一种全固废胶凝材料的生产系统及生产方法与流程

本技术涉及固废生产，具体涉及一种全固废胶凝材料的生产系统及生产方法。

背景技术：

1、随着工业生产的发展，炼铁、炼钢工序产出的尾渣总量大幅增加，除部分通过烧结循环利用外，大部分通过加工成路基料、工程回填料或钢渣砖等低附加值产品进行综合利用，也可以通过矿渣粉磨和钢渣粉磨做为辅料掺加到水泥中，由于其利用率低，严重威胁环境生态安全，且无法实现全固废胶凝材料的生产。

2、全固废胶凝材料作为一种新型建筑材料，可有效替代传统的水泥基混凝土胶凝材料，将高炉矿渣、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰等多种固体废弃物，粉磨成的胶凝材料可以取代水泥熟料，但固体废弃物生产设备一般为单一固体废弃物生产设备，待粉磨完成后再根据一定的比例与其他固体废弃物进行混合，无法实现全固废胶凝材料的一体化生产，生产效率低，设备投资高，在进料过程中由于物料湿度过大，或固废干料与固废湿料混合后的物料湿度不均匀，导致在进料过程中容易堵塞粉磨装置而不得不停止运行进行维修，从而降低生产效率，维修成本高。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，提出了本技术。本技术的实施例提供了一种全固废胶凝材料的生产系统，解决了现有技术无法实现全固废胶凝材料的一体化生产，且在进料过程中由于物料湿度过大或者混合物料湿度不均匀而造成喂料器堵塞的技术问题。

2、根据本技术的一个方面，本技术提供了一种全固废胶凝材料的生产系统，包括上料装置，所述上料装置用于输送固废干料以及固废湿料，所述上料装置包括：第一上料装置，所述第一上料装置用于输送固废湿料；第二上料装置，所述第二上料装置用于输送固废干料；粉磨装置，所述第一上料装置以及所述第二上料装置分别与所述粉磨装置相连，所述粉磨装置用于粉磨所述第一上料装置以及所述第二上料装置输送过来的固废湿料以及固废干料；半成品混料装置，所述半成品混料装置与所述粉磨装置相连，所述半成品混料装置用于将所述粉磨装置粉磨后的固废物料与外部输送的物料，或用于输送所述粉磨装置粉磨后的固废物料；成品储料装置，所述成品储料装置用于储存半成品混料装置中的固废物料，或储存来自外部输送的物料与粉磨装置粉磨的固废物料混合后的物料；卸料装置，所述卸料装置包括：库底板，所述库底板设置在所述成品储料装置的底部；多个卸料口，多个所述卸料口设置在所述库底板的底部；充气箱，所述充气箱设置在所述卸料口底部的锥体部；其中，所述上料装置、所述回收装置、所述半成品混料装置以及所述成品物料装置上均设为封闭结构。

3、在一实施例中，所述第一上料装置包括：多个第一受料槽，多个所述第一受料槽用于放置固废湿料；多个第一皮带计量称，多个所述第一皮带计量称分别与多个所述第一受料槽一一对应，且多个所述第一皮带计量称分别与多个所述第一受料槽相连，多个所述第一皮带计量称用于称量所述第一受料槽中的固废湿料；多个第一带式输送机，多个所述第一带式输送机分别与多个所述第一皮带称量计一一对应，且多个所述第一带式输送机分别与多个所述第一皮带称量计相连，多个所述第一带式输送机用于输送所述第一皮带计量称中的固废湿料；第一带式磁选机，所述第一带式磁选机与多个所述第一带式输送机相连，所述第一带式磁选机用于将多个所述第一带式输送机输送的固废湿料进行筛选除铁；第二带式输送机，所述第二带式输送机与所述第一带式磁选机相连，所述第二带式输送机用于输送除铁后的固废湿料；第一铰刀喂料器，所述第一铰刀喂料器与所述第二带式输送机相连，用于将除铁后的固废干料输送至所述粉磨装置。

