一种高效EPS颗粒压缩装置的制作方法

一种高效eps颗粒压缩装置
技术领域
1.本实用新型是一种高效eps颗粒压缩装置，属于eps泡沫加工领域。


背景技术：

2.压缩造粒是在炼胶机挤压1～3次，压成硬度适宜的薄片，再碾碎、整粒。压实机理中有两种相互独立的随机过程原料细粒在外力作用下破裂或塑性变形，使尺寸稍微变化而挤满空隙因原料塑性流或破碎后而填满空隙，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.eps颗粒压缩是在膨化操作后的压实增幅颗粒间弹性的操作效果，且常规压力容易因为颗粒吸气溢气产生干瘪颗粒的二次排气现象，让夹杂凹凸不平的颗粒质量产生的聚合料块得不到高效的适配加工制备操作，造成气孔间隙裂纹的增大，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效eps颗粒压缩装置，以解决eps颗粒压缩是在膨化操作后的压实增幅颗粒间弹性的操作效果，且常规压力容易因为颗粒吸气溢气产生干瘪颗粒的二次排气现象，让夹杂凹凸不平的颗粒质量产生的聚合料块得不到高效的适配加工制备操作，造成气孔间隙裂纹的增大，影响产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效eps颗粒压缩装置，其结构包括：底座支架、轴动电机、排气风机、收料压缩槽、梯形置料槽、收料旋桨轴槽、进料框口，所述收料旋桨轴槽嵌套于梯形置料槽的后侧并且相互贯通，所述进料框口紧贴于收料旋桨轴槽的左上角并且处于同一水平面上，所述收料压缩槽嵌套于梯形置料槽的前侧并且相互贯通，所述轴动电机安装于底座支架的顶面上，所述轴动电机插嵌在排气风机的前侧并且轴心共线，所述排气风机与收料压缩槽嵌套成一体并且相互贯通，所述收料旋桨轴槽设有旋桨轮轴柱、收料槽，所述旋桨轮轴柱安装于收料槽的内部，所述旋桨轮轴柱与收料槽插嵌在一起，所述收料槽嵌套于梯形置料槽的后侧并且相互贯通。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述旋桨轮轴柱由履带轴轮、转轴杆、通孔翼桨叶组成，所述履带轴轮嵌套于转轴杆的左侧并且轴心共线，所述通孔翼桨叶设有两个以上并且分别插嵌在转轴杆的上下两侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述排气风机由排风筒、格栅风缝条架、风机体组成，所述格栅风缝条架安装于排风筒的内部，所述排风筒插嵌在风机体的左上角并且相互贯通。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔翼桨叶为棱形桨叶片左侧和上侧带弧顶翼面内衬格栅通孔的复合桨叶片板结构，方便通孔压料和旋桨气旋排料形成一个一起挤压和收缩排料联动内压的操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述排风筒为上窄圆柱筒下宽棱柱筒斜框收边承接的复合风筒结构，方便收束风压形成前后端抽离居中适配eps颗粒压缩制备的操作效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述格栅风缝条架为双斜条带呈紧密风缝囊和宽距风缝囊架构的复合双条架结构，方便风缝形成窄缝和宽缝的层次递增排风方式操作效果。
12.有益效果
13.本实用新型一种高效eps颗粒压缩装置，工作人员通过启动底座支架上的轴动电机插接排气风机的风机体导通排风筒与格栅风缝条架抽吸收料压缩槽与梯形置料槽内置料收料的饱和空气，让收料旋桨轴槽在进料框口入料后通过旋桨轮轴柱的履带轴轮对接电机和传动带轮架形成转轴杆牵引通孔翼桨叶在收料槽内回转排料收料挤压的操作效果，让eps颗粒压缩形成后端入料收料搅动内压和前端排气收束物料的一体化压缩成型操作效果。
14.本实用新型操作后可达到的优点有：
