一种方便上下料的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种方便上下料的裁剪装置。


背景技术：

2.普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。因为玻璃本身特殊的材料（质地较脆，无法重复切割，只能一次性完成），因此在裁剪的时候存在一定的难度。
3.目前，现有的玻璃裁剪装置在使用时（专利公告号：cn214032237u），通过启动第一电机带动传动齿轮旋转，由于传动齿轮与菱形齿轮相互啮合，从而带动了菱形齿轮上的旋转柱旋转，这样也就带动了旋转柱顶部的工作台旋转，从而有效的实现了对玻璃角度的旋转，这样有效的简化了切割，通过外力将固定块向内闭合，在固定块移动到合适位置后，通过旋转固定螺栓对固定块进行限位，由于通过设置硅胶垫和使用人力进行夹紧；通过反转紧固螺栓，便于快速将u型架调节到合适的高度，然后根据切割需求，通过导轨与滑轨相互配合将活动块上的切轮移动到相应的位置，最后根据玻璃的厚度，通过第一丝杆上下的螺母相互配合，从而对第一丝杆的上下移动进行微调。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.上下料安全性：现有的玻璃裁剪装置在使用时，主要通过吸盘对玻璃进行固定，之后在通过翻转功能，将玻璃繁殖到加工台上，但是，切割时，由于玻璃的材质较脆，容易发生碎裂的情况，而且根据切割的需求以及形状不同，导致余料的形状和大小也不均衡，而玻璃主要依靠，少量的几个吸盘进行固定，所以在余料形状或者大小不稳定时，容易出现无法完全吸附住的情况，最终导致玻璃在切割的过程中或者运动过程中发生脱落等情况，还需要人工进行清理，为此，我们提出一种方便上下料的裁剪装置。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便上下料的裁剪装置，解决现有的玻璃裁剪装置在使用时，上下料繁琐的技术问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种方便上下料的裁剪装置，该裁剪装置包括用于放置玻璃的裁剪台以及用于对玻璃进行裁剪的裁剪刀：
11.裁剪台，用于放置待裁剪的玻璃；
12.裁剪刀，位于裁剪台的上方，且裁剪刀用于对玻璃进行裁剪，控制裁剪刀在玻璃的表面移动，从而对玻璃进行切割；
13.其中，裁剪台包含支撑台，且支撑台的顶部活动连接有活动架，活动架由支撑台顶部的电机驱动旋转，且活动架的顶部安装有吸板（具有吸附功能的板材），上下料时，通过电机带动活动架旋转，使得活动架从支撑台上移开，此时带有吸板的活动架就可覆盖在玻璃上，或者将已经切割好的玻璃带离支撑台，从而实现玻璃的上料或下料。
14.优选的，裁剪台的两侧均安装有导轨，且两个导轨的顶部架设有横杆，横杆与导轨滑动连接，横杆能够沿着导轨进行移动，从而带动裁剪刀沿着导轨进行前后移动；
15.其中，裁剪刀安装在横杆的前端，并与横杆滑动连接，裁剪刀压着横杆进行左右滑动，从而平面上进行移动裁剪。
16.优选的，活动架包含相互平行的外杆和内杆，且外杆和内杆之间通过支杆连接，外杆和内杆之间连接有吸板；
17.其中，吸板的外部均匀分布有气孔，且气孔均与吸板内部的空腔连通，从而形成一个表面均匀分布有“吸盘”的板材，所以在玻璃切割后，玻璃依旧落在吸板上，由吸板对玻璃（切割前后的玻璃）进行吸附固定。
18.优选的，支撑台的底部安装有抽气泵，且抽气泵通过管道与吸板内部的空腔连通，为吸板提供吸力，使得吸板表面的气孔具有稳定的吸力。
19.（三）有益效果
20.由于采用了电机带动活动架旋转，且活动架的外部安装有吸板，所以，有效解决了现有的玻璃裁剪装置在使用时，上下料繁琐的技术问题，进而实现了上下料与裁剪结合的同时对玻璃板进行吸附固定，避免下料时切碎的玻璃发生掉落。
附图说明
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
22.图1为本实用新型实施例的整体结构图之一；
