玻璃瓶口快速成型口模的制作方法

本技术涉及一种玻璃模具，具体涉及一种瓶口具有把手的玻璃瓶瓶口快速成型口模。

背景技术：

1、玻璃瓶粗坯的压吹加工方法是将瓶子通过冲压总成压一次，再吹一次即可形成瓶子粗坏，其在制造过程中需要依赖相应的模具。然而，现有的玻璃瓶口模具不易于瓶口侧具有把手的玻璃瓶(如加仑瓶)成型，且使玻璃瓶把手具有不饱满，有气泡，出模成型率低等使用缺陷，从而严重影响产品质量，增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶口快速成型口模，该模具不仅能使把手与瓶口一体成型，也能提高玻璃产品光洁度及强度。同时，该模具也易于把手成型出模。

2、为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

3、玻璃瓶口快速成型口模，包括彼此面对面配合的左半模和右半模，所述左半模和右半膜之间构成瓶口成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶口成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶口成型腔之间的挽孔成型柱上设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、瓶口螺纹成型腔和口环定位腔，所述口环定位腔内设置有口环，在瓶口螺纹成型腔一侧，所述口环设置有供瓶口成型的环形凹台。

4、所述环形凹台设置在耐磨层上。耐磨层是通过在口环上喷焊处理而成，喷焊处理是采用合金粉末作为填充材料，通过加热粉末材料，竖直向下喷射到口环边缘处的表面。耐磨层不仅能提高口环强度，使口环耐用，同时也便于瓶口边缘成型。

5、所述口环还具有供冲头冲入瓶口成型腔的冲头穿孔。

6、所述散热柱为铜棒。

7、所述把手成型腔设置在瓶颈成型腔一侧。

8、所述把手成型腔与瓶口成型腔之间设置有把手加固腔。把手加固腔的深度由把手成型腔向瓶口成型腔逐渐变深，把手加固强腔能增加把手与瓶口之间玻璃的厚度，以提高把手与瓶口连接强度，避免把手断裂。

9、所述瓶颈成型腔和瓶口螺纹成型腔之间设置有瓶颈加固腔，瓶颈加固腔能增加瓶颈与螺纹之间玻璃的厚度，以提高玻璃产品强度及质量。

10、在左半模和右半模的配合面上，所述左半模和/或右半模上设置有供瓶口成型腔排气的排气槽。通过排气槽排出瓶口成型腔内的气体，能避免玻璃产品上形成气泡。

11、本实用新型通过环形凸台与瓶口螺纹成型腔配合使用，不仅便于瓶口边缘成型，也能使瓶口边缘圆润，美观。

12、本实用新型通过散热柱提高把手部的散热效率，使把手部快速冷却，避免把手部位因温度较高，玻璃溶液未冷却而影响开模效果。

13、本实用新型不仅能使把手和螺纹瓶口一体成型，也便于把手成型脱模，提高玻璃产品生产效率。同时，通过该模具生产的玻璃瓶产品美观耐用。

技术特征：

1.玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：包括彼此面对面配合的左半模和右半模，所述左半模和右半膜之间构成瓶口成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶口成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶口成型腔之间的挽孔成型柱上设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、瓶口螺纹成型腔和口环定位腔，所述口环定位腔内设置有口环，在瓶口螺纹成型腔一侧，所述口环设置有供瓶口成型的环形凹台。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述环形凹台设置在耐磨层上。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述口环还具有供冲头冲入瓶口成型腔的冲头穿孔。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述散热柱为铜棒。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述把手成型腔设置在瓶颈成型腔一侧。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述把手成型腔与瓶口成型腔之间设置有把手加固腔。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述瓶颈成型腔和瓶口螺纹成型腔之间设置有瓶颈加固腔。

8.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：在左半模和右半模的配合面上，所述左半模和/或右半模上设置有供瓶口成型腔排气的排气槽。

技术总结
本技术公开了玻璃瓶口快速成型口模，包括彼此面对面配合的左半模和右半模，所述左半模和右半膜之间构成瓶口成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶口成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶口成型腔之间的挽孔成型柱上设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、瓶口螺纹成型腔和口环定位腔，所述口环定位腔内设置有口环，在瓶口螺纹成型腔一侧，所述口环设置有供瓶口成型的环形凹台。本技术不仅能使把手和螺纹瓶口一体成型，也便于把手成型脱模，提高玻璃产品生产效率。同时，通过该模具生产的玻璃瓶产品美观耐用。

技术研发人员：张卫江
受保护的技术使用者：常熟市兄弟玻璃模具有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12