一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及方法与流程

本发明属于水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖，尤其涉及一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及方法。

背景技术：

1、水泥回转窑经历了漫长的演变和发展过程，目前水泥工业窑炉主要由窑口、下过渡带、烧成带、下过渡带和安全带组成；由于烧成带和过渡带的工作环境较为恶劣，故而需要在烧成带和过渡带的窑壁上设置耐火砖。理想中的耐火砖需要具有以下特点：1)优异的挂窑皮性能；2)高抗热化学反应能力；3)优异的抗渣能力；4)优异的机械强度；5)优异的热震稳定性。

2、但是现有的水泥回转窑中往往对有各种产业废弃物的资源再利用和低品位原燃料的使用，使水泥窑炉成为工业垃圾的消费者，由于这些废弃物的燃烧使水泥窑中的碱、氯、硫循环量增大，对耐火材料的侵蚀会加剧，结皮问题更加严重。

3、因此，有必要提供一种新的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种通过增加低热膨胀系数的堇青石的含量，提高了浇注料的抗热震因子，使得抗热震性得到明显改善，并且通过选用高纯度海水氧化镁，使得可以加强抗硫性的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法包括以下步骤：

3、s1.将镁铝尖晶石颗粒、镁铝尖晶石微粉、高纯度海水氧化镁微粉、硅灰、董青石颗粒、结合剂、外加剂和水进行混合，得到混料；

4、s2.将混料进行压制成型，得到砖胚，然后对砖胚进行脱模，进行潮湿养护，使得砖胚达到終凝；

5、s3.对終凝的砖胚进行干燥、烧制和冷却，最终得到水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖。

6、作为本发明的进一步方案，所述结合剂为mgo微粉、al2o3微粉、活性sio2和h2o。

7、作为本发明的进一步方案，所述外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚羧酸系高效减水剂。

8、作为本发明的进一步方案，所述镁铝尖晶石颗粒的粒度为5-3mm、3-1mm和≤1mm，所述镁铝尖晶石微粉的粒度为≤0.010mm，所述高纯度海水氧化镁为d50＝5μm。

9、作为本发明的进一步方案，所述镁铝尖晶石的化学组成包括28.3％的mgo和71.7％的al2o3，所述高纯度海水氧化镁的化学成分为98.6％的mgo，0.06％的al2o3，0.81％的cao，0.19％的sio2和0.07％的fe2o3，所述董青石颗粒≤1mm。

10、作为本发明的进一步方案，所述步骤s2的潮湿养护时间为24-48h，所述步骤s3的干燥的温度为110℃，时间为24h，烧制温度为1200℃，时间为3h，自然冷却到室温。

11、作为本发明的进一步方案，所述水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖的化学成分为0.21％的sio2，11.2％的al2o3，0.13％的fe2o3，0.80％的cao和87.1％的mgo。

12、作为本发明的进一步方案，所述镁铝尖晶石颗粒为54％，所述5-3mm的镁铝尖晶石颗粒占镁铝尖晶石颗粒的1/3，所述镁铝尖晶石微粉基质比为0.42，所述高纯度海水氧化镁微粉为2.8％。

13、作为本发明的进一步方案，所述硅灰为2.3％，所述董青石颗粒6％。

14、一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖，所述水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖通过水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖的制备方法制备而得。

15、与相关技术相比较，本发明提供的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及方法具有如下有益效果：

16、1、本发明通过增加低热膨胀系数的堇青石的含量，提高了浇注料的抗热震因子，使得抗热震性得到明显改善，并且通过选用高纯度海水氧化镁，使得可以加强抗硫性。

技术特征：

1.一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述结合剂为mgo微粉、al2o3微粉、活性sio2和h2o。

3.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述外加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚羧酸系高效减水剂。

4.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述镁铝尖晶石颗粒的粒度为5-3mm、3-1mm和≤1mm，所述镁铝尖晶石微粉的粒度为≤0.010mm，所述高纯度海水氧化镁为d50＝5μm。

5.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述镁铝尖晶石的化学组成包括28.3％的mgo和71.7％的al2o3，所述高纯度海水氧化镁的化学成分为98.6％的mgo，0.06％的al2o3，0.81％的cao，0.19％的sio2和0.07％的fe2o3，所述董青石颗粒≤1mm。

6.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述步骤s2的潮湿养护时间为24-48h，所述步骤s3的干燥的温度为110℃，时间为24h，烧制温度为1200℃，时间为3h，自然冷却到室温。

7.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖的化学成分为0.21％的sio2，11.2％的al2o3，0.13％的fe2o3，0.80％的cao和87.1％的mgo。

8.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述镁铝尖晶石颗粒为54％，所述5-3mm的镁铝尖晶石颗粒占镁铝尖晶石颗粒的1/3，所述镁铝尖晶石微粉基质比为0.42，所述高纯度海水氧化镁微粉为2.8％。

9.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法，其特征在于：所述硅灰为2.3％，所述董青石颗粒6％。

10.一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。

技术总结
本发明提供一种水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及方法。所述水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖制备方法包括以下步骤：S1.将镁铝尖晶石颗粒、镁铝尖晶石微粉、高纯度海水氧化镁微粉、硅灰、董青石颗粒、结合剂、外加剂和水进行混合，得到混料；S2.将混料进行压制成型，得到砖胚，然后对砖胚进行脱模，进行潮湿养护，使得砖胚达到終凝。本发明提供的水泥窑烧成带用抗硫镁铝尖晶石砖及方法通过增加低热膨胀系数的堇青石的含量，提高了浇注料的抗热震因子，使得抗热震性得到明显改善，并且通过选用高纯度海水氧化镁，使得可以加强抗硫性的优点。

技术研发人员：李自刚,李志强,彭从华,李安刚,李晓卫
受保护的技术使用者：河南竹林庆州耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15