一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法与流程

背景技术：

1、氧化铝生产过程中高温溶出矿浆经过闪蒸槽自蒸发降温后温度约120-125℃进入稀释槽，在稀释槽中通过添加沉降一次洗液进一步降温，一次洗液温度约90-95℃，混合后形成稀释矿浆其温度约108℃。理论上在800m海拔下稀释矿浆碱浓度为170g/l，则在此工艺和海拔条件下稀释矿浆沸点为102℃。现稀释矿浆温度为108℃，超过其正常沸点6℃，稀释矿浆直接进入常压稀释后槽，则这6℃的热量在稀释后槽常压槽罐中自蒸发形成蒸汽排到大气中损失热量。稀释后槽槽顶烟囱和观察口排出大量碱蒸汽，存在较大的能源浪费和安全环保隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，该方法使稀释矿浆进入常压稀释后槽后不再大量自蒸发从而损失热量，造成能源的浪费和环保的隐患。

2、本发明所采用的技术方案是：一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，该方法使用以下依次连通的装置：稀释槽、稀释矿浆泵、列管换热器和稀释后槽，列管换热器竖直设置，该方法是：稀释矿浆泵将稀释槽内的稀释矿浆输送至列管换热器中换热后再输送至稀释后槽；稀释矿浆从列管换热器底部进入换热器的管程内，从列管换热器顶部出料，换热介质为分解母液，分解母液从列管换热器顶部进入换热器的壳程内，从列管换热器底部出料，分解母液进料管路上设置带调节阀的旁通管路，以调节分解母液进入的流量，进而控制稀释矿浆的出料温度。

3、作为本技术方案的优选，所述稀释矿浆换热后的出料温度控制在100-102℃。

4、作为本技术方案的优选，所述分解母液从列管换热器出料后进入蒸发原液槽，蒸发原液槽为常压储存槽。

5、本发明和现有技术相比，能有效的将稀释矿浆的余热进行回收，避免了能源的浪费和环保产生的问题。

技术特征：

1.一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，其特征在于，该方法使用以下依次连通的装置：稀释槽、稀释矿浆泵、列管换热器和稀释后槽，列管换热器竖直设置，该方法是：稀释矿浆泵将稀释槽内的稀释矿浆输送至列管换热器中换热后再输送至稀释后槽；稀释矿浆从列管换热器底部进入换热器的管程内，从列管换热器顶部出料，换热介质为分解母液，分解母液从列管换热器顶部进入换热器的壳程内，从列管换热器底部出料，分解母液进料管路上设置带调节阀的旁通管路，以调节分解母液进入的流量，进而控制稀释矿浆的出料温度。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，其特征在于：所述稀释矿浆换热后的出料温度控制在100-102℃。

3.根据权利要求1所述的氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，其特征在于：所述分解母液从列管换热器出料后进入蒸发原液槽，蒸发原液槽为常压储存槽。

技术总结
本发明公开一种氧化铝生产稀释矿浆余热回收方法，该方法使用以下依次连通的装置：稀释槽、稀释矿浆泵、列管换热器和稀释后槽，列管换热器竖直设置，该方法是：稀释矿浆泵将稀释槽内的稀释矿浆输送至列管换热器中换热后再输送至稀释后槽；稀释矿浆从列管换热器底部进入换热器的管程内，从列管换热器顶部出料，换热介质为分解母液，分解母液从列管换热器顶部进入换热器的壳程内，从列管换热器底部出料，分解母液进料管路上设置带调节阀的旁通管路，以调节分解母液进入的流量，进而控制稀释矿浆的出料温度。本发明能有效的将稀释矿浆的余热进行回收，避免了能源的浪费和环保产生的问题。

技术研发人员：赵志勇,张宝贵,蒋荣兴,冯圣生,柳健康
受保护的技术使用者：靖西天桂铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15