一种用于3D玻璃热弯机的上料进模装置的制作方法

一种用于3d玻璃热弯机的上料进模装置
技术领域
1.本技术涉及玻璃热弯机的领域，尤其是涉及一种用于3d玻璃热弯机的上料进模装置。


背景技术：

2.3d玻璃热弯机是一种用于加工3d曲面玻璃的设备，其通常在使用过程中需要将模具送入至加热炉中进行加热，从而最终将模具内的玻璃原片热弯成3d曲面玻璃。
3.相关技术中将模具送入至加热炉时通常在将模具置于放置平台并将放置平台移动至靠近加热炉炉口处的所在位置时，开启加热炉的炉门，直接将模具推入至加热炉内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为加热炉炉门打开时，加热炉炉内的热能容易流失，且大量氧分子容易进入加热炉的加热腔体内氧化高温状态下的模具和内部零部件，影响模具使用寿命。


技术实现要素：

5.为了使加热炉炉门打开时，加热炉炉内的热能不易流失，且大量氧分子不易进入加热炉的加热腔体内氧化高温状态下的模具和内部零部件，保证模具使用寿命，本技术提供一种用于3d玻璃热弯机的上料进模装置。
6.本技术提供的一种用于3d玻璃热弯机的上料进模装置采用如下的技术方案：
7.一种用于3d玻璃热弯机的上料进模装置，包括架体、启闭机构、置料机构以及推料机构，所述启闭机构包括炉口启闭组件和进料箱，所述炉口启闭组件包括炉口启闭板和炉口驱动件，所述炉口启闭板对加热炉的炉口进行启闭，所述炉口驱动件用于驱动炉口启闭板沿竖直方向运动。
8.所述进料箱设置于炉口启闭板远离加热炉的一侧，且所述进料箱与加热炉的炉口连通，所述进料箱远离启闭板的一侧开设有进料口，所述进料箱设置有进料启闭组件，所述进料启闭组件包括进料启闭板和进料驱动件，所述进料启闭板对进料口进行启闭，所述进料驱动件用于驱动进料启闭板沿竖直方向运动。
9.所述置料机构包括用于对模具进行放置的放置板；所述推料机构包括第一推料组件和第二推料组件，所述第一推料组件用于将放置板的模具推入至进料箱，所述第二推料组件用于将进料箱内的模具推入至加热炉。
10.通过采用上述技术方案，模具送入至加热炉内进行加热时，首先将模具置于放置板，随后通过进料驱动件驱动进料启闭板沿竖直方向的运动使得进料箱的进料口开启，随后通过第一推料组件将放置板的模具推入至进料箱，随后使进料启闭板封闭进料箱箱口，之后通过炉口驱动件驱动启闭板沿竖直方向的运动使得加热炉的炉口开启，并通过第二推料组件将进料箱的模具推入至加热炉进行加热，进料箱起到对加热炉的缓冲作用，从而使得加热炉的炉口打开时，加热炉炉内的热能不易流失，且大量氧分子不易进入加热炉的加热腔体内氧化高温状态下的模具和内部零部件，有利于保证模具使用寿命。
11.可选的，所述第一推料组件包括第一推料电机、第一推料丝杆、第一推料滑轨、第一推料滑块以及第一推料杆，所述第一推料丝杆水平转动安装于架体，所述第一推料丝杆穿设于第一推料滑块并与第一推料滑块螺纹配合，所述第一推料电机安装于架体并用于驱动第一推料丝杆转动，所述第一推料滑轨固定安装于架体并与第一推料丝杆平行设置，所述第一推料滑轨穿设于第一推料滑块并与第一推料滑块滑移配合，所述第一推料杆水平固定安装于第一推料滑块，所述第一推料杆位于推料箱远离炉口启闭板的一侧。
12.通过采用上述技术方案，第一推料电机驱动第一推料丝杆转动时，第一推料滑块因与第一推料丝杆的螺纹配合且在第一推料滑块的限位作用下带动第一推料杆朝靠近或远离进料箱的方向运动，从而能够在放置板与推料箱位于同一高度时，将模具推入至送料箱内，第一推料电机的设置使得第一推料杆水平方向的运动方便稳定。
13.可选的，所述第二推料组件包括第二推料电机、第二推料丝杆、第二推料滑轨、第二推料滑块以及第二推料杆，所述第二推料丝杆水平转动安装于架体，所述第二推料丝杆穿设于第二推料滑块并与第二推料滑块螺纹配合，所述第二推料电机安装于架体并用于驱动第二推料丝杆转动，所述第二推料滑轨固定安装于架体并与第二推料丝杆平行设置，所述第二推料滑轨穿设于第二推料滑块并与第二推料滑块滑移配合，所述第二推料杆安装于第二推料滑块，所述第二推料杆位于推料箱内。
