一种新型玻璃反弯钢化设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，特别是涉及一种新型玻璃反弯钢化设备。


背景技术：

2.玻璃钢化是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩,产生压应力,而玻璃中层冷却较慢,还来不及收缩,故形成张应力,使玻璃获得较高的强度。
3.现有的玻璃钢化炉在将反弯加热后的玻璃进行取出的时候，存在弯钢化玻璃的棱边掉入下成型辊道缝中卡住而带来的下片困难的问题，为此我们提出一种新型玻璃反弯钢化设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型玻璃反弯钢化设备，托板向上将玻璃从滑轨中移出，然后电机反转即可将玻璃取出，不会出现弯钢化玻璃的棱边掉入下成型辊道缝中卡住的情况，降低作业风险，提高自动化程度。
5.本实用新型的技术方案是：一种新型玻璃反弯钢化设备，包括玻璃、钢化炉、滑轨，所述玻璃的一侧外壁与滑轨的内壁连接，所述滑轨的一侧外壁安装在钢化炉的内壁上，所述钢化炉的一侧外壁上安装有支撑板，所述钢化炉的外部设置有拿取组件，所述拿取组件用于将玻璃从滑轨中顶出。
6.在进一步的技术方案中，拿取组件包括档杆、固定板、定位杆、弹簧一、限位块，所述档杆的一侧外壁安装在支撑板的一侧外壁上，所述定位杆的一侧外壁安装在固定板的一侧外壁上，所述固定板的一侧外壁上安装有弹簧一，所述档杆与固定板相适配。
7.在进一步的技术方案中，拿取组件还包括托板、滑动杆二、滑动杆一，所述弹簧一的另一端安装在滑动杆一的一侧外壁上，所述定位杆的一端依次贯穿滑动杆一、滑动杆二设置，所述限位块的一侧外壁与滑动杆二的一侧外壁连接，所述限位块的内壁与滑动杆一的外壁连接。
8.在进一步的技术方案中，托板的一侧外壁安装在滑动杆二的一侧外壁上，所述滑动杆二的外壁与滑动杆一的内壁连接，所述滑动杆二的一端贯穿滑动杆一设置，所述滑动杆一的一端安装在支撑板的一侧内壁上，所述滑动杆一的一端贯穿支撑板设置。
9.在进一步的技术方案中，滑动杆一的内壁上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装在支撑板的内壁上，所述螺纹杆的另一端安装有电机，所述电机的一侧外壁安装在支撑板的一侧外壁上。
10.在进一步的技术方案中，托板的一侧外壁上安装有活动杆，所述活动杆的一侧外壁上安装有挡板，所述挡板的内壁上安装有卡块，所述卡块的一端贯穿挡板设置，所述卡块的一侧外壁上安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端安装在托板的内壁上。
11.在进一步的技术方案中，卡块的一侧外壁上安装有连接绳一，所述活动杆、挡板、卡块、弹簧二的数量为两组，两组活动杆、挡板、卡块、弹簧二对称分布在托板的两侧，另外
一个所述卡块的一侧外壁上安装有连接绳二，所述连接绳二的一端与连接绳一的外壁连接，所述连接绳一的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁安装在滑动杆一的一侧外壁上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置玻璃、钢化炉、滑轨、支撑板、电机、螺纹杆、滑动杆一、滑动杆二、托板、限位块、弹簧一、定位杆、固定板、档杆，通过开启电机带动滑动杆一移动，使得托板能够伸入钢化炉中，将加热后的玻璃取出，在托板完全伸入钢化炉中之后，能够自动对滑动杆二进行解锁，使得托板向上将玻璃从滑轨中移出，然后电机反转即可将玻璃取出，不会出现弯钢化玻璃的棱边掉入下成型辊道缝中卡住的情况，降低作业风险，提高自动化程度，
14.2、通过设置活动杆、挡板、卡块、弹簧二、连接绳一、连接绳二，在托板向上将玻璃从滑轨中托起的时候，挡板能够自动解锁，使得挡板以活动杆为轴心反转，对玻璃进行固定，防止在托板移动的过程中，玻璃从托板上掉落，提高设备运行的稳定性，提高自动化程度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例滑动杆二的组合图；
17.图3是本实用新型实施例滑动杆二的爆炸图；
18.图4是本实用新型实施例挡板的组合图；
19.图5是本实用新型实施例挡板的爆炸图。
20.附图标记说明：
