一种药用刺竹活性炭的制备方法与流程

本发明涉及一种药用刺竹活性炭的制备方法。

背景技术：

1、药用刺竹活性炭是一种以刺竹为原料，经过高温炭化和活化处理制成的活性炭产品。它具有大孔径、高比表面积和强吸附性等特点，在医疗领域被广泛应用于解毒、净化和调节身体功能等方面。药用刺竹活性炭可以口服或外敷使用，常用于肠胃疾病、中毒、口臭等治疗。

2、药用刺竹活性炭可以吸附硫酸奎宁的污染物，硫酸奎宁的污染主要在以下几个方面：

3、1、来源：原料、制造过程、储存和运输过程中的污染。

4、2、杂质：生产过程中的不纯物质，如其他药物、有机物和无机物。

5、3、化学降解：硫酸奎宁可能会受到光、热、湿度以及氧气等环境因素的影响而发生化学反应，导致其质量出现瑕疵。

6、药用刺竹活性炭一方面能够对硫酸奎宁的污染进行部分吸附，另一方面能够用于消除硫酸奎宁的副作用，主要的好处在于：

7、1、解毒：硫酸奎宁是一种药物，过量使用可能会导致中毒。药用刺竹活性炭可以吸附体内多余的硫酸奎宁，减轻中毒症状，帮助身体恢复健康。

8、2、减少不适感：某些人服用硫酸奎宁后可能出现胃部不适、呕吐等副作用。药用刺竹活性炭可以吸附硫酸奎宁，减少其对胃肠道的刺激，从而减轻副作用。

9、3、调节药效：药用刺竹活性炭可以吸附硫酸奎宁，降低其在体内的浓度，从而调节药效，避免药物过量或药效不足的情况发生。

10、药用刺竹活性炭的一般步骤包括以下几个步骤：

11、1.选材：选择生长在无污染环境下、生长良好的刺竹作为原料。

12、2.炭化处理：将切碎后的刺竹进行炭化处理，使其在高温下失去水分和其他杂质，转化为具有一定结晶度的碳质物质。

13、3.活化处理：将炭化后的物料通过加热和气流激活，使其表面形成大量的微小孔洞和活性位点，从而提高比表面积和吸附性能。

14、4.筛选和包装：对活化后的药用刺竹活性炭进行筛选和包装，保证其外观整洁、无异味，并具有一定的吸附性能和稳定性。

15、刺竹产量高，处理较为方便，因此广泛作为制备药用活性炭的原理，但是，刺竹为原料制备活性炭一直存在灰分较高的问题，因此，如何提高灰分脱除率，保证刺竹活性炭的吸附能力是本技术要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种药用刺竹活性炭的制备方法。这种药用刺竹活性炭的制备方法能够提高灰分脱除率，吸附能力较好。

2、本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种药用刺竹活性炭的制备方法，包括以下步骤：

4、a.粉碎：将刺竹原料经粉碎后过60-80目筛得原料粉；

5、b.筛选除杂：将经步骤a粉碎后的原料粉用双层筛除杂得精制刺竹原料粉；

6、c.一次脱灰：酸洗、去离子水洗(精制刺竹原料粉与溶液比为1g：10ml)，经步骤b除杂后的精制原料粉用2mol/l hcl 40℃60min酸、40℃40min去离子水浸处理刺竹粉后洗至中性100℃烘干得精品刺竹原料粉；

7、d.一次炭化：将经步骤c精品刺竹原料粉送入管式炉，在氮气保护下，5℃/min升温至500℃，进行炭化120分钟，在氮气气氛下降至室温；

8、e.二次炭化：将经步骤d炭化处理后的炭化原料粉与naoh5:1质量比混合后送入管式炉，在氮气保护下，5℃/min升温至1000℃，进行炭化60min，在氮气气氛下降至室温；

9、f.二次脱灰：酸洗、去离子水洗(二次炭化原料粉与溶液比为1g：10ml)，将步骤e中的二次炭化原料粉用2mol/lhcl20℃40min酸浸，40℃40min去离子水浸处理洗至中性，100℃烘干得精品刺竹炭粉；