14.通过采用上述技术方案，第二推料电机驱动第二推料丝杆转动时，第二推料滑块因与第二推料丝杆的螺纹配合且在第二推料滑块的限位作用下带动第二推料杆朝靠近或远离炉口启闭板的方向运动，从而能够将模具由送料箱推入至加热炉内，第二推料电机的设置使得第二推料杆水平方向的运动方便稳定。
15.可选的，所述第二推料丝杆远离送料箱的一端同轴固定连接有第一同步轮，所述第二推料电机固定安装于架体且第二推料电机的输出端固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间绕设有同步带。
16.通过采用上述技术方案，第二推料电机驱动自身输出端转动时，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮一同进行转动，从而使得第二推料丝杆同步绕自身轴线转动，同步轮和同步带的设置使得第二推料电机能够安装至远离进料箱的位置驱动第二推料丝杆转动，从而使得第二推料电机不易受进料箱的高温影响，有利于保证第二推料电机运行稳定性。
17.可选的，所述第二推料杆包括第一杆体和固定安装于第一杆体的第二杆体，所述第二杆体与第一杆体相垂直设置，所述第一杆体转动安装于第二推料滑块并靠近进料箱的顶部设置，所述架体设置有使第二杆体转动至水平状态的转动件，所述第二推料滑块设置有对第一杆体的转动进行限位的限位件。
18.通过采用上述技术方案，转动件驱动第二杆体转动至水平状态的设置使得第二杆体不易与进入送料箱内的模具相干涉，限位件的设置便于第二杆体转动至对模具进行稳定施力时的所在位置，从而有利于保证模具经由第二杆体推动时的稳定性。
19.可选的，所述转动件包括安装于架体的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端开设有卡位槽，所述第一杆体远离加热炉炉口的一端固定连接有与卡位槽位置对应并与卡位槽插接配合的卡位块。
20.通过采用上述技术方案，第一杆体随第二推料滑块一同移动至卡位块卡入卡位槽
内的所在位置时，通过旋转气缸驱动自身输出端的转动，使得卡位块能够带动第一杆体和第二杆体一同转动，进而能够将第二杆体转动至水平状态，旋转气缸的设置使得第二杆体的转动方便快速。
21.可选的，所述限位件包括安装板和螺纹配合于安装板的抵紧螺栓，所述安装板安转于第二推料滑块，所述第二推料滑块开设有转动槽，所述第一杆体固定连接有转动块，所述转动块位于转动槽内并与转动槽转动配合，所述抵紧螺栓的一端伸入转动槽内并用于对转动块进行限位。
22.通过采用上述技术方案，第二杆体受自身重力作用转动时，第一杆体和转动块随第二杆体一同转动，转动块抵触于抵紧螺栓时，起到对转动块转动时的限位作用，从而便于第二杆体转动至对模具进行稳定施力时的所在位置，通过拧松或拧紧抵紧螺栓即可实现对第二杆体不同转动位置的调节，操作简便，适用性强。
23.可选的，所述置料机构还包括顶料板、第一升降组件以及第二升降组件，所述第一升降组件包括第一升降电机、第一升降丝杆、第一升降导轨以及第一升降滑块，所述第一升降丝杆竖直转动安装于架体，所述第一升降电机安装于架体并用于驱动第一升降丝杆转动，所述第一升降丝杆沿竖直方向穿设于放置板并与放置板螺纹配合，所述第一升降滑块固定安装于放置板，所述第一升降导轨竖直安装于架体，所述第一升降导轨穿设于第一升降滑块并与第一升降滑块滑移配合。
24.所述顶料板固定安装有若干顶料杆，所述顶料杆沿竖直方向穿设于放置板并与放置板滑移配合，所述顶料杆用于将模具的上模板顶起，所述第二升降组件设置于放置板并用于驱动顶料板沿竖直方向运动。
25.通过采用上述技术方案，第一升降电机驱动第一升降丝杆转动时，放置板能够在第一升降滑块与第一升降导轨的限位作用下沿竖直方向运动，从而使得模具能够在较低处置于放置板顶部，使用方便，同时，第二升降组件驱动顶料板沿竖直方向运动时，顶料板能够带动顶料杆一同沿竖直方向运动，从而能够将模具的上模板顶起，便于取出玻璃成品和放入玻璃工件，以及对模具进行清洁。
