一种便于调整的玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割装置技术领域，具体为一种便于调整的玻璃切割机。


背景技术：

2.在玻璃生产加工过程中，会通过水刀切割机对玻璃进行切割，将玻璃切割成不同的形状，玻璃切割采用全自动化作业，切割机头在移动机构的带动下实现对玻璃进行外轮廓切割，同时切割机头在z轴移动机构实现切割机头的升降，切割机头在x、y轴移动机构实现切割机头的水平移动。
3.但是现有的玻璃切割时不够稳定，导致切割的效果较差，而且切割时需要调节的工序较多，切割的效率也较慢，基于此，本实用新型设计了一种便于调整的玻璃切割机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调整的玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整的玻璃切割机，包括工作台、切割机构和定位机构，所述切割机构包括连接架、丝杆、活动杆、固定管、高压喷头、水泵、连接管和水箱，所述连接架固定连接在工作台的顶部，所述丝杆转动连接在连接架的内侧，所述活动杆螺纹连接在丝杆上，且活动杆的上端沿着连接架的内侧滑动，所述固定管固定连接在活动杆的前侧，所述高压喷头安装在固定管的底端，所述水泵设置在工作台的顶部，所述连接管连接在水泵和固定管之间，所述水箱安装在工作台的底部，且水箱和水泵之间也设有连通管道。
6.优选的，所述丝杆两端的螺纹方向相反，且丝杆的两端均螺纹连接有活动杆，所述固定管、高压喷头、水泵、连接管均设有两组，对称设置在工作台的两端。
7.优选的，所述丝杆的右端还设有齿轮盘，所述连接架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有传动盘，且齿轮盘和传动盘相啮合。
8.优选的，所述定位机构包括支撑杆、固定板、吸盘、保护垫、第二电机和第二丝杆，所述第二电机安装在工作台的顶部，所述第二丝杆固接在第二电机的输出端，所述支撑杆螺纹连接在第二丝杆上，且沿着工作台的顶面滑动，所述支撑杆为t形，所述固定板位于支撑杆竖直段的顶端，所述吸盘安装在固定板的四角位置，所述保护垫粘接在固定板顶部的中间位置。
9.优选的，所述工作台的顶部还设有通孔，且通孔位于定位机构的两侧，所述支撑杆水平段的顶部还设有刻度线。
10.优选的，所述水箱的内腔与通孔连通，且水箱内还水平设置有过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的切割机构，通过丝杆调节两个喷头的位置，并通过定位机构来调整固定玻璃的位置，从而可以同时对玻
璃两侧进行水切加工，提高切割效率，而且玻璃位于刻度线的上方，便于控制切割的尺寸，切割更加的精确稳定，质量更高。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型定位机构俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-工作台，2-切割机构，201-连接架，202-丝杆，203-活动杆，204-固定管，205-高压喷头，206-水泵，207-连接管，208-水箱，3-定位机构，301-支撑杆，302-固定板，303-吸盘，304-保护垫，305-第二电机，306-第二丝杆，4-齿轮盘，5-第一电机，6-传动盘，7-通孔，8-刻度线，9-过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整的玻璃切割机，包括工作台1、切割机构2和定位机构3，所述切割机构2包括连接架201、丝杆202、活动杆203、固定管204、高压喷头205、水泵206、连接管207和水箱208，所述连接架201固定连接在工作台1的顶部，所述丝杆202转动连接在连接架201的内侧，所述活动杆203螺纹连接在丝杆202上，且活动杆203的上端沿着连接架201的内侧滑动，所述固定管204固定连接在活动杆203的前侧，所述高压喷头205安装在固定管204的底端，所述水泵206设置在工作台1的顶部，所述连接管207连接在水泵206和固定管204之间，所述水箱208安装在工作台1的底部，且水箱208和水泵206之间也设有连通管道。
22.其中，所述丝杆202两端的螺纹方向相反，且丝杆202的两端均螺纹连接有活动杆203，所述固定管204、高压喷头205、水泵206、连接管207均设有两组，对称设置在工作台1的两端。
23.其中，所述丝杆202的右端还设有齿轮盘4，所述连接架201的顶部安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端安装有传动盘6，且齿轮盘4和传动盘6相啮合。
24.其中，所述定位机构3包括支撑杆301、固定板302、吸盘303、保护垫304、第二电机305和第二丝杆306，所述第二电机305安装在工作台1的顶部，所述第二丝杆306固接在第二
电机305的输出端，所述支撑杆301螺纹连接在第二丝杆306上，且沿着工作台1的顶面滑动，所述支撑杆301为t形，所述固定板302位于支撑杆301竖直段的顶端，所述吸盘303安装在固定板302的四角位置，所述保护垫304粘接在固定板302顶部的中间位置。
25.其中，所述工作台1的顶部还设有通孔7，且通孔7位于定位机构3的两侧，所述支撑杆301水平段的顶部还设有刻度线8。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，所述水箱208的内腔与通孔7连通，且水箱208内还水平设置有过滤网9，设置的过滤网可以滤出切割产生的碎屑，使得水源可以重复使用，从而降低切割的成本。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，首先将玻璃放置在固定板302上，并根据刻度线8来调整玻璃的位置，然后通过吸盘303将玻璃吸附固定，再根据切割尺寸，打开第一电机5，通过第一电机5带动丝杆202转动，从而调整两端的活动杆203的位置，然后打开高压喷头205，再打开高压喷头205，从而其输出的高压水流进行玻璃两侧的切割，切割时通过第二电机305调整玻璃的位置，使得高压喷头205在玻璃的两侧切割出平滑的直线切面，完成整个切割过程。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。