一种具有双重限位功能的塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有双重限位功能的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具上、下模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，由于现有的大多数塑胶模具的定位结构较为简单，长久使用后可能会出现对位偏斜的情况，且加工的工件与模具之间连接过于紧密，会导致后续脱模时拉扯损坏的情况，间接的增加了工件加工的次品率，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有双重限位功能的塑胶模具，通过拉动架以及其上限位结构能够进行下模具板的一次限位固定，设置带有插槽的阻位板和插板之间连接关系进行下模具板的二次限位固定，在驱动端带动橡胶打击板以及吸附盘进行工件的快速脱膜工作，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双重限位功能的塑胶模具，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有加工台，所述加工台内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的顶部固定连接有稳定台，所述稳定台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有下模具板，所述稳定台的侧面连接有限位组件，所述加工台上靠近其左侧的表面固定连接有第一处理箱，所述第一处理箱内壁的顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模具板，所述加工台上靠近其内壁的左侧固定连接有阻位板。
5.优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在稳定台的侧面上，所述限位槽开设在加工台内壁的下表面上，所述限位槽的内壁与限位板的表面卡接且适配。
6.优选的，所述安装板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与第一处理箱内壁的上表面上。
7.优选的，所述上模具板的侧面固定连接有定位杆，所述稳定台的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁与定位杆的表面卡接且适配。
8.优选的，所述阻位板的侧面开设有插槽，所述稳定台的左侧固定连接有插板，所述插板的表面与插槽的内壁卡接。
9.优选的，所述加工台的前侧和后侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过阻尼块固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端通过阻尼块固定连接有拉动架，且加工台的表面
开设有供拉动架移动的通槽，所述拉动架的一端固定连接有锁定板，所述稳定台的前侧和后侧均固定连接有锁定槽板，所述锁定槽板的内壁与锁定板的表面卡接。
10.优选的，所述通槽的内壁固定连接有滑板，所述拉动架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的表面滑动连接。
11.优选的，所述放置槽的内壁固定安装有冷却液流动管，且冷却液流动管的整体形状呈网状。
12.优选的，所述放置槽的内壁开设带有螺纹槽的搭放槽，所述下模具板的侧面固定连接带有定位螺杆的搭放板，且搭放板的表面与搭放槽的内壁固定安装。
13.优选的，所述加工台上靠近其中部的表面固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱的内壁通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有u型架，所述u型架的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的表面连接有移动杆，所述u型架的内部开设有供移动杆移动的移动槽，所述移动杆的一端固定连接有橡胶打击板，所述橡胶打击板的侧面固定安装有吸附盘。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过搭放板和搭放槽的设置，能够保障了不同规格下模具板在稳定台中的放置稳定效果，在限位组件的作用下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及其上稳定台进行移动，在插槽和插板的作用下，保障了稳定台能够靠近阻位板上进行固定，进而完成下模具板的一次限位固定，松开后的拉动架能够在压缩弹簧的作用下回复初始位置，拉动架能够带动其上锁定板插进锁定槽板中进行固定，进而完成稳定台的双重限位固定，电动气缸启动能够带动安装板以及上模具板进行移动，在定位杆和定位槽的作用下，能够精准的校对下模具板和上模具板连接，完成塑胶的成型工作后，在冷却液流动管中冷却液流动能够进行下模具板内部工件的快速冷却，能够解除对稳定台的双重限位锁定，并反向转动螺纹杆带动下模具板移动到第二处理箱的内部，驱动电机启动能够带动u型架进行转动，通过拉伸弹簧的设置，u型架能够反复带动橡胶打击板对工件进行弹击，同时橡胶打击板能够带动吸附盘进行工件的小幅吸附提起，加快了工件的脱膜速度，以便下次进行工件的塑性。
附图说明
15.图1为本发明结构的正视图；图2为本发明结构的俯视图；图3为本发明结构第一处理箱的侧视图；图4为本发明结构第二处理箱的侧视剖面视图；图5为本发明结构下模具板的俯视图；图6为本发明结构的a处放大图；图7为本发明结构的b处放大图。
16.图中：1-支撑腿、2-加工台、3-螺纹杆、4-转盘、5-螺纹套板、6-稳定台、7-放置槽、8-下模具板、9-第一处理箱、10-电动气缸、11-安装板、12-上模具板、13-阻位板、14-限位板、15-限位槽、16-伸缩杆、17-定位杆、18-定位槽、19-插槽、20-插板、21-压缩弹簧、22-拉动架、23-锁定板、24-锁定槽板、25-滑板、26-滑槽、27-冷却液流动管、28-搭放槽、29-搭放板、30-第二处理箱、31-驱动电机、32-u型架、33-拉伸弹簧、34-移动杆、35-移动槽、36-橡胶