26.可选的，所述第二升降组件包括第二升降电机、第二升降丝杆、第二升降导轨以及第二升降滑块，所述第二升降丝杆转动安装于放置板底部，所述第二升降电机安装于放置板并用于驱动第二升降丝杆转动，所述第二升降丝杆沿竖直方向穿设于顶料板并与顶料板螺纹配合，所述第二升降滑块固定安装于顶料板，所述第二升降导轨竖直安装于架体，所述第二升降导轨穿设于第二升降滑块并与第二升降滑块滑移配合，所述放置板开设有供第二升降滑块穿过的让位槽。
27.通过采用上述技术方案，第二升降电机驱动第二升降丝杆转动时，顶料板能够在第二升降滑块与第二升降导轨的限位作用下沿竖直方向运动，从而使得顶料杆能够实现对模具上模板的顶起，让位槽的设置使得第二升降滑块沿竖直方向运动时不易与放置板相干涉，从而有利于保证顶料板沿竖直方向运动时的稳定性。
28.可选的，所述放置板安装有若干限位板，模具置于所述放置板时位于各所述限位板围设的区域内，所述放置板安装有驱动其中一限位板沿放置板长度方向运动的驱动气缸。
29.通过采用上述技术方案，限位板起到对模具置于放置板时的限位作用，从而便于
将模具快速安装至指定位置并保证模具所在位置的稳定性，驱动气缸驱动其中一限位板沿放置板长度方向运动的设置便于对不同长度的模具进行限位，适用性强。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1、进料箱起到对加热炉的缓冲作用，从而使得加热炉的炉口打开时，加热炉炉内的热能不易流失，且大量氧分子不易进入加热炉的加热腔体内氧化高温状态下的模具和内部零部件，有利于保证模具使用寿命。
32.2、同步轮和同步带的设置使得第二推料电机能够安装至远离进料箱的位置驱动第二推料丝杆转动，从而使得第二推料电机不易受进料箱的高温影响，有利于保证第二推料电机运行稳定性。
33.3、第一升降电机驱动第一升降丝杆转动时，放置板能够在第一升降滑块与第一升降导轨的限位作用下沿竖直方向运动，从而使得模具能够在较低处置于放置板顶部，使用方便。
34.4、第二升降组件驱动顶料板沿竖直方向运动时，顶料板能够带动顶料杆一同沿竖直方向运动，从而能够将模具的上模板顶起，便于取出玻璃成品和放入玻璃工件，以及对模具进行清洁。
35.5、限位板起到对模具置于放置板时的限位作用，从而便于将模具快速安装至指定位置并保证模具所在位置的稳定性，驱动气缸驱动其中一限位板沿放置板长度方向的运动便于对不同长度的模具进行限位，适用性强。
附图说明
36.图1是本技术实施例中模具的运行方向示意图。
37.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
38.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
39.图4是本技术实施例另一视角的整体结构示意图。
40.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
41.图6是图4中c部分的局部放大示意图。
42.图7是本技术实施例中第二推料组件的结构示意图。
43.图8图7中d部分的局部放大示意图。
44.图9是本技术实施例中第二推料组件的另一视角结构示意图。
45.图10是图9中e部分的局部放大示意图。
46.附图标记说明：
47.1、架体；2、放置板；3、顶料板；4、第一升降电机；5、第一升降丝杆；6、第一升降导轨；7、第一升降滑块；8、顶料杆；9、过孔；10、盲孔；11、第二升降电机；12、第二升降丝杆；13、第二升降导轨；14、第二升降滑块；15、避位孔；16、让位槽；17、限位板；171、第一限位板；172、第二限位板；18、驱动气缸；19、驱动块；20、连接杆；21、连接槽；22、进料箱；23、炉口启闭板；24、第一气缸；25、炉口驱动板；26、炉口驱动杆；27、进料口；28、进料启闭板；29、第二气缸；30、进料驱动板；31、进料驱动杆；32、第一推料电机；33、第一推料丝杆；34、第一推料滑轨；35、第一推料滑块；36、第一推料杆；37、第二推料电机；38、第二推料丝杆；39、第二推料滑轨；40、第二推料滑块；41、第二推料杆；411、第一杆体；412、第二杆体；42、第一同步轮；
