一种绝缘、防霉的填充材料及其生产工艺的制作方法

本发明属于无机材料领域，具体涉及一种绝缘、防霉的填充材料及其生产工艺。

背景技术：

1、再生骨料的盛行，能使建筑废物资源化，可作为建筑的原料，粉煤灰作为废弃建筑垃圾，由多种粒子组成，含有空心微珠和多孔玻璃体等，具有良好的吸附性和其他优异性能，其应用在各种建筑材料中，比如填充材料；而在不同建筑要求不同的情况下，对填充材料的性能需求不同，比如，因此需要填充材料绝缘性高，而很多地区，尤其是潮湿的南方地区，由于气候原因，建筑经常会出现霉菌，而填充材料应用的地方如深井或地下，通常湿度更高，与生态系统相连结，容易滋生细菌霉菌，容易损害材料。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提供一种绝缘性高、自清洁效果强，能够有效抗菌防霉的填充材料，主要由高绝缘性的粉煤灰与抗菌防霉材料制备而成。

2、本发明的技术内容如下：

3、本发明提供一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，包含以下步骤：

4、步骤1：将粉煤粗灰进行破碎，再粉磨至粒径为10-25nm，得到细粉煤灰；

5、步骤2：将抗菌防霉材料加入细粉煤灰中，充分搅拌均匀，再加入二水石膏和玄武岩纤维继续混合均匀，喷淋水，得到混合料，再静置陈化，并用成球机成型得到具有包裹结构的生料球，粒径为8-15mm，再进行烘烤膨胀得到初步填充材料；细粉煤灰、抗菌防霉材料、玄武岩纤维和二水石膏的质量比为20-30：9-15：1-1.5：2-3；

6、步骤3：将初步填充材料进行改性处理，得到最终的填充材料。

7、优选地，所述的抗菌防霉材料由防霉杀菌剂加入抗菌材料中搅拌混合均匀，再浸入硝酸银溶液中加热并干燥制备得到，加热温度为50-60℃，时间为20-40min；

8、防霉杀菌剂、抗菌材料的重量份之比为9-15：6-9。

9、优选地，所述的防霉杀菌剂由聚六亚甲基胍磷酸和氧化镁纳米颗粒组成，质量比为1：1-3。

10、优选地，所述的抗菌材料为玉米纤维和竹纤维，玉米纤维和竹纤维的重量份之比为10-15：6-8。

11、所述抗菌防霉材料由抗菌防霉剂和抗菌材料加入硝酸银溶液中制备而成，形成负载阴离子的抗菌防霉材料，具有协调复配增效的作用，抗菌防霉效果显著；

12、其中，竹纤维和玉米纤维为具有抗菌功效的材料，同时为膨胀剂，具有膨胀作用。

13、优选地，所述的改性方法为：将初步填充材料加入混合质量浓度为5-7％的氨基磺酸盐系高效减水剂的质量浓度为25-35％的纳米二氧化硅水胶体中超声处理，再进行干燥，得到最终填充材料。

14、优选地，所述的超声处理的温度为30-40℃，超声频率为10-15khz，超声时间为12-24h。

15、优选地，所述的烘烤温度为1400-1500℃，烘烤时间为4-6h。

16、优选地，步骤2所述的细粉煤灰、抗菌防霉材料、玄武岩纤维和二水石膏的质量比为22-28：12-15：1-1.2：2-2.8。

17、优选地，所述的成球机的成球条件为以转速为25-35r/min转40-50s，再以转速为60-75r/min转30-40s。

18、优选地，所述填充材料为粉煤灰包裹抗菌防霉材料以及其他辅料的结构。

19、本发明的有益效果：

20、本发明的绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，采用多孔材料煤灰进行破碎，再添加其他辅料与抗菌防霉材料成分混合，再成球膨胀，形成具有绝缘材料包裹杀菌防霉结构的填充材料，并对填充材料进行改性处理，通过改性处理降低材料的吸水性，从而提高材料的绝缘性和抗菌防霉性；

21、本发明的绝缘、防霉的填充材料，通过以上工艺形成独特包裹结构，由粉煤灰破碎细化后对抗菌防霉材料进行包裹，能对抗菌防霉成分进行缓释，抗菌防霉功效更持久，又提高了填充材料的绝缘性，所得到的填充材料具有高绝缘性，能防止微电流干扰，又能实现自清洁，预防霉变产生，延长填充材料的寿命。

技术特征：

1.一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，步骤2所述的抗菌防霉材料由防霉杀菌剂加入抗菌材料中搅拌混合均匀，再浸入硝酸银溶液中加热并干燥制备得到，加热温度为50-60℃，时间为20-40min；

3.根据权利要求2所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，所述的防霉杀菌剂由聚六亚甲基胍磷酸和氧化镁纳米颗粒组成，质量比为1：1-3。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，所述的抗菌材料为玉米纤维和竹纤维，玉米纤维和竹纤维的重量份之比为10-15：6-8。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，步骤3所述的改性方法为：将初步填充材料加入混合质量浓度为5-7％的氨基磺酸盐系高效减水剂的质量浓度为25-35％的纳米二氧化硅水胶体中超声处理，再进行干燥，得到最终填充材料。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，所述的超声处理的温度为30-40℃，超声频率为10-15khz，超声时间为12-24h。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，步骤2所述的烘烤温度为1400-1500℃，烘烤时间为4-6h。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，步骤2所述的细粉煤灰、抗菌防霉材料、玄武岩纤维和二水石膏的质量比为22-28：12-15：1-1.2：2-2.8。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘、防霉的填充材料的生产工艺，其特征在于，所述的成球机的成球条件为以转速为25-35r/min转40-50s，再以转速为60-75r/min转30-40s。

10.根据权利要求1-9任一项所述生产工艺得到一种绝缘、防霉的填充材料，其特征在于，所述填充材料为粉煤灰包裹抗菌防霉材料以及其他辅料的结构。

技术总结
本发明涉及无机材料领域，具体提供一种绝缘、防霉的填充材料及其生产工艺，采用多孔材料煤灰进行破碎，再添加其他辅料与抗菌防霉材料成分混合，再成球膨胀，形成具有绝缘材料包裹杀菌防霉结构的填充材料，并对填充材料进行改性处理，本发明制备得到的填充材料具有高绝缘性，能防止微电流干扰，又能实现自清洁，预防霉变产生，延长填充材料的寿命。

技术研发人员：张国生,冯以澄
受保护的技术使用者：广东圣大科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15