复合胶结填充材料的制备方法与流程

本发明涉及填充材料制备，尤其涉及一种复合胶结填充材料的制备方法。

背景技术：

1、在建筑施工中，混凝土具有不可替代的作用，在对强度要求较高的部位，必须采用混凝土进行浇注，而在对强度要求较低的部位，仍然使用混凝土进行浇筑，则提高了施工成本，并且烧制水泥过程中产生的大量温室气体严重影响了生态环境。

2、公开号kr1020220156345a的韩国专利公开的含高炉骨料矿渣和煅烧蚝壳的混凝土组合物由水泥、高炉骨料矿渣、煅烧蚝壳粉、石粉和混凝土外加剂组成，主要利用外加剂调节组合物的性能，并没有给出相关性能参考数据或规律，虽然均使用了煅烧蚝壳，但该方案依然添加了水泥，明显增加了生产成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合胶结填充材料的制备方法，合理利用固体废料，降低施工成本。

2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

3、复合胶结填充材料的制备方法，包括如下步骤：

4、s1、将废弃牡蛎壳进行粉碎处理，并高温煅烧得到块状白色固态物质，再次进行粉碎处理；

5、s2、第二次粉碎后物料送入搅拌站与矿渣、赤泥、铁尾矿砂、水搅拌混匀；

6、s3、将混匀后的填充材料运输至施工现场，通过泵送方式进行房心回填。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明利用工业固体废料赤泥、铁尾矿砂、废弃牡蛎壳混合制成填充材料，该填充材料回填后28天抗压强度可达10mpa，满足了施工要求；同时矿渣0.0953元/kg、赤泥0.08元/kg、铁尾矿砂0.06元/kg、水0.004元/kg、牡蛎壳属于工业废料，不计成本，按充填材料密度1700kg/m3计算，每立方米充填材料原材料价格为87.1元/m3，显著降低了成本。

8、本发明的优选方案为：

9、煅烧温度为800℃，煅烧时间为3h。

10、第一次粉碎粒度范围是100-150μm，第二次粉碎粒度范围是50-100μm。

11、采用响应面法进行煅烧二次粉碎后牡蛎壳含量、赤泥替代率、固体质量分数、骨胶比四个因素的优化，响应值为塌落度、28d抗压强度、成本，确定煅烧粉碎后牡蛎壳：矿渣：赤泥：铁尾矿砂：水的质量比为0.875：3.75：1：25：6.75。

12、搅拌时间3min。

技术特征：

1.一种复合胶结填充材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合胶结填充材料的制备方法，其特征在于，煅烧温度为800℃，煅烧时间为3h。

3.根据权利要求1所述的复合胶结填充材料的制备方法，其特征在于，第一次粉碎粒度范围是100-150μm，第二次粉碎粒度范围是50-100μm。

4. 根据权利要求1所述的复合胶结填充材料的制备方法，其特征在于，采用响应面法进行煅烧粉碎后牡蛎壳含量、赤泥替代率、固体质量分数、骨胶比四个因素的优化，响应值为塌落度、28d抗压强度、成本；采用matlab软件结合量子遗传算法进行最优化处理，确定煅烧粉碎后牡蛎壳：矿渣：赤泥：铁尾矿砂：水的质量比为0.875：3.75：1： 25：6.75。

5.根据权利要求1所述的复合胶结填充材料的制备方法，其特征在于，搅拌时间3min。

技术总结
本发明公开了一种复合胶结填充材料的制备方法，涉及填充材料制备技术领域。本发明利用工业固体废料赤泥、铁尾矿砂、废弃牡蛎壳混合制成填充材料，该填充材料回填后28天抗压强度可达10Mpa，满足了施工要求；同时矿渣0.0953元/kg、赤泥0.08元/kg、铁尾矿砂0.06元/kg、水0.004元/kg、牡蛎壳属于工业废料，不计成本，按充填材料密度1700kg/m³计算，每立方米充填材料原材料价格为87.1元/m³，显著降低了成本。

技术研发人员：卢鸿旭,张智勇,何加浩
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13