15.运用排气风机与收料旋桨轴槽相配合，通过格栅风缝条架气旋溢气排放且旋桨轮轴柱搅动拍料压料提升均质防溢气的收束包裹压缩eps颗粒操作效果，保证紧致感和聚合饱和度，提升产品蓬松硬块制备后续产品加工的高质量应用操作效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种高效eps颗粒压缩装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型排气风机详细的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型收料旋桨轴槽详细的俯视截面结构示意图。
20.图4为本实用新型旋桨轮轴柱工作状态的截面结构示意图。
21.附图标记说明：底座支架-1、轴动电机-2、排气风机-3、收料压缩槽-4、梯形置料槽-5、收料旋桨轴槽-6、进料框口-7、排风筒-31、格栅风缝条架-32、风机体-33、旋桨轮轴柱-61、收料槽-62、履带轴轮-611、转轴杆-612、通孔翼桨叶-613。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高效eps颗粒压缩装置，其结构包括：底座支架1、轴动电机2、排气风机3、收料压缩槽4、梯形置料槽5、收料旋桨轴槽6、进料框口7，所述收料旋桨轴槽6嵌套于梯形置料槽5的后侧并且相互贯通，所述进料框口7紧贴于收料旋桨轴槽6的左上角并且处于同一水平面上，所述收料压缩槽4嵌套于梯形置料槽5的前侧并且相互贯通，所述轴动电机2安装于底座支架1的顶面上，所述轴动电机2插嵌在排气风机3的前侧并且轴心共线，所述排气风机3与收料压缩槽4嵌套成一体并且相互贯通，所述收料旋桨轴槽6设有旋桨轮轴柱61、收料槽62，所述旋桨轮轴柱61安装于收料槽62的内部，所述旋桨轮轴柱61与收料槽62插嵌在一起，所述收料槽62嵌套于梯形置料槽5的后侧并且相互贯通。
25.请参阅图4，所述旋桨轮轴柱61由履带轴轮611、转轴杆612、通孔翼桨叶613组成，所述履带轴轮611嵌套于转轴杆612的左侧并且轴心共线，所述通孔翼桨叶613设有两个以上并且分别插嵌在转轴杆612的上下两侧，所述通孔翼桨叶613为棱形桨叶片左侧和上侧带弧顶翼面内衬格栅通孔的复合桨叶片板结构，方便通孔压料和旋桨气旋排料形成一个一起挤压和收缩排料联动内压的操作效果。
26.请参阅图2，所述排气风机3由排风筒31、格栅风缝条架32、风机体33组成，所述格栅风缝条架32安装于排风筒31的内部，所述排风筒31插嵌在风机体33的左上角并且相互贯通，所述排风筒31为上窄圆柱筒下宽棱柱筒斜框收边承接的复合风筒结构，方便收束风压形成前后端抽离居中适配eps颗粒压缩制备的操作效果，所述格栅风缝条架32为双斜条带呈紧密风缝囊和宽距风缝囊架构的复合双条架结构，方便风缝形成窄缝和宽缝的层次递增排风方式操作效果。
27.工作流程：工作人员通过启动底座支架1上的轴动电机2插接排气风机3的风机体33导通排风筒31与格栅风缝条架32抽吸收料压缩槽4与梯形置料槽5内置料收料的饱和空气，让收料旋桨轴槽6在进料框口7入料后通过旋桨轮轴柱61的履带轴轮611对接电机和传动带轮架形成转轴杆612牵引通孔翼桨叶613在收料槽62内回转排料收料挤压的操作效果，让eps颗粒压缩形成后端入料收料搅动内压和前端排气收束物料的一体化压缩成型操作效果。
28.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用排气风机3与收料旋桨轴槽6相配合，通过格栅风缝条架32气旋溢气排放且旋桨轮轴柱61搅动拍料压料提升均质防溢气的收束包裹压缩eps颗粒操作效果，保证紧致感和聚合饱和度，提升产品蓬松硬块制备后续产品加工的高质量应用操作效果，以此来解决eps颗粒压缩是在膨化操作后的压实增幅颗粒间弹性的操作效果，且常规压力容易因为颗粒吸气溢气产生干瘪颗粒的二次排气现象，让夹杂凹凸不平的颗粒质量产生的聚合料块得不到高效的适配加工制备操作，造成气孔间隙裂纹的增大，影响产品质量的问题。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。