23.图2为本实用新型实施例中裁剪装置的结构图；
24.图3为本实用新型实施例的整体结构图之二；
25.图4为本实用新型实施例中活动架的结构图。
26.图例说明：1、裁剪台；11、支撑台；12、内杆；13、外杆；14、吸板；2、导轨；3、横杆；4、裁剪刀。
具体实施方式
27.本技术实施例通过提供一种方便上下料的裁剪装置，有效解决了现有的玻璃裁剪装置在使用时，上下料繁琐的技术问题，在由于采用了电机带动活动架旋转，且活动架能够对玻璃进行抓取，进而实现了上下料与裁剪结合，无需人工或者另外安装上料装置，提高装置的适用性；由于采用了电机带动活动架旋转，且活动架的外部安装有吸板，进而实现了上下料与裁剪结合的同时对玻璃板进行吸附固定，避免下料时切碎的玻璃发生掉落。
实施例
28.本技术实施例中的技术方案为有效解决了现有的玻璃裁剪装置在使用时，上下料繁琐的技术问题，总体思路如下：
29.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种方便上下料的裁剪装置，该裁剪装置包括用于放置玻璃的裁剪台1以及用于对玻璃进行裁剪的裁剪刀4：
30.裁剪台1，用于放置待裁剪的玻璃；
31.裁剪刀4，位于裁剪台1的上方，且裁剪刀4用于对玻璃进行裁剪，控制裁剪刀4在玻璃的表面移动，从而对玻璃进行切割；
32.其中，裁剪台1包含支撑台11，且支撑台11的顶部活动连接有活动架，活动架由支撑台11顶部的电机驱动旋转，且活动架的顶部安装有吸板14（具有吸附功能的板材），上下料时，通过电机带动活动架旋转，使得活动架从支撑台11上移开，此时带有吸板14的活动架就可覆盖在玻璃上，或者将已经切割好的玻璃带离支撑台11，从而实现玻璃的上料或下料。
33.在一些示例中，裁剪台1的两侧均安装有导轨2，且两个导轨2的顶部架设有横杆3，横杆3与导轨2滑动连接，横杆3能够沿着导轨2进行移动，从而带动裁剪刀4沿着导轨2进行前后移动；
34.其中，裁剪刀4安装在横杆3的前端，并与横杆3滑动连接，裁剪刀4（可通过电气控制）压着横杆3进行左右滑动，从而平面上进行移动裁剪。
35.在一些示例中，活动架包含相互平行的外杆13和内杆12，且外杆13和内杆12之间通过支杆连接，外杆13和内杆12之间连接有吸板14；
36.其中，吸板14的外部均匀分布有气孔，且气孔均与吸板14内部的空腔连通，从而形成一个表面均匀分布有“吸盘”的板材，所以在玻璃切割后，玻璃依旧落在吸板14上，由吸板14对玻璃（切割前后的玻璃）进行吸附固定。
37.在一些示例中，支撑台11的底部安装有抽气泵，且抽气泵通过管道与吸板14内部的空腔连通，为吸板14提供吸力，使得吸板14表面的气孔具有稳定的吸力。
38.在具体实施过程中，将承载有玻璃的运输车移动的支撑台11的一侧（靠近内杆12的一侧），并控制横杆3移动到导轨2的最端部（导轨2的长度大于支撑台11的长度，此时横杆3部位与支撑台11的上方），如图2所示，之后控制电机带动内杆12旋转，再由内杆12带动活动架整体旋转，如图3和图4所示，直至活动架覆盖在玻璃的表面，此时，活动架上的吸板14与玻璃表面接触并贴合在一起，开启抽气泵，使得抽气泵对吸板14内部的空气进行抽离，从而保持吸板14外部气孔的负压（即为吸力），吸板14就能稳定的吸附玻璃，完成后，控制电机带动活动架翻转，移动到支撑台11的上方，最后，便可以由裁剪刀4对玻璃进行切割，由于吸板14表面的气孔均匀的吸气，从而形成一个表面均匀分布有“吸盘”的板材，所以在玻璃切割后，玻璃依旧落在吸板14上，由吸板14对玻璃（切割前后的玻璃）进行吸附固定。
39.同理下料时，先由工作人员将需要的玻璃取下，余料留在吸板14上，并开启抽气泵，使得玻璃被吸附在吸板14上，之后，控制吸板14翻转，将余料从而支撑台11上取下，从而完成废料的下料
40.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此
所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。