一种药用钠钙玻璃管及制备工艺的制作方法

本发明涉及药品包装，尤其涉及一种药用钠钙玻璃管及制备工艺。

背景技术：

1、玻璃管是由石英砂、纯碱、长石、硼砂、白云石、方解石、氟硅酸钠、着色剂通过搅拌混合，进入窑炉经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清均化，冷却后再经过供料道进入马弗炉，在丹纳机旋转管上缠绕后，由牵引机牵引形成不同规格的玻璃管。随着社会进步，对玻璃管的理化性能、脆性及颜色的一致性要求更高。

2、现有技术中药用钠钙(棕色)玻璃管的着色方式为硫碳着色，着色的过程是还原反应的过程，最终在碳作为还原剂产生硫化亚铁，拉出的玻管颜色为棕色。反应式：so42-+c→s2-+co2，fe2o3+c→fe2++co2，fe2++s2-→fes(红棕色)；着色方式决定了配合料是还原性，烧制玻璃管所需要的燃烧氛围要求还原性。因此要求窑炉的燃烧为还原性，也就是说燃气不完全燃烧，燃气耗量就大；在窑炉后期，蓄热室的功能逐步丧失，窑炉燃烧气氛波动大，也就导致颜色波动大。颜色波动带来一系列问题，其一、玻璃的温度波动大，不利于玻璃成型，外径波动大，直接影响产质量。其二、客户难以接受色差大的玻璃药瓶，直接影响市场。着色过程中产生大量co2气体，不利于玻璃气泡排除，在玻璃管上出现大量气线，影响玻璃管外观，在制瓶过程中容易出现头底泡废品，影响下道工序产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种药用钠钙玻璃管及制备工艺，通过改变着色方式来解决整个窑期玻璃管颜色稳定，消除玻璃管气线，保持生产质量稳定，提高产品市场占有率。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种药用钠钙玻璃管，所述药用钠钙玻璃管的所用原料的重量配比为：石英砂263.2～283.2份、长石74～84份、纯碱74.4～84.4份、白云石36.5～44.5份、硼砂22.2～28.2份、方解石18.6～22.6份、氟硅酸钠4.1～5.1份和着色剂4.1～4.5份，所述着色剂为硫化铁矿粉和硅粉的混合物。

3、其中，所述着色剂中的硫化铁矿粉和硅粉的重量比为12：7。

4、其中，所述药用钠钙玻璃管的所用原料还包括环氧树脂5～10份、氧化锌2～5份和相容剂1～2份。

5、其中，所述药用钠钙玻璃管的所用原料还包括三氧化二硼1～3份。

6、本发明还提供一种用于上述所述的药用钠钙玻璃管的制备工艺，具体包括以下步骤：

7、原料混合：依次称取石英砂263.2～283.2份、长石74～84份、纯碱74.4～84.4份、白云石36.5～44.5份、硼砂22.2～28.2份、方解石18.6～22.6份、氟硅酸钠4.1～5.1份、着色剂4.1～4.5份、环氧树脂5～10份、氧化锌2～5份、相容剂1～2份和三氧化二硼1～3份，采用微机对原料混合，并自动控制各种原料精度以及混料均匀度；

8、玻璃熔制：将混合均匀后的原料送入窑炉中进行熔化得到玻璃液；

9、玻璃管成型：将玻璃液进行冷却得到满足拉管的粘度，随后拉成玻璃管；

10、检验包装：对玻璃管进行在线检验，合格后进行产品包装以及入库。

11、其中，在所述玻璃熔制的步骤中：所述窑炉采用面积为40m2、深度为1.1米的全氧窑炉；每把枪的氧燃比为2.38，枪的燃气分布为1#枪10％、2#枪15％、3#枪32％、4#枪32％和5#枪11％，其中3#枪与4#枪中间是鼓泡；加料区域温度为1450～1550℃，鼓泡区域温度为1590～1620℃，澄清均化区域温度为1550～1580℃，工作池玻璃液表面温度为1380～1410℃，料带温度为1170～1210℃。

12、本发明的一种药用钠钙玻璃管及制备工艺，使用着色剂进行着色处理，使得玻璃管颜色长期稳定为两色，玻管气线几乎没有，玻管的光洁度明显变亮。

技术特征：

1.一种药用钠钙玻璃管，其特征在于，

2.如权利要求1所述的药用钠钙玻璃管，其特征在于，

3.如权利要求2所述的药用钠钙玻璃管，其特征在于，

4.如权利要求3所述的药用钠钙玻璃管，其特征在于，

5.一种用于如权利要求4所述的药用钠钙玻璃管的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

6.如权利要求5所述的药用钠钙玻璃管的制备工艺，其特征在于，

技术总结
本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及一种药用钠钙玻璃管及制备工艺，药用钠钙玻璃管的所用原料的重量配比为：石英砂263.2～283.2份、长石74～84份、纯碱74.4～84.4份、白云石36.5～44.5份、硼砂22.2～28.2份、方解石18.6～22.6份、氟硅酸钠4.1～5.1份和着色剂4.1～4.5份，着色剂为硫化铁矿粉和硅粉的混合物，使用着色剂进行着色处理，使得玻璃管颜色长期稳定为两色，玻管气线几乎没有，玻管的光洁度明显变亮。

技术研发人员：熊吉伟
受保护的技术使用者：重庆市正清药品包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12