1.本发明涉及石塑箱生产技术领域，具体而言，涉及一种石塑箱粘接生产工艺。
背景技术：
2.石塑箱的原料主要为pp聚丙烯或者pe聚乙烯，它的材质恰恰弥补了纸箱的不足，它的功能比普通纸箱更全更广，它可以防水、防潮、防腐蚀、耐磨、抗老化、抗压、耐冲击、隔音、防震、防油渍、耐腐蚀，且手感好、韧性好不易折断，表面平滑度好、可回收、无毒、无污染、可降解。目前是以塑代木，以塑代纸最为理想的一种优质环保包装材料。
3.石塑箱的生产过程中与纸箱相似，都是先加工成板，再进行折叠，并在折叠处进行连接。现有技术中，对石塑箱的粘接方式都是通过装订针进行装订的，但是这样会影响箱体的整体美观性。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种石塑箱粘接生产工艺，通过粘接的方式代替传统的装订方式，增加石塑箱最后成品的美观性。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
6.一种石塑箱粘接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
7.步骤一，原料的堆叠上料，将堆叠一定数量的石塑板放置将石塑箱加工生产线上；
8.步骤二，石塑板的行进和折叠，生产线的的中间设置有带动石塑板行进的主传送带，生产线的侧边设置有行进方向与石塑板行进方向相同的折叠传送带，且折叠传送带是弯曲设置，在两侧的传送带对石塑板进行运输的过程中，弯曲的传送带将石塑板的两侧进行逐步的翻折；
9.步骤三，上胶，通过生产线上安装的上胶组件，对翻折后的石塑板的侧边进行上胶；
10.步骤四，对齐，上胶完成后，继续对石塑板进行折叠，之后通过生产线上设置的对齐组件对折叠后和打胶完成后的石塑板进行对齐；
11.步骤五，出料，加工完成后的石塑板随着主传送带的运动，将石塑板移动至出料端，在出料端，对加工完成石塑板进行收集。
12.优选地，所述打胶组件还包括带动打胶机升降的气缸和带动打胶机水平移动的丝杠和用于固定打胶机的固定块。
13.优选地，步骤二中，石塑板两侧翻折的程度不同，需要将一侧进行完全翻折，另一侧未完全翻折。
14.优选地，步骤四中，生产线上还设置有压合轮，且压合轮位于石塑板打胶位置的上方。
15.优选地，所述压合轮的位置能够根据生产线的不同进行调整。
16.优选地，所述对齐组件为间歇性升降的挡板，以及间歇性翻转的拍板组成，且挡板
和翻板在工作时位于已折叠后的石塑板的两端。
17.本发明具有以下有益效果：
18.(1)通过粘接的方式代替传统的装订方式对石塑箱进行连接，增加了箱体的整体美观性；
19.(2)通过对打胶位置进行调整，能够适配不同规格的石塑箱；
20.(3)在上胶完成后对石塑板进行对齐，能够防止因运输过程中产生的错位，而导致的箱体质量下降的情况出现。
具体实施方式
21.下面对本发明作进一步说明。
22.实施例：一种石塑箱粘接生产工艺，包括以下步骤：
23.步骤一，原料的堆叠上料。工人将石塑板放置将石塑箱加工生产线上，放置到生产线的进料端，并放置的一定的数量，使得石塑板能够进行堆叠，能够使得生产线上的石塑板(石塑箱未折叠前的状态，箱体的六个面均处于展开的状态，其中四个面位于一条直线上，放置时，四个面所在的一条直线应与传送带的进料方向相同)进行持续的进料，当生产线进料端的石塑板数量不多时，工人需再次进行搬运放置，维持生产线的持续工作。
24.步骤二，石塑板的行进和折叠。生产线的中间设置有带动石塑板行进的主传送带。生产线的侧边设置有行进方向与石塑板行进方向相同的折叠传送带，且传送带是弯曲设置，在两侧的传送带对石塑板进行运输的过程中，弯曲的传送带能够将石塑板的两侧(四个面中，最边缘的两个面)进行逐步的翻折。且为了便于后续工序的加工，石塑板两侧翻折的程度不同，需要将一侧进行完全翻折(重合)，另一侧未完全翻折，以便于下一步工序的进行。
25.步骤三，上胶。通过生产线上安装的上胶组件，对翻折后的石塑板的侧边进行上胶，通过将热熔胶提前放置到上胶组件的打胶机内，通过打胶机进行打胶。将胶水打到石塑板已经完全折叠后的一个侧边上。
26.打胶组件还包括带动打胶机升降的气缸和带动打胶机水平移动的丝杠和用于固定打胶机的固定块，由于固定块和丝杠螺纹连接，故通过丝杠的转动能够打胶机的移动，通过对打胶机的水平和竖直位置进行改动，能够更好的适配不同规格的石塑箱。
