用于光棒烧结工艺的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及光棒烧结加热炉技术领域，具体为用于光棒烧结工艺的加热炉。


背景技术：

2.随着5g技术的大规模应用，我国对光纤光缆的需求量激增，光纤预制棒是制作光纤的原材料，目前行业内的光纤预制棒烧结设备是以石墨为发热体的真空烧结炉为主。光纤预制棒的烧结温度最高达到1650℃，常用温度1580℃，温度均匀性要求＜
±
3℃，目前国外进口的烧结设备采用真空石墨烧结技术，该种方案可实现该指标要求。传统的石墨烧结炉能耗大，设备维护成本过高；传统的光棒烧结设备以石墨炉为主。石墨炉以石墨为发热体，其需在高真空环境下工作，石墨发热体通常在半年左右就需更换。每次石墨发热体的更换必须停机和降温，这将使得该批次在加热的产品以及保护产品的石英保护管报废。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型用于光棒烧结工艺的加热炉，包括由若干个上下串联组成的子加热炉的加热炉主体，所述子加热炉包括隔热筒体，所述隔热筒体内设有氧化铝纤维制成的炉体，所述炉体上设有上下通口设置的炉膛，相邻的炉体连接处之间安装有围绕炉膛环形分布的u型直角加热元件，所述子加热炉上设有炉膛内的温度进行检测的测温元件，还包括设置在加热炉主体内的石英保护管；所述加热炉主体的中端为恒温区，所述加热炉主体的上、下端为保温区。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括主体框架，所述主体框架设有位于子加热炉两侧的且竖直向上的转动丝杆，所述转动丝杆设有沿转动丝杆移动的移动块，所述隔热筒体上设有与相配合的提升支架，所述提升支架经螺栓与移动块相固定，且所述主体框架上设有驱动转动丝杆转动的驱动电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个驱动电机同步运动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体框架上设有转动丝杆平行设置的限位光杆，所述限位光杆与上设有沿限位光杆移动的限位套筒，所述限位套筒与移动块相固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型直角加热元件为u型直角硅钼棒。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、该种用于光棒烧结工艺的加热炉中通过设置氧化铝纤维制成炉体的炉体，其具有容重小，保温性能好，结构强度高，长期使用不会出现坍塌、倾倒现象；具有较长的使用寿命，并且在相邻的炉体连接处之间安装有围绕炉膛环形分布的u型直角加热元件；通过对相邻炉体进行拆卸而便于对u型直角加热元件进行更换。
11.2、该种用于光棒烧结工艺的加热炉中通过设置由转动丝杆以及沿转动丝杆移动的移动块组成的抬升机构，在对某一区的u型直角加热元件进行更换时，将移动块与该区域
上方的隔热筒体的提升支架进行固定，则驱动电机驱动转动丝杆转带动移动块上升，将该区域上方的隔热筒体抬起，而便于对下方的u型直角加热元件进行更换。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型用于光棒烧结工艺的加热炉的结构示意图；
14.图2是本实用新型用于光棒烧结工艺的加热炉的u型直角加热元件的安装示意图；
15.图3是本实用新型用于光棒烧结工艺的加热炉的u型直角加热元件的分布示意图。
16.图中：1、加热炉主体；2、子加热炉；3、隔热筒体；4、炉体；5、炉膛；6、u型直角加热元件；7、测温元件；8、石英保护管；9、主体框架；10、转动丝杆；11、移动块；12、提升支架；13、驱动电机；14、限位光杆；15、限位套筒。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型用于光棒烧结工艺的加热炉，包括由若干个上下串联组成的子加热炉2的加热炉主体1，所述子加热炉2包括隔热筒体3，所述隔热筒体3内设有氧化铝纤维制成的炉体4，所述炉体4上设有上下通口设置的炉膛5，相邻的炉体4连接处之间安装有围绕炉膛环形分布的u型直角加热元件6，所述子加热炉2上设有炉膛内的温度进行检测的测温元件7，还包括设置在加热炉主体1内的石英保护管8；所述加热炉主体1的中端为恒温区，所述加热炉主体1的上、下端为保温区。其中一个温区1个子加热炉，子加热炉上下口焊接法兰面，子加热炉之间通过螺栓连接固定。通过设置氧化铝纤维制成炉体4的炉体4，其具有容重小，保温性能好，结构强度高，长期使用不会出现坍塌、倾倒现象；具有较长的使用寿命，并且在相邻的炉体4连接处之间安装有围绕炉膛5环形分布的u型直角加热元件6；通过对相邻炉体4进行拆卸而便于对u型直角加热元件6进行更换。
19.还包括主体框架9，所述主体框架9设有位于子加热炉2两侧的且竖直向上的转动丝杆10，所述转动丝杆10设有沿转动丝杆10移动的移动块11，所述隔热筒体3上设有与相配合的提升支架12，所述提升支架12经螺栓与移动块11相固定，且所述主体框架9上设有驱动转动丝杆10转动的驱动电机13。通过设置由转动丝杆10以及沿转动丝杆10移动的移动块11组成的抬升机构，在对某一区的u型直角加热元件6进行更换时，将移动块11与该区域上方的隔热筒体3的提升支架12进行固定，则驱动电机13驱动转动丝杆10转带动移动块11上升，将该区域上方的隔热筒体3抬起，而便于对下方的u型直角加热元件6进行更换。
20.两个驱动电机13同步运动，便于进行同步控制。
21.所述主体框架9上设有转动丝杆10平行设置的限位光杆14，所述限位光杆14与上设有沿限位光杆14移动的限位套筒15，所述限位套筒15与移动块11相固定，在限位光杆的作用下，使得移动块进行上下直线运动。
22.所述u型直角加热元件6为u型直角硅钼棒，为提高加热区的温度均匀度，中部恒温区硅钼棒功率设计较上下保温区大15％。同一温区相邻硅钼棒连接处，设置陶瓷材质的过
渡接线端子，端子可靠地固定于炉壁上。根据产品放置的位置，为确保炉温均匀性，各温区硅钼棒排布数量不等，恒温区内加热元件内布置数量多，上下保温区内加热元件布置数量少。
23.各温区的u型直角加热元件6通过铝连接带串联，使用过程中出现u型直角加热元件棒2断裂不能工作时，将棒1和棒3通过短接用铝连接带连接在一起，这样连接后能够保证加热区正常工作，直至本批次加热工作完成，然后将炉温将至室温后，通过提升机构将该温区提起，将发生故障的u型直角加热元件6取出更换成新的u型直角加热元件6。
24.工作原理：通过设置氧化铝纤维制成炉体4的炉体4，其具有容重小，保温性能好，结构强度高，长期使用不会出现坍塌、倾倒现象；具有较长的使用寿命，并且在相邻的炉体4连接处之间安装有围绕炉膛5环形分布的u型直角加热元件6；通过设置由转动丝杆10以及沿转动丝杆10移动的移动块11组成的抬升机构，在对某一区的u型直角加热元件6进行更换时，将移动块11与该区域上方的隔热筒体3的提升支架12进行固定，则驱动电机13驱动转动丝杆10转带动移动块11上升，将该区域上方的隔热筒体3抬起，而便于对下方的u型直角加热元件6进行更换。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。