10、g.在水蒸气活化设备中850℃活化2h。

11、本发明进一步设置为：在步骤f与步骤g之间还设置有：

12、f1.预活化：55％磷酸与炭质量比4：1，80℃12h浸渍后5℃/min升温速率800℃2h活化后水洗至中性烘干；

13、f2.koh与精品刺竹炭粉质量比2：1在92％乙醇溶液中40℃6h浸渍后5℃/min升温速率800℃2h活化后水洗至中性烘干；

14、本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

15、一种药用刺竹活性炭的制备方法，包括以下步骤：

16、a.粉碎：将刺竹原料经粉碎后过60-80目筛得原料粉；

17、b.筛选除杂：将经步骤a粉碎后的原料粉用双层筛除杂得精制刺竹原料粉；

18、c.一次脱灰：酸洗、去离子水洗(精制刺竹原料粉与溶液比为1g：10ml)，经步骤b除杂后的精制原料粉用2mol/l hcl 40℃60min酸、40℃40min去离子水浸处理刺竹粉后洗至中性100℃烘干得精品刺竹原料粉；

19、d.一次炭化：将经步骤c精品刺竹原料粉送入管式炉，在氮气保护下，5℃/min升温至500℃，进行炭化120分钟，在氮气气氛下降至室温；

20、d1.将步骤d中经过一次炭化的精品刺竹原料粉中添加含有纳米碳黑前驱体有机溶剂中比例为1g:10ml浸泡2h，过滤取出浸渍后的精品刺竹原料粉，100℃烘干干燥。

21、e.二次炭化：将经步骤d炭化处理后的炭化原料粉与naoh5:1质量比混合后送入管式炉，在氮气保护下，5℃/min升温至1000℃，进行炭化60min，在氮气气氛下降至室温；

22、e1.将二次炭化原料粉置于含有亲水官能团的溶剂中，比例为1g/10ml，转入离心机，以5℃/min的速度升温至200℃，并以500r/min的进行蒸发搅拌分离纳米碳黑；

23、f.二次脱灰：酸洗、去离子水洗(二次炭化原料粉与溶液比为1g：10ml)，将步骤e中的二次炭化原料粉用2mol/lhcl20℃40min酸浸，40℃40min去离子水浸处理洗至中性，100℃烘干得精品刺竹炭粉；

24、f1.预活化：55％磷酸与炭质量比4：1，80℃12h浸渍后5℃/min升温速率800℃2h活化后水洗至中性烘干；

25、f2.koh与精品刺竹炭粉质量比2：1在92％乙醇溶液中40℃6h浸渍后5℃/min升温速率800℃2h活化后水洗至中性烘干；

26、g.在水蒸气活化设备中850℃活化2h。

27、综上所述，本发明具有以下有益效果：

28、本发明的技术目的之一是采用了刺竹作为活性炭的原料，通过酸洗、去离子水处理技术，从而对原料进行多次、充分的脱灰处理。其次采用了碱二次炭化，去除原料中的硅、铝元素，从而在后续活化的过程中使得活性炭重新造孔并且表面携带负电基团，使得本发明对应的药用刺竹活性炭能够更容易吸附药物，比如硫酸奎宁等，进一步提高了比表面积、总孔容、微孔容，提高了药用刺竹活性炭的吸附能力。

29、本发明的技术目的之二是在技术目的之一的基础上，通过在一次炭化后通过在活性炭原料中引入纳米炭黑前驱体，纳米炭黑前驱体可以使用苯、丙烯等有机物为原料。在高温条件下能够裂解生产纳米碳黑。先在一次炭化后的炭化原料中通过浸泡法填充炭化原料中的微孔隙，该设置的主要原因是，后续的二次炭化可能会对活性炭的吸附能力和物理化学性质产生较大影响，主要集中在比表面积下降、孔径分布变小以及基团结构变化。因此，通过在一次炭化原料中填充纳米碳黑。在二次炭化时，由于纳米碳黑前驱体经过二次炭化中的高温条件下产生纳米碳黑填充炭化原料的孔隙。防止炭化原料由于多次炭化导致内部结构变化，降低多次炭化对活性炭吸附能力的影响。在后续，通过引入亲水官能团溶剂，并通过蒸发搅拌的形式将处于孔隙中的纳米碳黑析出或脱离。最后，通过二次活化的作用，使得在多次炭化下结构未受损的炭化原料被活化，从而具有更高的比表面积、总孔容、微孔容，保证活性炭具有较强的吸附能力。