27.在打胶的过程中，由于石塑板在传送带的带动下行进，故打胶机能够在石塑板上形成一条“胶线”，故打胶机在打胶的过程中，无需移动。
28.步骤四，对齐和压合。上胶完成后，继续对石塑板进行折叠，将未完全翻折的另一边进行继续的翻折，使得后续翻折的侧边能够压倒另一侧(之前已经翻折好的)边上。之后通过生产线上设置的压合轮和对齐组件对折叠后和打胶完成后的石塑板进行对齐。
29.对齐组件为间歇性升降的挡板，以及间歇性翻转的拍板组成，且挡板和翻板在工作时位于已折叠后的石塑板的两端。在翻折和上胶后的石塑板运行的轨迹上，挡板先上升，对石塑板的继续行进进行阻挡，之后，间歇性运动的拍板对石塑板的另一端进行拍齐。
30.对齐组件在生产线上的位置设置，与主传送带带动石塑板运动的速率有关，应保证在石塑板进入到对其组件并完成对齐的时，石塑板上热熔胶未干，石塑板的侧板能够移动。
31.压合轮位于石塑板打胶位置的上方，能够对对齐且翻折后的石塑板进行压紧，使得翻折后的两个侧边与热熔胶更好的粘和在一起。且压合轮的位置能够根据生产线的不同进行调整 (通过改变其轮架在转轴上的水平位置)，以适配不同规格的石塑箱。
32.步骤五，出料。经过上述加工完成后的石塑板(此时为折叠未展开状态的石塑箱)，随着主传送带的运动，将石塑板移动至出料端，在出料端，对加工完成石塑板进行收集，完成整个过程的加工。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种石塑箱粘接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料的堆叠上料，将堆叠一定数量的石塑板放置将石塑箱加工生产线上；步骤二，石塑板的行进和折叠，生产线的的中间设置有带动石塑板行进的主传送带，生产线的侧边设置有行进方向与石塑板行进方向相同的折叠传送带，且折叠传送带是弯曲设置，在两侧的传送带对石塑板进行运输的过程中，弯曲的传送带将石塑板的两侧进行逐步的翻折；步骤三，上胶，通过生产线上安装的上胶组件，对翻折后的石塑板的侧边进行上胶；步骤四，对齐，上胶完成后，继续对石塑板进行折叠，之后通过生产线上设置的对齐组件对折叠后和打胶完成后的石塑板进行对齐；步骤五，出料，加工完成后的石塑板(随着主传送带的运动，将石塑板移动至出料端，在出料端，对加工完成石塑板进行收集。2.根据权利要求1所述的石塑箱粘接生产工艺，其特征在于：所述打胶组件还包括带动打胶机升降的气缸和带动打胶机水平移动的丝杠和用于固定打胶机的固定块。3.根据权利要求1所述的石塑箱粘接生产工艺，其特征在于：步骤二中，石塑板两侧翻折的程度不同，需要将一侧进行完全翻折，另一侧未完全翻折。4.根据权利要求1所述的石塑箱粘接生产工艺，其特征在于：步骤四中，生产线上还设置有压合轮，且压合轮位于石塑板打胶位置的上方。5.根据权利要求4所述的石塑箱粘接生产工艺，其特征在于：所述压合轮的位置能够根据生产线的不同进行调整。6.根据权利要求1所述的石塑箱粘接生产工艺，其特征在于：所述对齐组件为间歇性升降的挡板，以及间歇性翻转的拍板组成，且挡板和翻板在工作时位于已折叠后的石塑板的两端。
技术总结
本发明公开了一种石塑箱粘接生产工艺，涉及石塑箱生产技术领域，其技术方案要点是一种石塑箱粘接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料的堆叠上料；步骤二，石塑板的行进和折叠，生产线的的中间设置有带动石塑板行进的主传送带，生产线的侧边设置有行进方向与石塑板行进方向相同的折叠传送带，且折叠传送带是弯曲设置，在两侧的传送带对石塑板进行运输的过程中，弯曲的传送带将石塑板的两侧进行逐步的翻折；步骤三，上胶，通过生产线上安装的上胶组件，对翻折后的石塑板的侧边进行上胶；步骤四，对齐；步骤五，出料。本发明通过粘接的方式代替传统的装订方式，增加石塑箱最后成品的美观性。品的美观性。
技术研发人员：侯会春 王磊 吴梦 韩新亮 刘健 鮑世豪
受保护的技术使用者：青岛佳晟德高分子材料有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/3