43、第二同步轮；44、同步带；45、旋转气缸；46、卡位槽；47、卡位块；48、抵紧螺栓；49、转动槽；50、转动块；51、安装板。
具体实施方式
48.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
49.参照图1，图中箭头方向为模具的运行方向，模具在热弯机中进行玻璃加工时，需要在模具经由底部回模区回模后再送入至升模进料区进行抬升上料，随后依次送入至进料箱和预热成型区内的加热炉内进行加热处理。
50.本技术实施例公开一种用于3d玻璃热弯机的上料进模装置。参照图2，用于3d玻璃热弯机的上料进模装置包括架体1、启闭机构、置料机构以及推料机构，置料机构包括放置板2、顶料板3、第一升降组件以及第二升降组件，其中，放置板2水平设置于架体1并用于对待加热的模具进行放置。
51.参照图2和图3，第一升降组件包括第一升降电机4、第一升降丝杆5、第一升降导轨6以及第一升降滑块7，第一升降电机4固定安装于架体1，第一升降丝杆5竖直转动安装于架体1并固定安装于第一升降电机4的输出端，以使得第一升降电机4驱动第一升降丝杆5转动。第一升降丝杆5沿竖直方向穿设于放置板2并与放置板2螺纹配合，第一升降滑块7设置有多个且均固定安装于放置板2，第一升降导轨6设置有两个，两第一升降导轨6均竖直安装于架体1并分别位于第一升降丝杆5水平方向的两侧，各第一升降导轨6分别穿设于各第一升降滑块7并与第一升降滑块7滑移配合，以使得第一升降电机4驱动第一升降丝杆5转动时，放置板2因第一升降滑块7和第一升降导轨6的限位作用沿竖直方向进行运动。
52.参照图3和图4，第一升降组件设置有两组，两第一升降组件分别靠近放置板2长度方向的两侧设置，以进一步保证放置板2沿竖直方向运动时的稳定性。放置板2沿竖直方向运动至较低处时，便于操作人员将模具置于放置板2，操作简便。
53.参照图3和图5，顶料板3位于放置板2的底部，顶料板3的顶部固定安装有四个呈矩形分布的顶料杆8，各顶料杆8沿竖直方向穿设于放置板2并与放置板2滑移配合，放置于放置板2模具的下模板可开设贯穿且与顶料杆8位置一一对应设置的过孔9，以使得顶料板3带动各顶料杆8沿竖直方向运动时，各顶料杆8能够穿过过孔9将模具的上模板顶起，从而便于取出玻璃成品和放入玻璃工件，以及对模具进行清洁。模具的上模板底部可开设有与顶料杆8位置一一对应且分别与各顶料杆8插接配合的盲孔10，以保证顶料杆8顶起模具上模板时的稳定性。
54.继续参照图3和图5，第二升降组件包括第二升降电机11、第二升降丝杆12、第二升降导轨13以及第二升降滑块14，第二升降丝杆12竖直转动安装于放置板2底部，第二升降电机11安装于放置板2底部，第二升降电机11的输出端通过皮轮和皮带驱动第二升降丝杆12转动，以便于实现对第二升降电机11的安装。
55.参照图4和图6，第二升降丝杆12沿竖直方向穿设于顶料板3并与顶料板3螺纹配合，第二升降滑块14设置有多个且均固定安装于顶料板3，第二升降导轨13设置有两个，两第二升降导轨13均竖直安装于架体1并分别位于第一升降丝杆5水平方向的两侧，各第二升降导轨13分别穿设于各第二升降滑块14并与第二升降滑块14滑移配合，以使得第二升降电机11驱动第二升降丝杆12转动时，顶料板3因第二升降滑块14和第二升降导轨13的限位作
用沿竖直方向进行运动。
56.参照图3和图5，第二升降组件设置有两组，两第二升降组件分别靠近顶料板3长度方向的两侧设置，以进一步保证顶料板3沿竖直方向运动时的稳定性。顶料板3开设有两贯穿且与第二升降电机11对应设置的避位孔15，放置板2开设有多个贯穿且与第二升降滑块14一一对应设置的让位槽16，以使得顶料板3沿竖直方向运动时，第二升降电机11不易与顶料板3相干涉，第二升降滑块14不易与放置板2相干涉，从而进一步保证顶料板3沿竖直方向运动时的稳定性。
57.参照图5和图6，为保证模具置于放置板2顶部时的稳定性，放置板2顶部通过螺栓固定有若干限位板17，本技术实施例中限位板17选为三个，其中两限位板17分别靠近放置板2长度方向的两侧设置，另一限位板17靠近放置板2宽度方向的一侧设置，模具置于放置板2时位于各限位板17围设的区域内，以使得限位板17起到对模具置于放置板2时的限位作用，从而便于将模具快速安装至指定位置并保证模具所在位置的稳定性。
