单元组合式变压吸附制氮机的制作方法

本技术涉及制氮机，特别涉及单元组合式变压吸附制氮机。

背景技术：

1、变压吸附式制氮机是采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其他杂质，实现再生，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，从而形成组合式制氮机。

2、两塔制氮机的工作方式主要为一塔吸附另一塔再生循环工作，两塔制氮机在工作时有一个缺点就是在不同的氮气输出下消耗的压缩空气量是不同的，因每分钟需进行再生排空，其排空的气量与容器大小有关，所以在固定容积下氮气输出越少时产出氮气所消耗的压缩空气比值就越大，就会产生浪费，为此，现提出单元组合式变压吸附制氮机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供单元组合式变压吸附制氮机，可以有效解决背景技术中在不同的氮气输出下消耗的压缩空气量是不同的，因每分钟需进行再生排空，其排空的气量与容器大小有关，所以在固定容积下氮气输出越少时产出氮气所消耗的压缩空气比值就越大，就会产生浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：单元组合式变压吸附制氮机，包括吸附组件和缓冲控制柜，所述缓冲控制柜内设有plc自动控制系统，所述缓冲控制柜的侧面设置有缓冲过渡接口和氮气送气管，所述吸附组件包括第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔，所述第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔上均设置有压缩空气进气管和氮气出口管，所述压缩空气进气管底部连通有空气支管，所述空气支管上对称设置有第一气动阀，所述氮气出口管上连通有氮气支管，所述氮气支管上对称设置有第二气动阀，且所述第一吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的出气端与第二吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的进气端连接，所述第二吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的出气端与第三吸附塔的压缩空气进气管和氮气出口管的进气端连接，所述第一吸附塔的氮气出口管的出气端与缓冲过渡接口连接，能够对氮气进行节能输出，通过设置多个控制阀，可以保证稳定并高效生产，避免产能过剩导致的浪费。

3、优选地，所述氮气送气管从下往上依次设置有减压阀和流量计，便于对氮气进行减压和观察流量。

4、优选地，所述氮气送气管的端部设置有开关阀门，能够对氮气进行排放控制。

5、优选地，所述吸附组件和缓冲控制柜底部设置有支撑架，便于对吸附组件和缓冲控制柜进行支撑。

6、优选地，所述缓冲过渡接口的直径为吸附塔组件的筒体直径的十分之三，能够减缓氮气的进入流速。

7、优选地，所述缓冲过渡接口、氮气送气管、压缩空气进气管和氮气出口管均设置有法兰件，便于进行连接固定。

8、优选地，所述吸附组件的侧面均设置有控制阀门，所述控制阀门与plc自动控制系统连接，便于对吸附组件进行控制。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过设置第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔，能够根据需求量的大小，选择吸附组件的使用数量，使用量少时，能够控制一个或者两个吸附塔进行工作，使用量多时，能够控制三个吸附塔同时工作，实现对吸附组件工作数量的精准控制，节省成本，有效进行节能输出，通过设置多个第一气动阀和第二气动阀，可以保证稳定并高效生产，避免产能过剩导致的浪费。

技术特征：

1.单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：包括吸附组件和缓冲控制柜(1)，所述缓冲控制柜(1)的侧面设置有缓冲过渡接口(2)和氮气送气管(3)，所述吸附组件包括第一吸附塔(4)、第二吸附塔(5)和第三吸附塔(6)，所述第一吸附塔(4)、第二吸附塔(5)和第三吸附塔(6)上均设置有压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)，所述压缩空气进气管(7)底部连通有空气支管(9)，所述空气支管(9)上对称设置有第一气动阀(10)，所述氮气出口管(8)上连通有氮气支管(18)，所述氮气支管(18)上对称设置有第二气动阀(11)，且所述第一吸附塔(4)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的出气端与第二吸附塔(5)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的进气端连接，所述第二吸附塔(5)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的出气端与第三吸附塔(6)的压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)的进气端连接，所述第一吸附塔(4)的氮气出口管(8)的出气端与缓冲过渡接口(2)连接。

2.根据权利要求1所述的单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述氮气送气管(3)从下往上依次设置有减压阀(12)和流量计(13)。

3.根据权利要求1所述的单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述氮气送气管(3)的端部设置有开关阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述吸附组件和缓冲控制柜(1)底部设置有支撑架(15)。

5.根据权利要求1所述的单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述缓冲过渡接口(2)的直径为吸附塔组件的筒体直径的十分之三。

6.根据权利要求1所述的单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述缓冲过渡接口(2)、氮气送气管(3)、压缩空气进气管(7)和氮气出口管(8)均设置有法兰件(16)。

7.根据权利要求1所述的单元组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述吸附组件的侧面均设置有控制阀门(17)。

技术总结
本技术公开了单元组合式变压吸附制氮机，涉及制氮机技术领域，本技术包括吸附组件和缓冲控制柜，缓冲控制柜内设有PLC自动控制系统，缓冲控制柜的侧面设置有缓冲过渡接口和氮气送气管，吸附组件包括第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔，第一吸附塔、第二吸附塔和第三吸附塔上均设置有压缩空气进气管和氮气出口管，压缩空气进气管底部连通有空气支管，空气支管上对称设置有第一气动阀，氮气出口管上连通有氮气支管，氮气支管上对称设置有第二气动阀。本技术为单元组合式变压吸附制氮机，通过设置多个控制阀，可以保证稳定并高效生产，避免产能过剩导致的浪费。

技术研发人员：李丽琴
受保护的技术使用者：苏州润茂节能科技工程有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13