4、在一实施例中，所述第二上料装置包括：多个第二受料槽；多个所述第二受料槽用于放置固废干料；多个第二皮带计量称；多个所述第二皮带计量称分别与多个所述第二受料槽一一对应，且多个所述第二皮带计量称分别与多个所述第二受料槽相连，多个所述第二皮带计量称用于称量所述第二受料槽中的固废干料；多个第三带式输送机，多个所述第二带式输送机分别与多个所述第二皮带称量计一一对应，且多个所述第二带式输送机分别与多个所述第二皮带称量计相连，多个所述第二带式输送机用于输送所述第二皮带计量称中的固废干料；第二带式磁选机，所述第二带式磁选机与多个所述第二带式输送机相连，所述第二带式磁选机用于将多个所述第二带式输送机输送的固废干料进行筛选除铁；第四带式输送机，所述第四带式输送机与所述第二带式磁选机相连，所述第四带式输送机用于输送除铁后的固废干料；第二铰刀喂料器，所述第二铰刀喂料器与所述第四带式输送机相连，用于将除铁后的固废干料输送至所述粉磨装置。

5、在一实施例中，所述粉磨装置包括：辊式立磨，所述辊式立磨的一侧分别开设有辊式立磨第一入口以及辊式立磨第二入口，所述辊式立磨的第一入口与所述第一铰刀喂料器相连，所述辊式立磨的第二入口与所述与所述第二铰刀喂料器相连，所述辊式立磨用于粉磨所述固废干料以及所述固废湿料；以及难磨物料外排口，难磨物料外排口开设在所述辊式立磨上；辊式立磨外排口，所述辊式立磨外排口开设在所述辊式立磨的顶部；所述辊式立磨外排口与所述第二收尘器连接。

6、在一实施例中，所述生产系统还包括回收装置，所述回收装置包括：第五带式输送机，所述第五带式输送机与所述难磨物料外排口相连，所述第五带式输送机用于回收输送辊式立磨中的难磨物料；第一提升机，所述第一提升机与所述第五带式输送机相连，所述第一提升机用于转运所述难磨物料；管道磁选机，所述管道磁选机的一端与所述第一提升机相连，将转运至管道磁选机的难磨物料进行筛选除铁；所述管道磁选机的另一端与所述第二带式输送机相连，难磨物料筛选除铁后通过所述第二带式输送机再次进入第一铰刀喂料器。

7、在一实施例中，所述生产系统还包括热风炉，所述热风炉一端与所述辊式立磨相连，所述热风炉为所述辊式立磨的运行提供热能，用于烘干所述辊式立磨中的固废物料；所述热风炉的另一端连接高炉煤气或焦炉煤气；第一收尘器，所述第一收尘器分别与所述第二带式输送机、第四带式输送机、第五带式输送机、第一提升机相连通，所述第一收尘器用于收集所述第二带式输送机、第四带式输送机、第五带式输送机、第一提升机在运输固废物料过程中产生的粉尘；第二收尘器，所述第二收尘器与所述辊式立磨外排口相连，所述第二收尘器用于收集所述粉磨装置粉磨后的固废物料；以及引风机，所述引风机与所述第二收尘器相连，通过所述引风机将所述粉磨装置粉磨后的固废物料输送至所述第二收尘器。

