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的玻璃瓶定长截断装置及制瓶机进行说明。玻璃瓶定长截断装置，包括机架1、制瓶转盘2、自转驱动组件3以及激光器4，制瓶转盘2转动连接于机架1的上方、且主轴沿上下方向延伸，制瓶转盘2的外周设有若干个用于成型玻璃瓶8的下料机头21，制瓶转盘2的下端连接有用于驱动制瓶转盘2旋转以带动玻璃瓶8绕制瓶转盘2的主轴公转的公转驱动机构5；自转驱动组件3连接于机架1上，且与若干个下料机头21分别连接，用于带动玻璃瓶8自转；激光器4连接有延伸至机架1上方的激光头41，激光头41位于制瓶转盘2的一侧，用于切割玻璃瓶8；
36.其中，机架1的上方设有靠近激光头41设置的定长限位板6，定长限位板6用于承托玻璃瓶8底面以限位玻璃瓶8的截断长度。
37.本实施例提供的玻璃瓶定长截断装置，与现有技术相比，本实施例提供的玻璃瓶定长截断装置，利用制瓶转盘2带动下料机头21绕制瓶转盘2的轴心公转，实现不同下料机头21上玻璃瓶8与定长限位板6的对应，通过定长限位板6对玻璃瓶8的长度进行限位后，利用激光器4的激光头41对玻璃瓶8进行定长切割，切割过程中自动驱动组件带动下料机头21自转，实现玻璃瓶8整个圆周方向上的截断处理，完成该玻璃瓶8的切割，在对玻璃瓶8进行自转和公转双重驱动的基础上，利用激光头41对玻璃瓶8进行切割，定长限位板6的设置有效的保证了玻璃瓶8切割长度的精准性，保证了截断质量，提高了玻璃瓶8的截断效率。
38.根据玻璃瓶8的规格长度调节定长限位板6的高度，以使定长限位板6的顶面对玻璃瓶8的底面进行有效限位，保证玻璃瓶8待切割的上缘能够与激光头41有效对应，实现玻璃瓶8的定长截断。
39.一些可能的实现方式中，上述特征定长限位板6采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，机架1上还设有用于承托定长限位板6、并带动定长限位板6升降的升降件61，升降件61的外伸端向上延伸，并与定长限位板6的底面相连。
40.本实施例中，为了满足不同规格的玻璃瓶8等长度切割要求，在机架1上设置了能
够带动定长限位板6进行高度调节的升降件61，通过升降件61外伸端的上升或下降带动定长限位板6上下移动，以使玻璃瓶8待切割的位置与激光头41有效对应，满足不同高度的玻璃瓶8的切割需求。
41.一些可能的实现方式中，参见图1和图2，机架1的上方设有用于安装激光头41的安装座11，安装座11位于制瓶转盘2的侧部，激光头41沿水平方向贯穿安装座11设置，且激光头41朝向制瓶转盘2一侧。
42.为了使激光头41与玻璃瓶8待切割点的有效对应，将激光头41通过安装座11设置在机架1上，安装座11上设置了供激光头41水平设置的安装孔，激光头41的出光方向朝向玻璃瓶8，使激光能够以水平方向投射至玻璃瓶8的周壁上，实现对玻璃瓶8外周壁的有效切割。
43.一些可能的实现方式中，玻璃瓶定长截断装置还包括控制单元，控制单元与激光器4电连接，用于发送开启指令或关闭指令至激光器4。
44.为了实现装置的自动化控制，还设置了能够控制激光器4开启和关闭的控制单元，当玻璃瓶8移动到定长限位板6上方并通过定长限位板6进行定长限位后，控制单元向激光器4发送开启指令，此时玻璃瓶8处于自转状态，激光头41进行玻璃瓶8的切割，当玻璃瓶8完成一周的自转后，切割完成，此时控制单元向激光器4发送关闭的控制指令。
45.上一个玻璃瓶8切割完成后，通过制瓶转盘2带动下一工位的玻璃瓶8公转并旋转到定长限位板6的上方，该过程需要一定时间，控制单元能够控制激光器4间隔上述时间进行下次激光器4的启动，以实现对玻璃瓶8的逐个切割。
46.在一些实施例中，参见图1，玻璃瓶定长截断装置还包括与控制单元电连接的操控显示单元7，操控显示单元7用于接收操作人员的操控指令并向控制单元传输操控指令，或用于接收控制单元的控制参数并显示控制参数。
47.本实施例中，操控显示单元7可通过人工进行相关指令以及参数的输入，便于调节激光器4时间间隔的参数或者设定激光器4发射激光的相关参数，另外，还可以通过操控显示单元7显示设备的运行状态，操作人员可方便地掌握设备的运行情况。
