一种大颗粒纯碱加工制备装置的制作方法

本技术涉及一种制备设备，特别是涉及一种大颗粒纯碱加工制备装置，属于纯碱加工。

背景技术：

1、重碱水分是滤过操作中的重要指标，重碱水分每增加1％，将造成煅烧蒸汽消耗增加30-40kg的消耗。

2、我国现阶段滤过工艺普遍采用真空转鼓滤碱机和带式过滤机，来自碳化出碱槽的出碱液自流进入碱液缓冲槽,分配给各过滤机或带滤机的碱液槽内,借真空的抽吸作用,将重碱吸附在滤网上,滤饼经刮刀刮下后,用皮带送至轻灰工段制得纯碱，在保证碳化、滤过工序生产装置及操作已达到优化的条件下现降低重碱水分含量的方法主要有二:一是添加助滤剂重碱水分可降低3％左右，但此法带来诸多不利因素，如产品溶液浊度增高，影响产品质量：二是使用离心机，对重碱进行二次离心，可使重碱水分降低4％左右，使用二次离心技术，可进一步降低纯碱盐分提升产品质量，但由于安装场地使用的限制，改造使用较为不便，且二次离心使用成本高；

3、为此设计一种大颗粒纯碱加工制备装置来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种大颗粒纯碱加工制备装置，带滤机排料处接料斗的设置，能够对滤饼进行收集，再通过下料管配合输送机构将原料循环输送至存料罐的内部，并通过存料罐与混料管之间导通，再次将原料混合到碱液的内部，利用重质纯碱增加重碱颗粒之间的间隙，增加洗水的穿透力增强洗涤效果，降低经带滤机过滤、分离后固体重碱中的水分，达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的，通过电机、轴杆、磨盘、固定盘组成的粉碎机构配合第一锥齿轮、第二锥齿轮进行传动，能够同步控住输送管内部螺旋输送杆的旋转，对原料进行输送，使用更加方便，实用性更高。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种大颗粒纯碱加工制备装置，包括带滤机，所述带滤机下料端的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部设置有下料管，所述下料管设置有两组，一组所述下料管的底部位于重碱皮带的顶部，另一组所述下料管的底部设置有输送机构，所述带滤机上设置有进液管，所述进液管上安装有混料管，所述混料管的内部设置有螺旋叶片，所述混料管的顶部设置有存料罐，所述存料罐的内部设置有粉碎机构，所述输送机构的顶端与存料罐内部导通，所述存料罐通过导管与混料管的内部导通，且导管上设置有调节阀。

4、优选的：所述存料罐的内底部为斜面，且导管的连接处位于斜面的底端。

5、优选的：所述接料斗内部的中间位置处固定有锥杆，所述下料管分别位于锥杆的两侧。

6、优选的：所述粉碎机构包括电机、轴杆和活动磨盘，所述电机安装在存料罐的顶部，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆延伸至存料罐的内部，所述轴杆的底端安装有活动磨盘，所述存料罐的内侧固定有固定磨盘，所述活动磨盘与固定磨盘之间留有间隙。

7、优选的：所述输送机构包括输送管和螺旋输送杆，所述输送管安装在存料罐与下料管之间，所述输送管的内部转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的端部设置有旋转机构。

8、优选的：所述旋转机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在轴杆上，所述第二锥齿轮安装在螺旋输送杆的端部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

9、优选的：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的外侧设置有防护罩。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的一种大颗粒纯碱加工制备装置,带滤机排料处接料斗的设置，能够对滤饼进行收集，再通过下料管配合输送机构将原料循环输送至存料罐的内部，并通过存料罐与混料管之间导通，再次将原料混合到碱液的内部，利用重质纯碱增加重碱颗粒之间的间隙，增加洗水的穿透力增强洗涤效果，降低经带滤机过滤、分离后固体重碱中的水分，达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的；

12、通过电机、轴杆、磨盘、固定盘组成的粉碎机构配合第一锥齿轮、第二锥齿轮进行传动，能够同步控住输送管内部螺旋输送杆的旋转，对原料进行输送，使用更加方便，实用性更高。

技术特征：

1.一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：包括带滤机(1)，所述带滤机(1)下料端的底部设置有接料斗(2)，所述接料斗(2)的底部设置有下料管(3)，所述下料管(3)设置有两组，一组所述下料管(3)的底部位于重碱皮带的顶部，另一组所述下料管(3)的底部设置有输送机构(4)，所述带滤机(1)上设置有进液管(7)，所述进液管(7)上安装有混料管(8)，所述混料管(8)的内部设置有螺旋叶片(9)，所述混料管(8)的顶部设置有存料罐(5)，所述存料罐(5)的内部设置有粉碎机构(6)，所述输送机构(4)的顶端与存料罐(5)内部导通，所述存料罐(5)通过导管与混料管(8)的内部导通，且导管上设置有调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述存料罐(5)的内底部为斜面，且导管的连接处位于斜面的底端。

3.根据权利要求2所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述接料斗(2)内部的中间位置处固定有锥杆，所述下料管(3)分别位于锥杆的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括电机(10)、轴杆(11)和活动磨盘(12)，所述电机(10)安装在存料罐(5)的顶部，所述电机(10)的输出端安装有轴杆(11)，所述轴杆(11)延伸至存料罐(5)的内部，所述轴杆(11)的底端安装有活动磨盘(12)，所述存料罐(5)的内侧固定有固定磨盘(13)，所述活动磨盘(12)与固定磨盘(13)之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送管(15)和螺旋输送杆(16)，所述输送管(15)安装在存料罐(5)与下料管(3)之间，所述输送管(15)的内部转动安装有螺旋输送杆(16)，所述螺旋输送杆(16)的端部设置有旋转机构。

6.根据权利要求5所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述旋转机构包括第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(14)固定在轴杆(11)上，所述第二锥齿轮(17)安装在螺旋输送杆(16)的端部，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(17)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(17)的外侧设置有防护罩。

技术总结
本技术公开一种大颗粒纯碱加工制备装置，属于纯碱加工技术领域，包括带滤机，所述带滤机下料端的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部设置有下料管，所述下料管设置有两组，一组所述下料管的底部位于重碱皮带的顶部，另一组所述下料管的底部设置有输送机构，所述带滤机上设置有进液管。本技术带滤机排料处接料斗的设置，能够对滤饼进行收集，再通过下料管配合输送机构将原料循环输送至存料罐的内部，并通过存料罐与混料管之间导通，再次将原料混合到碱液的内部，利用重质纯碱增加重碱颗粒之间的间隙，增加洗水的穿透力增强洗涤效果，降低经带滤机过滤、分离后固体重碱中的水分，达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的。

技术研发人员：马光臻,杨新伟,金文龙
受保护的技术使用者：山东海天生物化工有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15