一种用于分离处理材料和金属杂质的装置的制作方法

本申请涉及材料的制备，特别涉及一种用于分离处理材料和金属杂质的装置。

背景技术：

1、金属材料作为催化剂被广泛应用于处理材料的制备领域，例如，利用金属材料制备石墨烯和碳纳米管等，然而，该方式所制得的材料携带有大量金属材料，现有技术中，常常采用酸洗的方式去除金属材料，但是，采用酸洗的方式进行处理材料提纯，不仅能够造成环境污染，还易破坏处理材料结构，进而影响材料性能。

2、因此，需要一种改进的用于分离处理材料和导电金的方案，以对携带有金属杂质的处理材料进行提纯，解决现有技术中使用酸洗导致的环境污染和提纯成本较高等问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本申请实施例提供了一种用于分离处理材料和金属杂质的装置的技术方案，其技术方案如下所述：

2、本申请提供了一种用于分离处理材料和金属杂质的装置，包括：第一容纳件、第二容纳件、阳极件和驱动件；

3、所述第一容纳件能够容纳导电溶液，所述第一容纳件的至少部分侧壁构造为阴极件；

4、所述第一容纳件中设有所述第二容纳件，所述第二容纳件用于容纳携带有金属杂质的处理材料；所述第二容纳件包括液体穿透部，所述液体穿透部能够允许携带导电离子的导电溶液通过，且不允许所述处理材料以及金属通过；

5、所述第二容纳件中设有所述阳极件和所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述处理材料在所述第二容纳件中流动。

6、进一步地，所述阳极件构造为细长体，所述第一容纳件构造为桶体结构或管体结构。

7、进一步地，所述驱动件包括机械驱动浆料泵、空气搅拌浆料泵和流体循环浆料泵中的任一种。

8、进一步地，所述阳极件的材料包括石墨和电极电位高于所述金属杂质的电极电位的金属中的任一种。

9、进一步地，所述阴极件的材料包括石墨、与所述金属杂质为同一金属元素的金属和电极电位高于所述金属杂质的电极电位的金属中的任一种。

10、进一步地，所述导电溶液包括金属离子，所述金属离子与所述金属为同一金属元素。

11、进一步地，所述导电溶液包括所述金属离子的盐溶液、所述金属离子的盐溶液与至少一种酸的混合物以及所述金属离子的络合物溶液中的任一种。

12、进一步地，所述液体穿透部包括滤膜、滤网或多孔板。

13、进一步地，所述第一容纳件上设有液体均化件，所述液体均化件用于均化所述导电溶液。

14、进一步地，所述第一容纳件上设有加热结构，所述加热结构用于对所述导电溶液进行加热。

15、本申请提供的一种用于分离处理材料和金属杂质的装置，具有如下技术效果：

16、1、本申请通过设置第一容纳件、第二容纳件、阳极件和驱动件，且将第一容纳件的至少部分侧壁构造为阴极件；第一容纳件中设有第二容纳件，第二容纳件中设有阳极件和驱动件，同时，在第二容纳件上设置允许携带导电离子的导电溶液通过，且不允许处理材料以及金属杂质通过的液体穿透部，以实现对携带有金属杂质的处理材料进行分离，得到分离后的处理材料和金属单质，且整个分离过程中不会破坏处理材料结构，同时，整个过程中无强酸的参与，进而还能够避免对环境造成污染。

17、2、本申请中通过在第二容纳件上设有驱动件，其中，驱动件用于驱动携带有金属杂质的处理材料在第二容纳件中流动，以便加快处理材料和金属杂质的分离速度，提高分离效率。

技术特征：

1.一种用于分离处理材料和金属杂质的装置，其特征在于，包括：第一容纳件(4)、第二容纳件(1)、阳极件(3)和驱动件(7)；

2.根据权利要求1所述的用于分离处理材料和金属杂质的装置，其特征在于，所述阳极件(3)构造为细长体，所述第一容纳件(4)构造为桶体结构或管体结构。

3.根据权利要求1所述的用于分离处理材料和金属杂质的装置，其特征在于，所述驱动件(7)包括机械驱动浆料泵、空气搅拌浆料泵和流体循环浆料泵中的任一种。

4.根据权利要求1所述的用于分离处理材料和金属杂质的装置，其特征在于，所述液体穿透部包括滤膜、滤网或多孔板。

5.根据权利要求1所述的用于分离处理材料和金属杂质的装置，其特征在于，所述第一容纳件(4)上设有液体均化件，所述液体均化件用于均化所述导电溶液(2)。

6.根据权利要求1所述的用于分离处理材料和金属杂质的装置，其特征在于，所述第一容纳件(4)上设有加热结构，所述加热结构用于对所述导电溶液(2)进行加热。

技术总结
本申请公开一种用于分离处理材料和金属杂质的装置，该装置包括：第一容纳件、第二容纳件、阳极件和驱动件；第一容纳件能够容纳导电溶液，第一容纳件的至少部分侧壁构造为阴极件；第一容纳件中设有第二容纳件，第二容纳件用于容纳携带有金属杂质的处理材料；第二容纳件包括液体穿透部，液体穿透部能够允许携带导电离子的导电溶液通过，且不允许处理材料以及金属杂质通过；第二容纳件中设有阳极件和驱动件，驱动件用于驱动处理材料在第二容纳件中流动，利用本申请提供的技术方案可以实现对携带有金属的处理材料进行分离，得到分离后的处理材料和金属单质，且整个分离过程中不会破坏处理材料结构，同时，整个过程中无强酸的参与，进而还能够避免对环境造成污染。

技术研发人员：武文鑫,蔡晓岚,于庆凯,周振义
受保护的技术使用者：上海氢田新材料科技有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/11