8、在一实施例中，所述生产系统还包括半成品混料装置，所述半成品混料装置包括：第一空气输送斜槽；所述第一空气斜槽与所述第二收尘器相连，用于输送所述辊式立磨粉磨后的粉状物料；两个第二空气输送斜槽；第一半成品库，所述第一半成品库的出口分为两条支路，第一半成品库出口的一条支路与其中一个所述第二空气输送斜槽相连；第二半成品库，所述第二半成品库与另一个所述第二空气输送斜槽相连；第二提升机，所述第二提升机的一端与所述第一空气输送斜槽相连；第二提升机的另一端分为两条支路，第二提升机的一条支路分别与所述第一半成品库以及所述第二半成品库相连；两个转子秤，两个所述转子秤与两个所述第二空气输送斜槽一一对应，两个所述转子秤用于称量所述第二空气斜槽输送的物料；两个第三空气输送斜槽，两个所述第三空气斜槽与两个所述转子称一一对应，且两个所述第三空气斜槽分别与两个所述转子称相连，用于输送两个所述转子称称量后的物料；混料机，所述混料机与两个所述第三空气输送斜槽相连，用于将称量后的物料进行混合，所述第一半成品库出口的另一条支路与所述混料机相连，用于输送来自辊式立磨中粉磨后的物料；物料输送管道，所述物料输送管道与所述第一半成品库的另一条支路相连，用于输送来自外部的物料。

9、一实施例中，所述成品储料装置包括：第三提升机，所述第三提升机与所述混料机相连；第四空气输送斜槽，所述第四空气输送斜槽与所述第三提升机相连，用于输送所述混料机混合后的物料或所述辊式立磨粉磨后的物料；第五空气输送斜槽，所述第五空气输送斜槽与所述第二提升机的另一条支路相连；两个成品库，两个所述成品库分别与所述第四空气输送斜槽以及所述第四空气输送斜槽相连，两个所述成品库用于放置所述混料机混合后的物料或所述辊式立磨粉磨后的物料；倒库斜槽，所述倒库斜槽设置在所述成品库上，倒库斜槽与第三提升机相连，通过所述倒库斜槽将其中一个成品库中的物料循环输送至所述成品库中，或通过所述倒库斜槽将其中一个成品库中的物料输送至另外一个所述成品库中。

10、根据本技术的另一方面，本技术提供了一种全固废胶凝材料的生产方法，所述全固废胶凝材料的生产方法使用上述所述的全固废胶凝材料的生产系统，所述全固废胶凝材料的生产方法包括胶凝材料的生成过程，所述胶凝材料的生成过程包括：将固废通过第一上料装置进行称量后，通过辊式立磨第一入口送入辊式立磨进行粉磨；将固废干料通过第二上料装置进行称量后，通过辊式立磨第二入口送入辊式立磨进行粉磨，辊式立磨外排口的温度设置为95-105℃。

11、一实施例中，所述辊式立磨粉磨的粉状物料的水份<0.5％，粉状物料的细度≥520m2/kg。

12、本技术提供的一种全固废胶凝材料的生产系统及生产方法，包括上料装置、粉磨装置、半成品混料装置、成品储料装置以及卸料装置，上料装置包括：第一上料装置，第一上料装置用于输送固废湿料；第二上料装置，第二上料装置用于输送固废干料；本技术通过设置两个上料装置，可以实现对固废干料和固废湿料的分别进料，大大降低了固废物料在进入粉磨装置时由于固废干料和固废湿料混合后的湿度不均匀或固废湿料的湿度过大而造成进料堵塞，大大提高了生产效率，降低设备的维修的频率，提高设备的使用寿命，固废湿料和固废干料分别上料，既可以生产全固废胶凝材料，也可以单独生产一种固废干料或一种固废湿料；半成品混料装置既可以直接输送粉磨后的物料，也可以与外部输送的物料按照一定的比例混合后再进入成品储料装置中，成品储料装置用于储存物料；卸料装置包括库底板、卸料口、充气箱：在成品库的底部设置库底板；在库底板的底部开设卸料口；充气箱设置在所述卸料口底部的锥体部；本技术仅在卸料口底部设置充气箱，卸料口的物料送至散装机进行打包，库内无需充气，降低了设备的投入成本，以及减少了后期的维修，上料装置、半成品混料以及成品物料装置上均设为封闭结构，方便进行收尘处理，减少烟尘向环境进行排放，进一步的提高了环境安全。本技术使用钢铁企业和其它工业企业的固体废弃物制备全固废胶凝材料，实现了钢铁、煤电、化工、建材等行业之间资源的循环利用。