一种粉末混合与转移装置的制作方法

1.本技术涉及配料设备技术领域，尤其是涉及一种粉末混合与转移装置。


背景技术：

2.在塑料制品的加工过程中，常需利用粉料混合机对几种粉料进行混合，粉料混合机通常为搅拌混合机。
3.现有技术中，如中国专利文献公告号为cn214644986u，专利名称为粉料混合器，包括箱体、伸入箱体内的搅拌轴、驱动搅拌轴搅拌的驱动装置和设于箱体底部的出料口。搅拌轴上设有搅拌叶片和螺旋叶片，待混合粉料进入箱体后，驱动装置带动搅拌轴转动，在搅拌叶片和螺旋叶片的作用下，实现粉料混合。混合后的粉料从出料口中排出，以便后续的处理。
4.针对上述中的相关技术，出料口通过出料管与箱体的内部相连通，出料管上设有卸料阀。当粉料混合后需要通过操作人员手动控制卸料阀，以将粉料沿着出料管从出料口中排出，存在出料较为麻烦的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了方便对混合后的粉料进行卸料，本技术提供一种粉末混合与转移装置。
6.本技术提供的一种粉末混合与转移装置采用如下的技术方案：
7.一种粉末混合与转移装置，包括机架和固定在机架上的搅拌罐，搅拌罐的侧壁上连通有出料管，出料管靠近搅拌罐底部的位置，出料管包括第一管和第二管，第一管的一端与搅拌罐连通，第一管内滑移设置有堵块和用于驱动堵块滑移的驱动件，堵块沿靠近或者远离搅拌罐的方向滑移，第二管的一端与第一管靠近搅拌罐的一端连通，第二管沿远离搅拌罐的方向倾斜向下设置。
8.通过采用上述技术方案，当粉料在搅拌罐内搅拌混匀之后，在驱动件的作用下，堵块沿远离搅拌罐的方向滑移，在重力的作用下，搅拌罐内的粉料经过第一管落入到第二管中、并沿着第二管滑落，完成卸料，实现方便对混合后的粉料进行卸料。当卸料完成后，控制驱动件驱动堵块沿靠近搅拌罐的方向移动，利用堵块堵在搅拌罐和第一管之间，防止搅拌罐在正常搅拌过程中罐内的粉料落到第二管中。
9.优选的，驱动件为气缸或者油缸，堵块固定在驱动件的活塞杆端部上。
10.通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，驱动件的活塞杆沿堵块滑移方向伸缩，进而带动堵块靠近或者远离搅拌罐。
11.优选的，第二管的出料端设置有接料桶，接料桶的桶底底部连通有输料管，输料管上连通有风机。
12.通过采用上述技术方案，混合后的粉料经过第二管落入到接料桶中，在风机的作用下，降低输料管内的压力，进而接料桶内的粉料沿着输料管输送到下一道工序，完成转移。
13.优选的，位于接料桶与风机之间的输料管上连通有泄气管，泄气管上安装有阀门。
14.通过采用上述技术方案，当风机将接料桶内的粉料抽到下一道工序后，下一道工序内的气压会增大，因此风机每抽一次料，需要反向吹气一次。当风机往反方向吹气时，打开阀门，将输料管内的空气从泄气管中排出，以达到将下一工序内的气压降低的效果。
15.优选的，泄气管内设有过滤网，过滤网靠近泄气管的泄气口一端。
16.通过采用上述技术方案，由于输料管内会残留有一些粉料，当风机往输料管内反方向吹气时，这些粉料会沿着泄气管吹出来，对周围环境和人员造成影响。过滤网可以对粉料起到一定的格挡作用，减少粉料从泄气管逸出的数量。
17.优选的，风机与输料管之间连通有波纹软管，波纹软管具有柔性，波纹软管的一端与输料管远离接料桶的一端连通，波纹软管的另一端与风机的进风口连通，波纹软管的两端分别可拆卸设置在输料管和风机上。
18.通过采用上述技术方案，波纹软管用于将风机与输料管连通起来，风机与波纹软管以及输料管与波纹软管之间均为软连接，便于提高二者之间连接的灵活性。
19.优选的，波纹软管的两端均套设在输料管和风机上且通过卡箍卡紧。
20.通过采用上述技术方案，将波纹软管的两端分别套设在输料管和风机上，接着再用卡箍卡紧，实现快速对波纹软管进行拆卸。
21.优选的，输料管设置有两根。
22.通过采用上述技术方案，设置两根输料管同时对粉料进行转移，便于提高粉料从接料桶转移到下一道工序的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过设置驱动件和出料管，驱动件驱动堵块沿远离搅拌罐的方向滑移，在重力的作用下，搅拌罐内的粉料经过第一管落入到第二管中、并沿着第二管滑落，完成卸料，实现方便对混合后的粉料进行卸料；
25.（2）通过设置风机和输料管，在风机的作用下，降低输料管内的压力，进而接料桶内的粉料沿着输料管输送到下一道工序，完成转移；
