一种空心玻璃微珠并珠装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种空心玻璃微珠并珠装置。


背景技术：

2.玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，目前的玻璃微珠在制造过程中，一般是将水淬玻璃烘干成为合格原料后输送进破碎工序，破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，其中粒径范围为38um～80um的正常玻璃微珠粉末占55％～65％左右，粒径范围小于38um即通常所说的超细粉占35％～45％左右，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，而此种做法不但利用率不高，且会影响再次形成的玻璃微珠的品质，并且还大大增加了生产成本，专利号为cn204897711u的实用新型专利一种玻璃微珠粉末并珠装置，其通过微珠输送管喷出直径为38um～80um的玻璃微珠粉末与火焰接触，熔融成球状并向下方移动，然后通过玻璃微珠燃烧器喷出直径小于38um的超细玻璃微珠粉末与前述球状的玻璃微珠熔融体碰撞，相互融合，形成更大直径的玻璃微珠，但并珠的过程中将会产生大量的粉尘，而该设备的废气直接从通风口排出，容易对环境造成污染，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种空心玻璃微珠并珠装置，包括并珠箱体、火焰喷射器、大颗粒微珠粉末喷射管和超细玻璃微珠粉末喷射器，其特征在于，还包括：
5.过滤室，其设置在并珠箱体内腔远离火焰喷射器侧；
6.进气装置，用于将并珠箱体内腔中裹挟粉尘的气流送入过滤室；
7.过滤装置，其用于对进入过滤室内的气流中的粉尘进行过滤。
8.进气装置包括：
9.负压腔，其位于过滤室顶部与并珠箱体内腔顶部之间；
10.抽气机，其安装在负压腔中；
11.出气管，其一端与抽气机的出气端连通，另一端伸入过滤室底端；
12.滤网，其安装在负压腔与过滤室内腔之间。
13.出气管包括：
14.管体，其远离抽气机端封闭；
15.若干排气孔，均匀间隔设置在管体封闭端侧壁上。
16.过滤装置包括：
17.过滤板，其安装在过滤室内腔下部；
18.排气口，其连通过滤室内腔顶部；
19.水体，其设置在过滤室内腔下部，淹没过滤板；
20.其中，出气管的下端穿过过滤板延伸至过滤室内腔底部。
21.过滤装置还包括：
22.水泵，其安装在并珠箱体外侧壁上；
23.进水管，其一端固定安装在水泵的进水端，另一端穿透过滤室侧壁伸入其内腔底部；
24.出水管，其水平设置在过滤室内腔中，位于水体上方，一端与水泵的出水端连通；
25.水雾喷头，其具有若干且安装在出水管朝向水体侧。
26.过滤装置还包括：
27.过滤罩，其套设在出水管远离水泵端。
28.过滤装置还包括：
29.排污管，其设置在并珠箱体侧壁底部，与过滤室内腔底部连通；
30.手动阀，其安装在排污管上。
31.本实用新型的有益效果如下：
32.1、通过过滤室、负压腔、抽气机、出气管、滤网、罐体、过滤板、排气口和水体的设置，使裹挟粉尘的气流进入水体，经水体和滤网过滤后的气流通过排气口排放，使气流中的粉尘经过多次过滤，使排出的气流符合排放标准；
33.2、通过水泵、进水管、水雾喷头和过滤罩的设置，在过滤室内腔中生成水雾，对经水体和过滤板过滤后的气流中的粉尘进行进一步吸附，进一步减少排出气流中粉尘的含量。
附图说明
34.图1为本技术实施例中空心玻璃微珠并珠装置具体结构示意图；
35.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
36.附图标记
37.1-并珠箱体、2-火焰喷射器、3-大颗粒微珠粉末喷射管、4-超细玻璃微珠粉末喷射器、5-过滤室、6-负压腔、7-抽气机、8-出气管、8a-管体、8b-排气孔、9-滤网、10-过滤板、11-排气口、12-水体、13-水泵、14-进水管、15-出水管、16-水雾喷头、17-过滤罩、18-排污管、19-手动阀。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进
行详细地说明。
41.实施例1：
42.如图1所示，本技术实施例提供了一种空心玻璃微珠并珠装置，包括并珠箱体1、火焰喷射器2、大颗粒微珠粉末喷射管3和超细玻璃微珠粉末喷射器4，还包括过滤室5，其设置在并珠箱体1内腔远离火焰喷射器2侧；进气装置，用于将并珠箱体1内腔中裹挟粉尘的气流送入过滤室5；过滤装置，其用于对进入过滤室5内的气流中的粉尘进行过滤。
43.进一步的，进气装置包括负压腔6，其位于过滤室5顶部与并珠箱体1内腔顶部之间；抽气机7，其安装在负压腔6中；出气管8，其一端与抽气机7的出气端连通，另一端伸入过滤室5底端；滤网9，其安装在负压腔6与过滤室5内腔之间。
44.进一步的，过滤装置包括过滤板10，其安装在过滤室5内腔下部；排气口11，其连通过滤室5内腔顶部；水体12，其设置在过滤室5内腔下部，淹没过滤板10，出气管8的下端穿过过滤板10延伸至过滤室5内腔底部。
45.进一步的，过滤装置还包括水泵13，其安装在并珠箱体1外侧壁上；进水管14，其一端固定安装在水泵13的进水端，另一端穿透过滤室5侧壁伸入其内腔底部；出水管15，其水平设置在过滤室5内腔中，位于水体12上方，一端与水泵13的出水端连通；水雾喷头16，其具有若干且安装在出水管15朝向水体12侧。
46.进一步的，过滤装置还包括过滤罩17，其套设在出水管15远离水泵13端。
47.进一步的，过滤装置还包括排污管18，其设置在并珠箱体1侧壁底部，与过滤室5内腔底部连通；手动阀19，其安装在排污管18上。
48.在本技术的该实施例中，由于采用了上述的结构，并珠过程中，产生粉尘，并且抽气机7和水泵13同步运行，过滤室5内腔中的粉尘在抽气机7的作用下，被气流裹挟穿过滤网9进入负压腔6，进入抽气机7，通过出气管8进入过滤室5内腔底部，在水体12内形成气泡，并与过滤板10接触，气泡中的部分粉尘被水体12吸附，通过过滤板10再次过滤部分颗粒较大的粉尘，气泡裹挟剩余粉尘穿过过滤板10进入过滤室5内腔中上部，与水雾喷头16中喷洒出的水雾接触，剩余的粉尘与水雾接触凝结呈水珠，落回水体12中，经多次过滤后符合排放标准的气流通过排气口11排放；
49.其次，粉尘在重力的作用下沉淀到水体12底部，工人定时打开手动阀19排出底部裹挟粉尘的水体12，对粉尘进行定期清理，并定时通过排气口11向过滤室5内腔中加水，维持水体12的水位高度；
50.滤网9的滤孔直径小于并珠后形成的玻璃微珠的直径，防止玻璃微珠进入抽气机7，过滤罩17的滤孔直径则小于粉尘的直径，防止粉尘随水流进入水雾喷头16导致水雾喷头16被堵塞。
51.实施例2：
52.如图2所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，出气管8包括管体8a，其远离抽气机7端封闭；若干排气孔8b，均匀间隔设置在管体8a封闭端侧壁上。
53.在本技术的该实施例中，由于采用了上述的结构，裹挟粉尘的气流流经出气管8，通过各排气孔8b排出，使管体8a排出的气流产生若干股小气泡流，提高裹挟粉尘的气流与水体12的接触面积，提高水体12对气流中粉尘的吸附效果。
54.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
55.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。