21.1、玻璃；2、钢化炉；3、滑轨；4、支撑板；5、电机；6、螺纹杆；7、滑动杆一；8、滑动杆二；9、托板；10、限位块；11、弹簧一；12、定位杆；13、固定板；14、档杆；15、活动杆；16、挡板；17、卡块；18、弹簧二；19、连接绳一；20、连接绳二。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种新型玻璃反弯钢化设备，包括玻璃1、钢化炉2、滑轨3，玻璃1的一侧外壁与滑轨3的内壁滑动连接，滑轨3的一侧外壁固定安装在钢化炉2的内壁上，钢化炉2的一侧外壁与支撑板4的外壁固定连接，钢化炉2的外部设置有拿取组件，拿取组件用于将玻璃1从滑轨3中顶出。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.通过拿取组件将玻璃1从滑轨3中顶出，然后再通过电机5带动拿取组件将玻璃1从钢化炉2中移出即可。
27.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，拿取组件包括档杆14、固定板13、定位杆12、弹簧一11、限位块10，档杆14的一侧外壁固定安装在支撑板4的一侧外壁上，定位杆12的一侧外壁固定安装在固定板13的一侧外壁上，固定板13的一侧外壁与弹簧一11的一端固定连接，档杆14与固定板13相适配。
28.使得弹簧一11能够给固定板13提供弹力，弹簧一11能够带动定位杆12卡入滑动杆一7、滑动杆二8中对滑动杆二8进行限位，在托板9完全伸入钢化炉2中的时候，档杆14挤动固定板13带动定位杆12完全从滑动杆二8中移出。
29.在另外一个实施例中，如图3所示，拿取组件还包括托板9、滑动杆二8、滑动杆一7、弹簧三，弹簧一11的另一端固定安装在滑动杆一7的一侧外壁上，定位杆12的一端依次贯穿滑动杆一7的外壁、滑动杆二8的外壁延伸至滑动杆二8的外部，限位块10的一侧外壁与滑动杆二8的一侧外壁固定连接，限位块10的内壁与滑动杆一7的外壁滑动连接，滑动杆二8的一侧外壁与弹簧三的一端固定连接，弹簧三的另一端安装在滑动杆一7的内壁上。
30.通过定位杆12对滑动杆二8进行解锁之后，弹簧三给滑动杆二8提供弹力，使得滑动杆二8向上弹出，带动托板9将玻璃1从滑轨3中托出。
31.在另外一个实施例中，如图2、图3所示，托板9的一侧外壁固定安装在滑动杆二8的一侧外壁上，滑动杆二8的外壁与滑动杆一7的内壁滑动连接，滑动杆二8的一端贯穿滑动杆一7的外壁延伸至滑动杆一7的外部，滑动杆一7的一端固定安装在支撑板4的一侧内壁上，滑动杆一7的一端贯穿支撑板4的外壁延伸至支撑板4的内部。
32.使得滑动杆一7能够获得支撑板4的支撑力，同时滑动杆一7能够在支撑板4的内部滑动，滑动杆二8能够给托板9提供支撑力。
33.在另外一个实施例中，如图1所示，滑动杆一7的内壁与螺纹杆6的外壁螺纹连接，螺纹杆6的一端通过轴承活动安装在支撑板4的内壁上，螺纹杆6的另一端通过联轴器固定安装在电机5的输出端上，电机5的一侧外壁固定安装在支撑板4的一侧外壁上。
34.使得电机5能够获得支撑力，同时电机5能够驱动螺纹杆6转动，使得螺纹杆6带动滑动杆一7移动。
35.在另外一个实施例中，如图3-图5所示，托板9的一侧外壁与活动杆15的一端通过蜗簧铰接，活动杆15的一侧外壁与挡板16的一侧外壁固定连接，挡板16的内壁与卡块17的外壁滑动连接，卡块17的一端贯穿挡板16的外壁延伸至挡板16的外部，卡块17的一侧外壁与弹簧二18的一端固定连接，弹簧二18的另一端固定安装在托板9的内壁上。
36.使得弹簧二18能够给卡块17提供支撑力，卡块17能够卡入挡板16中，对挡板16进行限位。
37.在另外一个实施例中，如图3-图5所示，卡块17的一侧外壁与连接绳一19的一端固定连接，活动杆15、挡板16、卡块17、弹簧二18的数量为两组，两组活动杆15、挡板16、卡块17、弹簧二18对称分布在托板9的两侧，另外一个卡块17的一侧外壁与连接绳二20的一端固定连接，连接绳二20的一端与连接绳一19的外壁固定连接，连接绳一19、连接绳二20的外壁与托板9的内壁均滑动连接，连接绳一19的一端与支撑杆的一侧外壁固定连接，支撑杆的一侧外壁固定安装在滑动杆一7的一侧外壁上。
38.当滑动杆二8在弹簧三的作用下从滑动杆一7中弹出的时候，连接绳一19、连接绳二20靠近卡块17的一端到靠近支撑杆的一端越来越远，使得连接绳一19、连接绳二20带动两个卡块17缩回托板9中，此时挡板16即可以活动杆15为轴心翻转，从而对玻璃1进行阻挡。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。