一种AGM隔板的分割装置的制作方法

一种agm隔板的分割装置
技术领域
1.本实用新型涉及agm隔板生产技术领域，具体是一种agm隔板的分割装置。


背景技术：

2.agm隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5-3微米的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。agm隔板的生产工艺步骤如下，将用于生产agm隔板的原浆加工成料浆，料浆经隔板成型机形成连续且成片分布的agm隔板，然后通过分割机分割成指定宽度的agm隔板，因此，需要提供一种agm隔板的分割装置。
3.中国专利公开的便于分盘的agm隔板分切机(公开号cn203187565u)该专利将成片的agm隔板在牵引机构的作用下进入分切机，通过分切机的切刀分割成指定宽度的agm隔板，然后由分切机的收卷机构完成对agm隔板的收料工作，通过拨料杆将边料与中间料分离开，确保这些纤维碎屑不会在边料与中间料之间相互交错，从而不会影响到边料以及中间料的收集，但是他在使用过程中会存在以下不足之处，通过拨料杆使得边料与中间料分离开，产生的纤维碎屑会顺着边料与中间料之间的缝隙掉落下去，由于没有设置清理装置，这些纤维碎屑易成堆放置，过多的纤维碎屑会使得agm隔板无法充分的展平，从而会影响到后续agm隔板的分割效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种agm隔板的分割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种agm隔板的分割装置，包括底座，所述底座上方的两侧均设置有牵引组件，所述牵引组件上设置有agm隔板，两组所述牵引组件之间设置有导向组件，所述底座的上表面且位于导向组件的一侧固定安装有固定座，所述底座的上表面且位于固定座的底部固定安装有分割台，所述固定座与分割台之间的中间位置设置有分割组件，所述分割组件的上方设置有驱动组件，所述固定座与分割台之间且位于分割组件的两侧均设置有压紧组件；
7.所述分割台上表面的中间位置开设有排渣槽，所述排渣槽的两侧均设置有导料板，所述分割台底部的中间位置设置有排渣管，所述排渣管与排渣槽相连通，所述排渣管穿过底座、并延伸到底座的下方，所述排渣管上设置有排渣阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述分割组件包括位于固定座与分割台之间中间位置的安装座，所述安装座下方的中间位置设置有分割刀片，所述安装座下表面且位于分割刀片的两侧均固定连接有安装板，所述分割刀片的中间位置贯穿设置有连接杆，一侧所述安装板的外侧设置有第一电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件包括位于安装座上方的滑块，所述滑块上贯穿设置且螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有第二电机，所述安装座与滑块之间设置有第一电动推杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述压紧组件包括固定安装在固定座上且位于安装座一侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部紧贴设置有第一橡胶垫，所述压紧组件还包括位于分割台上表面且位于排渣槽一侧的第二橡胶垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向组件包括位于底座上方且位于牵引组件与分割台之间的第一导向辊以及第二导向辊，所述第一导向辊以及第二导向辊的两侧均设置有第一支撑座。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述牵引组件包括位于底座上方一侧的牵引辊，所述牵引辊的两侧均设置有第二支撑座，一侧所述第二支撑座上设置有第三电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在整个agm隔板的分割过程中，产生的纤维碎屑掉落在排渣槽内，并顺着导料板堆积在排渣槽与排渣管的连接处，定期打开排渣阀门，将这些纤维碎屑排出，确保分割台上不会堆积有过多的纤维碎屑，agm隔板可以保持平整的状态，提高了agm隔板的分割效果。
15.2、本实用新型在对agm隔板进行分割的过程中，待agm隔板移动到分割台上后，启动第二电动推杆，控制第二电动推杆伸长，带动压板向下移动，在压板与分割台的相互配合下，将处于分割刀片两侧的agm隔板压紧，可以确保在分割的过程中的柔性agm隔板不会发生收缩，不会影响到agm隔板的继续分割，进一步提高了agm隔板的分割效果。
附图说明
16.图1为一种agm隔板的分割装置的结构示意图；
17.图2为一种agm隔板的分割装置的剖面结构示意图；
18.图3为分割组件与驱动组件连接的结构示意图；
19.图4为压紧组件的内部结构示意图；
20.图5为分割台的内部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、牵引组件；201、牵引辊；202、第二支撑座；203、第三电机；3、agm隔板；4、导向组件；401、第一导向辊；402、第二导向辊；403、第一支撑座；5、固定座；6、分割台；601、排渣槽；602、导料板；603、排渣管；604、排渣阀门；7、分割组件；701、安装座；702、分割刀片；703、安装板；704、连接杆；705、第一电机；8、驱动组件；801、滑块；802、丝杆；803、第二电机；804、第一电动推杆；9、压紧组件；901、第二电动推杆；902、压板；903、第一橡胶垫；904、第二橡胶垫。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种agm隔板的分割装置，包括底座1，底座1上方的两侧均设置有牵引组件2，牵引组件2上设置有agm隔板3，两组牵引组件2之间设置有导向组件4，底座1的上表面且位于导向组件4的一侧固定安装有固定座5，固定座5设置成开口向下的“凵”字型，底座1的上表面且位于固定座5的底部固定安装有分割台6，固定座5与分割台6之间的中间位置设置有分割组件7，分割组件7的上方设置有驱动组件8，固定座5与分割台6之间且位于分割组件7的两侧均设置有压紧组件9；