48.一些可能的实现方式中，参见图3，机架1上有向上延伸支撑套筒12，公转驱动机构5包括中间套51以及第一驱动件52，中间套51设置于支撑套筒12内，中间套51的上端与制瓶转盘2相连；第一驱动件52连接于机架1的顶板的下方，第一驱动件52的输出轴与中间套51的下端相连，用于带动中间套51旋转。
49.本实施例中，支撑套筒12自下向上延伸，支撑套筒12内设有用于带动制瓶转盘2公转的中间套51，第一驱动件52能够带动中间套51以及上方的制瓶转盘2旋转，实现玻璃瓶8的公转。第一驱动件52安装在机架1顶板的下方，可减少空间的占用，中间套51设置在支撑套筒12内，既能保证对制瓶转盘2的驱动效果，又能通过设置在支撑套筒12中的方式减少构件的空间占用，还为后续驱动轴32的安装预留了内部空间。
50.在一些实施例中，上述特征制瓶转盘2可以采用如图4所示结构。参见图4，制瓶转盘2上连接上下贯通、且用于容纳下料机头21的安装套22，安装套22与下料机头21之间设有两个第一轴承23，两个第一轴承23分别靠近安装套22的上下两端设置。
51.安装套22用于安装下料机头21，下料机头21与安装套22转动配合，二者之间设置了能够有效降低摩擦力的第一轴承23。在利用自转驱动组件3驱动玻璃瓶8自转时，通过对
下料机头21的驱动带动玻璃瓶8发生旋转，该过程中下料机头21在安装套22中旋转，带动玻璃瓶8自转，安装套22的设置使下料机头21的位置更为稳定，且更容易实现对下料机头21旋转动作的限位。
52.在一些实施例中，上述特征自转驱动组件3可以采用如图2所示结构。参见图2，下料机头21的外周设有齿轮24，自转驱动组件3包括驱动齿盘31以及驱动轴32，驱动齿盘31位于制瓶转盘2的上方，驱动齿盘31与齿轮24啮合，用于带动下料机头21和玻璃瓶8自转；驱动轴32设置于中间套51内，且向下延伸至中间套51的下方，驱动轴32的下端连接有位于机架1下部的第二驱动件33。
53.在对下料机头21进行驱动时，借助机架1下方设置的第二驱动件33带动驱动轴32旋转，驱动轴32带动上方的驱动齿盘31转动，通过驱动齿盘31与下料机头21外周的齿轮24的啮合，实现对下料机头21和玻璃瓶8的自转驱动作用，使玻璃瓶8能够顺利的进行周向自转，在定长限位板6的有效限位下，配合激光头41实现定长切割的效果。
54.在一些实施例中，参见图3至图5，驱动轴32与中间套51之间设有两个第二轴承34，两个第二轴承34分别靠近驱动轴32的两端设置；中间套51与套筒之间设有两个第三轴承55，两个第二轴承34分别靠近支撑套筒12的两端设置；中间套51的外周还设有向外凸起的凸环53，凸环53通过连接件54与制瓶转盘2的底面相连，凸环53的下端面高于支撑套筒12的上端面设置。
55.本实施例中，驱动轴32与中间套51之间设置了两个的第二轴承34，第二轴承34的设置可有效降低二者之间的摩擦力。同样的，中间套51和支撑套筒12之间还设有两个第三轴承55，通过第三轴承55降低中间套51对支撑套筒12之间的摩擦力。
56.在此基础上，在中间套51的外周设置了凸环53，通过凸环53的顶面对制瓶转盘2进行承托，凸环53的底面于支撑套筒12之间设有间隙，避免中间套51旋转过程中与支撑套筒12的上端面之间发生摩擦，提高了中间套51转动过程的顺畅性。
57.使用过程：
58.其中一个下料机头21移动到定长限位板6上方后，玻璃瓶8下移并与定长限位板6接触实现定长限位，控制单元向激光器4发送开启指令，激光头41向玻璃瓶8发射激光进行切割，玻璃瓶8自转以使激光头41对玻璃瓶8进行周向切割，玻璃瓶8完成一周的自转后切割完成，此时控制单元向激光器4发送关闭的控制指令。
59.上一个玻璃瓶8切割完成后，制瓶转盘2带动下一工位的玻璃瓶8公转并旋转到定长限位板6的上方，玻璃瓶8下移，重复上述操作完成该玻璃瓶8的周向切割，该过程提高了玻璃瓶8的截断效率，保证了玻璃瓶8的截断质量。
60.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种制瓶机，上述制瓶机包括玻璃瓶定长截断装置。该制瓶机利用定长限位板6对玻璃瓶8的下落高度进行限定，实现了玻璃瓶8的定长截断，有助于提高制瓶机的生产效率，保证玻璃瓶8的产品质量。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。