58.参照图3和图6，靠近放置板2长度方向两侧的限位板17分别设为第一限位板171和第二限位板172，放置板2安装有水平设置并沿自身长度方向延伸的驱动气缸18，驱动气缸18活塞杆的一端固定连接有驱动块19，驱动块19固定连接有若干连接杆20，顶料板3的顶部开设有沿自身长度方向延伸且与连接杆20位置一一对应设置的连接槽21，若干连接杆20远离驱动块19的一端均穿设于连接槽21并与第一限位板171固定连接，以使得驱动气缸18驱动自身活塞杆运动时，驱动块19通过连接杆20带动第一限位板171朝靠近或远离第二限位板172的方向运动，以使得第一限位板171和第二限位板172便于对不同长度的模具进行限位，适用性强。
59.参照图4和图7，启闭机构包括炉口启闭组件和进料箱22，炉口启闭组件包括炉口启闭板23和炉口驱动件，炉口启闭板23位于加热炉炉口的所在位置并通过自身竖直方向移动实现对加热炉炉口的启闭。炉口驱动件在本技术实施例中选为第一气缸24，第一气缸24竖直安装于架体1顶部，第一气缸24的输出端固定安装有水平设置的炉口驱动板25，炉口启闭板23的顶部固定安装有两炉口驱动杆26，两炉口驱动杆26均沿竖直方向穿设于架体1并与架体1滑移配合，两炉口驱动杆26远离炉口启闭板23的一端均固定安装于炉口驱动板25，以使得第一气缸24驱动自身活塞杆运动时，炉口驱动板25带动炉口启闭板23沿竖直方向运动，从而实现对加热炉炉口的启闭。架体1对加热炉炉口和炉口启闭板23进行封闭围设，以使得加热炉炉口开启时，热能不易快速流失。
60.继续参照图4和图7，进料箱22安装于架体1并位于炉口启闭板23远离加热炉的一侧，进料箱22与加热炉的炉口连通，进料箱22远离启闭板的一侧开设有进料口27并设置有进料启闭组件。进料启闭组件包括进料启闭板28和进料驱动件，进料启闭板28位于进料口27所在位置并通过自身竖直方向移动实现对进料箱22箱口的启闭。
61.参照图4，进料驱动件在本技术实施例中选为第二气缸29，第二气缸29竖直安装于架体1顶部，第二气缸29的输出端固定安装有水平设置的进料驱动板30，进料启闭板28的顶部固定安装有两进料驱动杆31，两进料驱动杆31均沿竖直方向穿设于架体1并与架体1滑移配合，两进料驱动杆31远离进料启闭板28的一端均固定安装于进料驱动板30，以使得第二气缸29驱动自身活塞杆运动时，进料驱动板30带动进料启闭板28沿竖直方向运动，从而实现对进料口27的启闭。
62.参照图4，推料机构包括第一推料组件和第二推料组件，第一推料组件包括第一推料电机32、第一推料丝杆33、第一推料滑轨34、第一推料滑块35以及第一推料杆36，第一推料电机32固定安装于架体1，第一推料丝杆33固定安装于第一推料电机32输出端并水平转动安装于架体1，第一推料丝杆33穿设于第一推料滑块35并与第一推料滑块35螺纹配合，第一推料滑轨34固定安装于架体1并与第一推料丝杆33平行设置，第一推料滑轨34穿设于第一推料滑块35并与第一推料滑块35滑移配合，以使得第一推料电机32驱动第一推料丝杆33转动时，第一推料滑块35沿第一推料滑轨34的长度方向水平运动。
63.参照图7和图8，推料电机、第一推料丝杆33、第一推料滑轨34以及第一推料滑块35设置有两组并分别位于进料启闭板28长度方向的两侧。第一推料杆36长度方向的两端分别固定安装于两第一推料滑块35并位于推料箱远离炉口启闭板23的一侧，以使得第一推料电机32驱动第一推料丝杆33转动时，第一推料杆36随两第一推料滑块35朝靠近或远离进料启闭板28的方向运动，从而使得放置板2带动模具移动至进料启闭板28所在位置，且进料口27开启时，第一推料杆36能够将放置板2的模具送入至进料箱22内。