26.（3）通过设置泄气管和阀门，当风机往反方向吹气时，打开阀门，将输料管内的空气从泄气管中排出，以达到将下一工序内的气压降低的效果。
附图说明
27.图1是本实施例粉末混合与转移装置的结构示意图；
28.图2是本实施例凸显堵块的结构示意图；
29.图3是本实施例粉末混合与转移装置的局部结构示意图；
30.图4是本实施例凸显过滤网的爆炸示意图。
31.附图标记：1、机架；2、搅拌罐；3、出料管；31、第一管；32、第二管；4、堵块；5、驱动件；6、接料桶；7、输料管；8、风机；9、波纹软管；10、泄气管；11、阀门；12、过滤网；13、卡箍。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种粉末混合与转移装置。参照图1，粉末混合与转移装置包括
机架1和固定在机架1上的搅拌罐2。搅拌罐2用于对多种粉末进行搅拌混合。搅拌罐2的侧壁上连通有出料管3，出料管3靠近搅拌罐2底部的位置。
34.参照图2，出料管3包括第一管31和第二管32，第一管31的一端与搅拌罐2连通，第一管31内滑移设置有堵块4和用于驱动堵块4滑移的驱动件5，驱动件5位于第一管31的另一端上。堵块4沿靠近或者远离搅拌罐2的方向滑移，堵块4用于格挡搅拌罐2与第一管31之间的间隙且堵块4的横截面呈圆形状，堵块4的直径与第一管31的内径接近。
35.驱动件5为气缸或者油缸，堵块4固定在驱动件5的活塞杆端部上，本实施例中驱动件5为气缸。在驱动件5的作用下，驱动件5的活塞杆沿堵块4滑移方向伸缩，进而带动堵块4靠近或者远离搅拌罐2。第二管32的一端与第一管31靠近搅拌罐2的一端连通，第二管32沿远离搅拌罐2的方向倾斜向下设置。
36.当搅拌罐2正常工作时，堵块4将第一管31和搅拌罐2之间的间隙堵住，防止搅拌罐2内的粉料落到第二管32中。当粉料在搅拌罐2内搅拌混匀之后，在驱动件5的作用下，堵块4沿远离搅拌罐2的方向滑移，在重力的作用下，搅拌罐2内的粉料经过第一管31落入到第二管32中、并沿着第二管32滑落，完成卸料，实现方便对混合后的粉料进行卸料。
37.参照图3，第二管32的出料端设置有接料桶6，接料桶6位于搅拌罐2的一侧。接料桶6的桶底底部连通有输料管7，输料管7水平设置，输料管7上连通有风机8。风机8与输料管7之间连通有波纹软管9，波纹软管9用于将风机8与输料管7连通起来。波纹软管9具有柔性，波纹软管9的一端与输料管7远离接料桶6的一端连通，波纹软管9的另一端与风机8的进风口连通，风机8与波纹软管9以及输料管7与波纹软管9之间均为软连接，便于提高二者之间连接的灵活性。波纹软管9的两端均套设在输料管7和风机8上且通过卡箍13卡紧，实现波纹软管9的两端分别可拆卸设置在输料管7和风机8上。
38.混合后的粉料经过第二管32落入到接料桶6中，在风机8的作用下，降低输料管7内的压力，进而接料桶6内的粉料沿着输料管7和波纹软管9输送到下一道工序，完成转移。
39.输料管7平行设置有两根，两根输料管7同时对粉料进行转移，便于提高粉料从接料桶6转移到下一道工序的效率。两输料管7上均连通有泄气管10，泄气管10上安装有阀门11。当风机8将接料桶6内的粉料抽到下一道工序后，下一道工序内的气压会增大，因此风机8每抽一次料，需要反向吹气一次。当风机8往反方向吹气时，打开阀门11，将输料管7内的空气从泄气管10中排出，以达到将下一工序内的气压降低的效果。
40.参照图4，泄气管10内设有过滤网12，过滤网12靠近泄气管10的泄气口一端且位于阀门11与输料管7之间。由于输料管7内会残留有一些粉料，当风机8往输料管7内反方向吹气时，这些粉料会沿着泄气管10吹出来，对周围环境和人员造成影响。过滤网12可以对粉料起到一定的格挡作用，减少粉料从泄气管10逸出的数量。
41.本技术实施例一种粉末混合与转移装置的实施原理为：当粉料在搅拌罐2内搅拌混匀之后，在驱动件5的作用下，堵块4沿远离搅拌罐2的方向滑移，在重力的作用下，搅拌罐2内的粉料经过第一管31落入到第二管32中、并沿着第二管32滑落，完成卸料，实现方便对混合后的粉料进行卸料。混合后的粉料经过第二管32落入到接料桶6中，在风机8的作用下，降低输料管7和波纹软管9内的压力，进而接料桶6内的粉料沿着输料管7和波纹软管9输送到下一道工序，完成转移。风机8每抽一次料，需要反向吹气一次。当风机8往反方向吹气时，打开阀门11，将输料管7内的空气从泄气管10中排出，以降低下一工序内的气压。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。