本发明涉及陶瓷及其制备方法领域，具体的涉及玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷及其制备方法。
背景技术：
1、乳浊釉又称“盖地釉”，陶瓷坯体上不透明的玻璃状覆盖层，可以掩盖坯体的颜色和缺陷。是在普通透明釉中添加乳浊剂而形成的。此外，釉层中含有大量微细气泡时也可形成乳浊，传统青釉的乳浊性主要是这种气相乳浊作用。氧化锡是常见的乳浊剂，通常采用的做法是在釉料中均匀添加乳浊剂，以实现釉面的乳浊效果，但是并无法实现局部的乳浊效果，以及利用氧化锡的呈色特性实现局部的色彩图案呈现；为实现局部的氧化锡富集，通常是采用含锡量较高的涂料涂抹于坯体上，再施加面釉，但是该位置的氧化锡的含量依然较低，整体的色彩呈现不明显，整体表现形式单一。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是通过玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷，包括坯体和面釉，所述面釉上设有条形纹路，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石12-15份、白云石5-8份、高岭土12-14份、重铬酸钾12-14份、氧化铬2-4份、硅矿石10-12份、氟化钙5-8份、硫酸钙5-8份、硼砂2-4份、氧化锌2-4份、球土5-6份、碳酸铜2-4份。
3、优选的，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石13份、白云石6份、高岭土13份、重铬酸钾13份、氧化铬3份、硅矿石11份、氟化钙6份、硫酸钙6份、硼砂3份、氧化锌3份、球土5.5份、碳酸铜3份。
4、优选的，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：球土5-8份、高岭土10-12份、硼酸盐8-10份、膨润土10-12份、阿尔伯塔泥浆12-14份、羧甲基纤维素胶7-9份。
5、优选的，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：球土6份、高岭土11份、硼酸盐9份、膨润土11份、阿尔伯塔泥浆13份、羧甲基纤维素胶8份。
6、上述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
7、步骤a、坯体成型并干燥；
8、步骤b、在坯体的表面雕刻凹陷条形纹路；
9、步骤c、在凹陷条形纹路内涂抹促流动剂；
10、步骤d、将锡丝熔化于凹陷条形纹路内，固化后嵌入凹陷条形纹路内；
11、步骤e、在坯体上施加面釉，入窑炉烧制成型。
12、优选的，所述步骤b中，先雕刻上下等宽的凹陷条形纹路，然后用尖刻刀将凹陷条形纹路的底部扩宽，形成燕尾槽，所述燕尾槽的上下宽度差为1-1.5mm。
13、优选的，所述步骤c中，所述促流动剂包括松油和羧甲基纤维素胶，所述松油和羧甲基纤维素胶的比例为1:0.2-0.3。
14、优选的，所述步骤d中，锡丝的直径大于凹陷条形纹路的宽度，锡丝的直径超过凹陷条纹宽度为20-23％。
15、优选的，所述步骤d中，使用电烙铁对锡丝进行加热熔化，使其熔化进入条纹纹路内，锡在凹陷条形纹路内冷却固化后，使用电加热刮刀，刮除超出条形纹路的锡，并将条形锡刮平，使得锡与坯体表面齐平。
16、优选的，所述步骤e中，上釉的坯体入窑炉，7-8小时内升温至800摄氏度，并保温2小时，保持氧化氛围；之后4小时内继续升温至1250摄氏度，并保温2-3小时，保持氧化氛围，氧化锡与面釉的组分融合反应，在条纹纹路处发生下沉，形成凹陷的纹路，具有立体感；经自然冷却，烧制而成所述玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷，凹陷条形纹路所在处的釉面内富含氧化锡，降温后在沿着凹陷条形纹路开裂，形成裂纹。
17、由上述描述可知，本发明提供的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：凹陷条形纹路通过开槽和熔焊的方式镶嵌锡条，条形纹路的锡厚度高，使得凹陷条形纹路所在处的釉面内富含氧化锡，因此条形纹路的收缩率和表面张力小，粘稠度低，降温后在沿着凹陷条形纹路开裂，形成裂纹；经过本发明烧制而成的陶瓷，其釉面最终总成呈现以果绿色为底色，其间分布玫瑰红色、凹陷的、带裂纹的条形纹路，独具美感。
1.玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述面釉上设有条形纹路，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石12-15份、白云石5-8份、高岭土12-14份、重铬酸钾12-14份、氧化铬2-4份、硅矿石10-12份、氟化钙5-8份、硫酸钙5-8份、硼砂2-4份、氧化锌2-4份、球土5-6份、碳酸铜2-4份。
2.根据权利要求1所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷，其特征在于：所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：钾长石13份、白云石6份、高岭土13份、重铬酸钾13份、氧化铬3份、硅矿石11份、氟化钙6份、硫酸钙6份、硼砂3份、氧化锌3份、球土5.5份、碳酸铜3份。
3.根据权利要求1所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷，其特征在于：所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：球土5-8份、高岭土10-12份、硼酸盐8-10份、膨润土10-12份、阿尔伯塔泥浆12-14份、羧甲基纤维素胶7-9份。
4.根据权利要求3所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷，其特征在于：所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：球土6份、高岭土11份、硼酸盐9份、膨润土11份、阿尔伯塔泥浆13份、羧甲基纤维素胶8份。
5.根据权利要求1-4所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，先雕刻上下等宽的凹陷条形纹路，然后用尖刻刀将凹陷条形纹路的底部扩宽，形成燕尾槽，所述燕尾槽的上下宽度差为1-1.5mm。
7.根据权利要求5所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，所述促流动剂包括松油和羧甲基纤维素胶，所述松油和羧甲基纤维素胶的比例为1:0.2-0.3。
8.根据权利要求5所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，锡丝的直径大于凹陷条形纹路的宽度，锡丝的直径超过凹陷条纹宽度为20-23％。
9.根据权利要求5所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，使用电烙铁对锡丝进行加热熔化，使其熔化进入条纹纹路内，锡在凹陷条形纹路内冷却固化后，使用电加热刮刀，刮除超出条形纹路的锡，并将条形锡刮平，使得锡与坯体表面齐平。
10.根据权利要求5所述的玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，上釉的坯体入窑炉，7-8小时内升温至800摄氏度，并保温2小时，保持氧化氛围；之后4小时内继续升温至1250摄氏度，并保温2-3小时，保持氧化氛围，氧化锡与面釉的组分融合反应，在条纹纹路处发生下沉，形成凹陷的纹路，具有立体感；经自然冷却，烧制而成所述玫瑰红乳浊裂条纹釉面陶瓷，凹陷条形纹路所在处的釉面内富含氧化锡，降温后在沿着凹陷条形纹路开裂，形成裂纹。