一种抗拔桩施工中的护壁泥浆及其制备方法与流程

本发明涉及地铁站施工，具体为一种抗拔桩施工中的护壁泥浆及其制备方法。

背景技术：

1、随着国内地铁车站的快速发展，由部分工程所在地区地下水位较高且较为丰富，仅依靠地上结构自重难以抵抗上浮作用，为增加建筑物整体的安全性，抗拔桩的使用变得越来越普遍。另不同地层内部相互作用力大小不一，对抗拔桩施工造成影响各不相同，为保证抗拔桩可以正常施工，根据不同地层调整泥浆配合比，泥浆对地层的破裂压力、坍塌压力有一定的影响，通过泥浆的性能调节土层内相互之间的作用力降低塌孔的几率，避免出现塌孔。一旦出现塌孔，不仅影响钢筋笼的下放，而且影响抗拔桩的浇筑质量。

2、抗拔桩施工过程中使用泥浆量比较大，而泥浆的废弃成本比较高又会污染环境，因此这就要求抗拔桩施工过程中泥浆可以重复利用，这就为要求泥浆管理人员要时刻根据地层和泥浆循环情况及时调整泥浆配合比。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种抗拔桩施工中的护壁泥浆，包括以下成分：钠基膨润土、自来水、羧甲基纤维素、重晶石粉、食用玉米淀粉和纯碱；

2、各成分的配比为，自来水1000份，钠基膨润土10～100份，羧甲基纤维素0.1～0.6份，纯碱2.5～4份，200目重晶石粉5～50份，食用玉米淀粉2～30份。

3、进一步地，所述重晶石粉选用200目重晶石粉。

4、如上所述的抗拔桩施工中的护壁泥浆的制备方法，包括以下步骤：

5、s1.按上述配合比先将1/3的自来水加至搅拌筒后，启动制浆机；

6、s2.向制浆机的定量水箱不断加水的同时，加入钠基膨润土、纯碱、重晶石粉、食用玉米淀粉，进行搅拌；

7、s3.加入羧甲基纤维素继续搅拌后放入新浆池中，待静置膨化后使用。

8、进一步地，步骤s2中，加入钠基膨润土、纯碱、重晶石粉、食用玉米淀粉后的搅拌时间为10min。

9、进一步地，步骤s3中，加入羧甲基纤维素后继续搅拌时间为15min。

10、进一步地，步骤s3中静置膨化时间为24h。

11、进一步地，如上所述护壁泥浆的比重为1.1g/cm3～1.25g/cm3，粘度为25-30s。

12、若按常规掺入钠基膨润土，若无法达到要求的比重，则可以增加适量重晶石。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过泥浆配比的控制，可有效提升抗拔桩的施工质量；可以减少对周边地下建筑物的安全影响且本申请方法的泥浆可以重复使用，节省泥浆。

技术特征：

1.一种抗拔桩施工中的护壁泥浆，其特征在于：包括以下成分，

2.如权利要求1中所述一种抗拔桩施工中的护壁泥浆，其特征在于：所述重晶石粉选用200目重晶石粉。

3.一种抗拔桩施工中的护壁泥浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

4.根据权利要求2所述的一种抗拔桩施工中的护壁泥浆的制备方法，其特征在于：步骤s2中，加入钠基膨润土、纯碱、重晶石粉、食用玉米淀粉后的搅拌时间为10min。

5.根据权利要求2所述的一种抗拔桩施工中的护壁泥浆的制备方法，其特征在于：步骤s3中，加入羧甲基纤维素后继续搅拌时间为15min。

6.根据权利要求2所述的一种抗拔桩施工中的护壁泥浆的制备方法，其特征在于：步骤s3中静置膨化时间为24h。

7.根据权利要求2中所述一种抗拔桩施工中的护壁泥浆的制备方法，其特征在于：所述护壁泥浆的比重为1.1g/cm3～1.25g/cm3，粘度为25-30s。

技术总结
一种抗拔桩施工中的护壁泥浆，其特征在于：包括以下成分，钠基膨润土、自来水、羧甲基纤维素、重晶石粉、食用玉米淀粉和纯碱；各成分的配比为，自来水1000份，钠基膨润土10～100份，羧甲基纤维素0.1～0.6份，纯碱2.5～4份，200目重晶石粉5～50份，食用玉米淀粉2～30份。该护壁泥浆的制备方法包括以下步骤：S1.按上述配合比先将1/3的自来水加至搅拌筒后，启动制浆机；S2.向制浆机的定量水箱不断加水的同时，加入钠基膨润土、纯碱、重晶石粉、食用玉米淀粉，进行搅拌；S3.加入羧甲基纤维素继续搅拌即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化后使用。

技术研发人员：申鹏飞,朱来东
受保护的技术使用者：北京华城工程管理咨询有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15