一种硅粉制备工艺的制作方法

本发明涉及硅粉制作，特别是一种硅粉制备工艺。

背景技术：

1、硅粉是一种棕黄色粉末，用途广泛。可作为充电锂电池负极材料，提高锂电池容量和充放电循环次数，还可用在耐火涂层和耐火材料里，同时在陶瓷材料、复合材料、催化材料、光电材料以及生物材料等领域都有巨大的潜在应用前景。

2、现有技术中，硅粉生产工艺有静电喷雾辅助化学沉积(es-cvd)，热丝化学气相沉积(hwcvd)，激光诱导化学气相沉积(licvd)等，但这些方法对设备要求高，能耗大，硅粉经过提纯后形成的硅粉悬浮液经过干燥后会形成不同粒径的硅粉颗粒，目前现有硅粉中的杂质较多，硅粉的生产工艺较为落后，硅粉的导电性能不够，一般都是经过收集后再进行粒径筛选，这种方式操作不便且效率不高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现硅粉制备，且能够增加硅粉导电性的硅粉制备工艺。

2、本发明采用以下方法来实现：一种硅粉制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

3、步骤s1、将硅烷放入加热炉中进行加热，加热至600-900℃分解出硅粉和氢气，氢气通过排气管排出，而硅粉经下料管输送至清洗仓内；

4、步骤s2、在清洗仓内加入去离子水对硅粉进行清洗，清洗3-7遍之后甩干；

5、步骤s3、将清洗甩干后的硅粉输送至混合仓内，在混合仓内加入铜粉，与硅粉进行混合，然后通过对混合仓进行加热，将硅粉和铜粉加热至600-1700℃，实现硅粉导电性能的增强；

6、步骤s4、然后通过螺旋输送机将硅粉混合物输送至搅拌仓内，通过搅拌仓内的除铜件将硅粉内的铜粉去除，最后通过振筛机实现硅粉的分级筛选操作，从而实现将不同粒径的硅粉颗粒分级，实现硅粉的制备操作。

7、进一步的，所述步骤s1中的加热炉上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上等距离设置有第一搅拌叶片，所述加热炉左侧面上端连接有进料管，所述加热炉上表面右端连接有排气管，所述加热炉下表面中部连接有所述下料管，所述下料管和所述清洗仓的进料口处连接设置，所述进料管、排气管和下料管内均设置有第一电磁阀。

8、进一步的，所述清洗仓内左侧面中部嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上等距离设置有多个第二搅拌叶片，所述清洗仓左侧面上端连接有进水管，所述清洗仓左侧面下端连接有l形出水管，所述l形出水管的进水端设置有过滤网，所述l形出水管上设置有抽水泵，所述清洗仓上表面右端设置有出气管，所述清洗仓右侧壁内设置有出气总管，所述出气总管上等距离连接有多个出气分管，所述出气分管的出气口处连接有出气喷头，且所述出气喷头设置于所述清洗仓内，所述出气总管连接有进气管，所述清洗仓内上表面左端设置有温度传感器，所述出气管和所述出气分管内均设置有第二电磁阀。

9、进一步的，所述清洗仓经一连接管与混合仓连接设置，所述混合仓右侧面上端设置有进料管，所述混合仓下表面设置有下料斗，所述下料斗的出料口处设置有所述螺旋输送机，且所述螺旋输送机从左向右倾斜向上设置。

10、进一步的，所述螺旋输送机的出料端下方设置有进料斗，所述进料斗设置于所述搅拌仓的上表面中部，所述搅拌仓右侧面开设有插入口，所述插入口内侧壁设置有内螺纹，所述插入口内螺旋嵌设有支撑座，所述支撑座外侧面设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹，所述支撑座左侧面中部嵌设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴上设置有磁铁叶片，且所述第三转轴设置于所述搅拌仓内，所述支撑座右侧面上下两端均设置有旋转把手。

11、进一步的，所述搅拌仓的下料口与一振筛机入口连接设置，所述振筛机右侧面上端设置有出料斗，所述出料斗的出口下方设置有传送带。

12、本发明的有益效果在于：本发明能够实现从硅烷内提取制备出硅粉，能够通过清洗有效的取出碳化硅粉中的杂质，然后再经过加入铜粉，提高硅粉的质量，还能有效的提高硅粉的导电率，提高硅粉的实用价值，将硅粉的生产提纯工艺进行优化，可以降低生产的成本，增加核心竞争力，且能够实现硅粉的筛分作用，将不同粒径的硅粉颗粒分级；本发明具有投资少、成本低等优点。

技术特征：

1.一种硅粉制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硅粉制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中的加热炉上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上等距离设置有第一搅拌叶片，所述加热炉左侧面上端连接有进料管，所述加热炉上表面右端连接有排气管，所述加热炉下表面中部连接有所述下料管，所述下料管和所述清洗仓的进料口处连接设置，所述进料管、排气管和下料管内均设置有第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种硅粉制备工艺，其特征在于：所述清洗仓内左侧面中部嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上等距离设置有多个第二搅拌叶片，所述清洗仓左侧面上端连接有进水管，所述清洗仓左侧面下端连接有l形出水管，所述l形出水管的进水端设置有过滤网，所述l形出水管上设置有抽水泵，所述清洗仓上表面右端设置有出气管，所述清洗仓右侧壁内设置有出气总管，所述出气总管上等距离连接有多个出气分管，所述出气分管的出气口处连接有出气喷头，且所述出气喷头设置于所述清洗仓内，所述出气总管连接有进气管，所述清洗仓内上表面左端设置有温度传感器，所述出气管和所述出气分管内均设置有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种硅粉制备工艺，其特征在于：所述清洗仓经一连接管与混合仓连接设置，所述混合仓右侧面上端设置有进料管，所述混合仓下表面设置有下料斗，所述下料斗的出料口处设置有所述螺旋输送机，且所述螺旋输送机从左向右倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种硅粉制备工艺，其特征在于：所述螺旋输送机的出料端下方设置有进料斗，所述进料斗设置于所述搅拌仓的上表面中部，所述搅拌仓右侧面开设有插入口，所述插入口内侧壁设置有内螺纹，所述插入口内螺旋嵌设有支撑座，所述支撑座外侧面设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹，所述支撑座左侧面中部嵌设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴上设置有磁铁叶片，且所述第三转轴设置于所述搅拌仓内，所述支撑座右侧面上下两端均设置有旋转把手。

6.根据权利要求1所述的一种硅粉制备工艺，其特征在于：所述搅拌仓的下料口与一振筛机入口连接设置，所述振筛机右侧面上端设置有出料斗，所述出料斗的出口下方设置有传送带。

技术总结
本发明提供了一种硅粉制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：步骤S1、将硅烷放入加热炉中进行加热，加热至600‑900℃分解出硅粉和氢气，氢气通过排气管排出，而硅粉经下料管输送至清洗仓内；步骤S2、在清洗仓内加入去离子水对硅粉进行清洗，清洗3‑7遍之后甩干；步骤S3、将清洗甩干后的硅粉输送至混合仓内，在混合仓内加入铜粉，与硅粉进行混合，然后通过对混合仓进行加热，将硅粉和铜粉加热至600‑1700℃，实现硅粉导电性能的增强；步骤S4、然后通过螺旋输送机将硅粉混合物输送至搅拌仓内，通过搅拌仓内的除铜件将硅粉内的铜粉去除，最后通过振筛机实现硅粉的分级筛选操作，从而实现将不同粒径的硅粉颗粒分级，实现硅粉的制备操作。

技术研发人员：戴文伟,林霞,胡满根
受保护的技术使用者：将乐三晶新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15