23.分割台6上表面的中间位置开设有排渣槽601，排渣槽601的两侧均设置有导料板602，分割台6底部的中间位置设置有排渣管603，排渣管603与排渣槽601相连通，排渣管603穿过底座1、并延伸到底座1的下方，排渣管603上设置有排渣阀门604，在整个agm隔板3的分割过程中，产生的纤维碎屑掉落在排渣槽601内，并顺着导料板602堆积在排渣槽601与排渣管603的连接处，定期打开排渣阀门604，将这些纤维碎屑排出，确保分割台6上不会堆积有过多的纤维碎屑，agm隔板3可以保持平整的状态，提高了agm隔板3的分割效果。
24.在图1、图2和图3中，分割组件7包括位于固定座5与分割台6之间中间位置的安装座701，安装座701下方的中间位置设置有分割刀片702，安装座701下表面且位于分割刀片702的两侧均固定连接有安装板703，分割刀片702的中间位置贯穿设置有连接杆704，一侧安装板703的外侧设置有第一电机705，连接杆704的一侧与另一侧安装板703为转动连接，连接杆704的另一侧穿过一侧安装板703、并与第一电机705的输出轴为固定连接，第一电机705与安装座701为固定连接。
25.在图2和图3中，驱动组件8包括位于安装座701上方的滑块801，滑块801上贯穿设置且螺纹连接有丝杆802，丝杆802的一侧设置有第二电机803，丝杆802与固定座5为转动连接，丝杆802与第二电机803的输出轴为固定连接，第二电机803与固定座5为固定连接，安装座701与滑块801之间设置有第一电动推杆804，第一电动推杆804与滑块801为固定连接，第一电动推杆804的伸缩端与安装座701为固定连接，在对agm隔板3进行分割的过程中，启动第一电动推杆804，通过第一电动推杆804的伸长，带动分割组件7向下移动，待分割刀片702与agm隔板3相接触时，停止第一电动推杆804的伸长，再启动第一电机705以及第二电机803，通过第二电机803的转动，带动丝杆802的转动，使得滑块801沿着丝杆802的轴向方向进行前后移动，使得分割刀片702发生前后移动，通过第一电机705的转动，并在连接杆704的配合下，使得分割刀片702发生转动，通过分割刀片702的前后移动以及分割刀片702自身的转动，即可实现对agm隔板3的分割工作。
26.在图1、图2、图4和图5中，压紧组件9包括固定安装在固定座5上且位于安装座701一侧的第二电动推杆901，第二电动推杆901的伸缩端固定连接有压板902，压板902的底部紧贴设置有第一橡胶垫903，压紧组件9还包括位于分割台6上表面且位于排渣槽601一侧的第二橡胶垫904，在对agm隔板3进行分割的过程中，待agm隔板3移动到分割台6上后，启动第二电动推杆901，控制第二电动推杆901伸长，带动压板902向下移动，在压板902与分割台6的相互配合下，将处于分割刀片702两侧的agm隔板3压紧，可以确保在分割的过程中的柔性agm隔板3不会发生收缩，不会影响到agm隔板3的继续分割，进一步提高了agm隔板3的分割效果。
27.在图1中，导向组件4包括位于底座1上方且位于牵引组件2与分割台6之间的第一导向辊401以及第二导向辊402，第一导向辊401以及第二导向辊402的两侧均设置有第一支撑座403，第一导向辊401以及第二导向辊402均与第一支撑座403为转动连接，第一支撑座403与底座1为固定连接。
28.在图1中，牵引组件2包括位于底座1上方一侧的牵引辊201，牵引辊201的两侧均设置有第二支撑座202，一侧第二支撑座202上设置有第三电机203，第三电机203的输出轴与牵引辊201为固定连接，第二支撑座202与牵引辊201为转动连接，第三电机203与第二支撑座202为固定连接，第二支撑座202与底座1为固定连接。
29.本实用新型的工作原理是：对agm隔板3进行分割的过程中，首先将agm隔板3缠绕在底座1上方一侧的牵引辊201上，并一侧穿过第一导向辊401、第二导向辊402、固定座5，最后缠绕在底座1上方另一侧的牵引辊201上；
30.对agm隔板3进行分割的过程中，对agm隔板3进行分割的过程中，待agm隔板3移动到分割台6的位置处，启动第二电动推杆901，控制第二电动推杆901伸长，带动压板902向下移动，在压板902与分割台6的相互配合下，将处于分割刀片702两侧的agm隔板3压紧，可以确保在分割的过程中的柔性agm隔板3不会发生收缩，不会影响到agm隔板3的继续分割，进一步提高了agm隔板3的分割效果，待agm隔板3压紧后，启动第一电动推杆804，通过第一电动推杆804的伸长，带动分割组件7向下移动，待分割刀片702与agm隔板3相接触时，停止第一电动推杆804的伸长，再启动第一电机705以及第二电机803，通过第二电机803的转动，带动丝杆802的转动，使得滑块801沿着丝杆802的轴向方向进行前后移动，使得分割刀片702发生前后移动，通过第一电机705的转动，并在连接杆704的配合下，使得分割刀片702发生转动，通过分割刀片702的前后移动以及分割刀片702自身的转动，即可实现对agm隔板3的分割工作，分割过程中产生的纤维碎屑掉落在排渣槽601内，并顺着导料板602堆积在排渣槽601与排渣管603的连接处，定期打开排渣阀门604，将这些纤维碎屑排出，确保分割台6上不会堆积有过多的纤维碎屑，agm隔板3可以保持平整的状态，提高了agm隔板3的分割效果。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。