64.参照图9和图10，第二推料组件包括第二推料电机37、第二推料丝杆38、第二推料滑轨39、第二推料滑块40以及第二推料杆41，第二推料丝杆38水平转动安装于架体1，第二推料丝杆38远离送料箱的一端同轴固定连接有第一同步轮42，第二推料电机37固定安装于架体1且第二推料电机37的输出端固定安装有第二同步轮43，第一同步轮42和第二同步轮43之间绕设有同步带44，以使得第二推料电机37通过两同步轮和同步带44驱动第一推料丝杆33转动，从而使得第二推料电机37的安装位置灵活，适用性强。
65.参照图8和图10，第二推料丝杆38穿设于第二推料滑块40并与第二推料滑块40螺纹配合，第二推料滑轨39固定安装于架体1并与第二推料丝杆38平行设置，第二推料滑轨39穿设于第二推料滑块40并与第二推料滑块40滑移配合，第二推料杆41安装于第一推料滑块35且第二推料杆41位于推料箱内。第二推料组件设为两组并分别靠近进料启闭板28长度方向的两侧设置，以使得加热炉炉口开启、第二推料电机37驱动第二推料丝杆38转动时，第二推料滑块40能够通过沿第二推料滑轨39长度方向的水平运动，带动第二推料杆41将进料箱22内的模具推入至加热炉内。
66.参照图9，第二推料杆41包括第一杆体411和固定安装于第一杆体411的第二杆体412，第二杆体412与第一杆体411相垂直。第一杆体411转动安装于第二推料滑块40并靠近进料箱22的顶部设置，以使得第二杆体412转动至水平状态时，第二杆体412高于进料箱22模具的所在高度，从而不易与进料箱22内的模具相干涉。
67.参照图7和图8，架体1设置有转动件和限位件，转动件与第一杆体411对应设置有两组，转动件包括固定安装于架体1的旋转气缸45，旋转气缸45的输出端开设有卡位槽46，第一杆体411远离加热炉炉口的一端固定连接有与卡位槽46位置对应并与卡位槽46插接配合的卡位块47，卡位块47插入卡位槽46内时，通过旋转气缸45驱动自身输出端的转动，使得卡位块47能够带动第一杆体411和第二杆体412一同转动，进而能够将第二杆体412快速转动至水平状态并保持第二杆体412所处水平状态时的稳定性。同时，通过旋转气缸45驱动自身输出端转动时，卡位块47还能够带动第二杆体412转动至倾斜状态，限位件对第二杆体412转动后的倾斜状态进行限位，当卡位块47脱离卡位槽46内时，第二杆体412受自身重力影响和限位件的限位作用继续保持倾斜状态的预设角度，进而便于实现对进料箱22内模具
的推动。
68.继续参照图7和图8，限位件与第一杆体411对应设置有两组，限位件包括安装板51和螺纹配合于安装板51的抵紧螺栓48，第二推料滑块40的顶部开设有转动槽49，安装板51通过螺栓固定安装于第二推料滑块40的顶部并位于转动槽49的槽口处。第一杆体411固定连接有转动块50，转动块50位于转动槽49内并与转动槽49转动配合，抵紧螺栓48的一端伸入转动槽49内，当转动块50抵触于抵紧螺栓48时，抵紧螺栓48起到对转动块50转动时的限位作用，从而便于第二杆体412转动至对模具进行稳定施力时的所在位置，通过拧松或拧紧抵紧螺栓48即可实现对第二杆体412不同转动位置的调节，操作简便，适用性强。
69.本技术实施例一种用于3d玻璃热弯机的上料进模装置的实施原理为：模具送入至加热炉内进行加热时，首先将模具置于放置板2，通过第二升降电机11驱动顶料板3和顶料杆8沿竖直方向的运动便于将模具的上模板顶起，从而便于取出玻璃成品和放入玻璃工件，以及对模具进行清洁。之后通过第一升降电机4驱动放置板2沿竖直方向移动至进料箱22所在位置，并通过第二气缸29驱动进料启闭板28竖直方向的运动使得进料口27开启时，通过第一推料电机32驱动第一推料杆36的运动能够将放置板2的模具稳定送入至进料箱22内。
70.随后通过第一气缸24驱动炉口启闭板23竖直方向的运动使得加热炉的炉口开启时，通过第二推料电机37驱动第二推料杆41的运动能够将进料箱22的模具稳定送入至加热炉内进行加热，进料箱22起到对加热炉的缓冲作用，从而使得加热炉的炉口打开时，加热炉炉内的热能不易流失，且大量氧分子不易进入加热炉的加热腔体内氧化高温状态下的模具和内部零部件，有利于保证模具使用寿命。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。