打击板、37-吸附盘。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具有双重限位功能的塑胶模具，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有加工台2，加工台2内壁的底部固定连接有固定板，固定板的内部通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定安装有转盘4，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套板5，螺纹套板5的顶部固定连接有稳定台6，稳定台6的内部开设有放置槽7，放置槽7的内壁固定安装有下模具板8，稳定台6的侧面连接有限位组件，加工台2上靠近其左侧的表面固定连接有第一处理箱9，第一处理箱9内壁的顶部固定安装有电动气缸10，电动气缸10的输出端固定连接有安装板11，安装板11的底部固定安装有上模具板12，加工台2上靠近其内壁的左侧固定连接有阻位板13。
19.进一步的，限位组件包括限位板14和限位槽15，限位板14固定连接在稳定台6的侧面上，限位槽15开设在加工台2内壁的下表面上，限位槽15的内壁与限位板14的表面卡接且适配，通过限位板14和限位槽15的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆3转动能够带动螺纹套板5进行移动。
20.进一步的，安装板11的顶部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的顶部与第一处理箱9内壁的上表面上，保障了安装板11的平稳移动。
21.进一步的，放置槽7的内壁固定安装有冷却液流动管27，且冷却液流动管27的整体形状呈网状。
22.进一步的，放置槽7的内壁开设带有螺纹槽的搭放槽28，下模具板8的侧面固定连接带有定位螺杆的搭放板29，且搭放板29的表面与搭放槽28的内壁固定安装，通过搭放板29和搭放槽28的设置，能够保障了下模具板8在稳定台6中的放置稳定效果。
23.实施例2，请参阅图1至图7，本实施例与实施例1的区别在于：上模具板12的侧面固定连接有定位杆17，稳定台6的顶部开设有定位槽18，定位槽18的内壁与定位杆17的表面卡接且适配，在定位杆17和定位槽18的作用下，能够精准的校对下模具板8和上模具板12连接。阻位板13的侧面开设有插槽19，稳定台6的左侧固定连接有插板20，插板20的表面与插槽19的内壁卡接，在插槽19和插板20的作用下，保障了稳定台6能够靠近阻位板13上进行固定，进而完成下模具板8的一次限位固定。
24.实施例3，请参阅图1至图7，本实施例与实施例1的区别在于：加工台2的前侧和后侧均开设有凹槽，凹槽的内壁通过阻尼块固定连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的一端通过阻尼块固定连接有拉动架22，且加工台2的表面开设有供拉动架22移动的通槽，拉动架22的一端固定连接有锁定板23，稳定台6的前侧和后侧均固定连接有锁定槽板24，锁定槽板24的内壁与锁定板23的表面卡接。通槽的内壁固定连接有滑板25，拉动架22的侧面开设有滑槽26，滑槽26的内壁与滑板25的表面滑动连接，将拉动后的拉动架22送开，松开后的拉动架22能够在压缩弹簧21的作用下回复初始位置，且拉动架22上的滑槽26能够在滑板25的作用下
进行平稳移动，拉动架22能够带动其上锁定板23插进锁定槽板24中进行固定。
25.实施例4，请参阅图1至图7，本实施例与实施例1的区别在于：加工台2上靠近其中部的表面固定连接有第二处理箱30，第二处理箱30的内壁通过支架固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端固定连接有u型架32，u型架32的表面固定连接有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33的表面连接有移动杆34，u型架32的内部开设有供移动杆34移动的移动槽35，移动杆34的一端固定连接有橡胶打击板36，橡胶打击板36的侧面固定安装有吸附盘37。驱动电机31启动能够带动u型架32进行转动，通过拉伸弹簧33的设置，u型架32能够反复带动橡胶打击板36对工件进行弹击，同时橡胶打击板36能够带动吸附盘37进行工件的小幅吸附，加快了工件的脱膜速度。
26.工作原理：该一种具有双重限位功能的塑胶模具在用时，工作人员能够将合适的下模具板8放置在放置槽7中，通过搭放板29和搭放槽28的设置，能够保障了下模具板8在稳定台6中的放置稳定效果，然后工作人员能够转动转盘4带动螺纹杆3进行转动，通过限位板14和限位槽15的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆3转动能够带动螺纹套板5进行移动，螺纹套板5移动能够带动其上稳定台6进行移动，阻位板13能够起到阻位稳定台6的效果，在插槽19和插板20的作用下，保障了稳定台6能够靠近阻位板13上进行固定，进而完成下模具板8的一次限位固定，工作人员能够将拉动后的拉动架22送开，松开后的拉动架22能够在压缩弹簧21的作用下回复初始位置，且拉动架22上的滑槽26能够在滑板25的作用下进行平稳移动，拉动架22能够带动其上锁定板23插进锁定槽板24中进行固定，待到稳定台6进行双重限位固定后，电动气缸10启动能够带动安装板11以及上模具板12进行移动，在定位杆17和定位槽18的作用下，能够精准的校对下模具板8和上模具板12连接，完成塑胶的成型工作后，在冷却液流动管27中冷却液流动能够进行下模具板8内部工件的快速冷却，能够解除对稳定台6的双重限位锁定，并反向转动螺纹杆3带动下模具板8移动到第二处理箱30的内部，驱动电机31启动能够带动u型架32进行转动，通过拉伸弹簧33的设置，u型架32能够反复带动橡胶打击板36对工件进行弹击，同时橡胶打击板36能够带动吸附盘37进行工件的小幅吸附，加快了工件的脱膜速度，以便下次进行工件的塑性，给工作人员的工作带来了便利。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。