一种低放射性仿古砖用釉料及应用该釉料的砖和制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷，尤其涉及一种低放射性仿古砖用釉料及应用该釉料的砖和制备方法。

背景技术：

1、仿古砖通常指的是以亚光釉为主的有釉装饰砖，具有多种色彩风格，包括黄色、咖啡色、暗红色、土色、灰色、灰黑色等，而在我国，人们往往更青睐高白度的白色仿古砖。但由于生产仿古砖的矿物原料普遍含有相当含量的铁、钛成分，铁、钛氧化物在原料中的含量越高，焙烧后坯体呈现的颜色越深，使得目前市场上的仿古砖坯体白度较低，需要覆盖高白度的釉料或者加入增白剂提高整体白度。

2、为了提高瓷砖白度，通常会在瓷砖配方中引入增白剂硅酸锆。硅酸锆在瓷砖烧成后会形成以细分散晶体形式存在的斜锆石，对入射光形成散射，达到视觉乳浊增白的效果。一般来说，硅酸锆的加入量需达到10％～15％，才能产生较好的乳浊增白效果。但硅酸锆价格高昂，对生产成本影响较大；且纯度较高的硅酸锆内外照射指数在6-20之间，放射性大，加入量超过2％就容易放射性超标，对人体健康存在严重威胁。

3、中国专利cn115893838a《一种低成本瓷质砖超白面釉及其制备方法》公开了一种低成本瓷质砖超白面釉，包括钾长石、钠长石、超白高岭土、煅烧高岭土、烧滑石、霞石、煅烧氧化铝、超白氧化铝、石英、硅灰石、碳酸锶、硅酸锆，通过超白氧化铝抑制锆英石的溶析减少硅酸锆使用量、超白高岭土提高白度，得到一种选出白度、发色能达到生产要求且减少硅酸锆使用量的低成本瓷质砖超白面釉，但其制备工艺复杂，氧化铝加入量过多影响面釉发色，仍需要使用硅酸锆提高白度，放射性较高。

4、因此，研究开发一种低放射性，发色效果好的低放射性仿古砖用釉料及应用该釉料的砖和制备方法具有重大意义。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中仿古砖用釉料存在制备工艺复杂，面釉发色不好，放射性较高的问题，本发明提出一种低放射性仿古砖用釉料，无需使用硅酸锆增白剂，不但可以大大降低仿古砖的放射性，还能保证仿古砖发色效果好，全瓷超白玉质白坯表里如一。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种低放射性仿古砖用釉料，包括以下质量比组分：保护釉97-131份，超细干粒169-99份，超细干粒294-131份，三聚磷酸钠0.60-1.10份，甲基纤维素0.40-0.70份，水80-130份。

4、进一步的，所述保护釉包括al2o314-18份，sio245-55份，cao6-10份，k2o4-6份，mgo6-10份，ba2o315-20份，zno5-8份，na2o2-4份。

5、进一步的，所述超细干粒1包括al2o38-10份，sio233-43份，fe2o31-2份，cao10-12份，mgo4-8份，k2o1-3份，na2o1-3份，zno6-10份，bao5-8份。

6、进一步的，所述超细干粒2包括al2o327-30份，sio242-56份，fe2o31-2份，cao4-7份，mgo1-2份，k2o6-9份，na2o3-8份，zno6-9份，bao4-8份。

7、更进一步的，所述超细干粒1和超细干粒2粒度小于250目。

8、一种如上述任一项所述的低放射性仿古砖用釉料的制备方法，包括以下步骤：

9、s1.根据质量比称取各组分；

10、s2.将保护釉、超细干粒1、超细干粒2、三聚磷酸钠、甲基纤维素、水混合，球磨为釉浆，即得所述低放射性仿古砖用釉料。

11、进一步的，s2中所述球磨转速为30r/min，时间为40-60min。

12、一种如上述任一项所述的低放射性仿古砖用釉料的应用该釉料的砖的制备方法，包括以下步骤：

13、d1.将施有底釉的坯体喷墨印花，干燥，待用；

14、d2.将低放射性仿古砖用釉料喷涂到d1所得印花坯体上形成釉面，烘干，柔抛、磨边，即得所述低放射性仿古砖用釉料的仿古砖。

15、进一步的，d1中所述干燥温度为130-150℃，时间为2min。

16、进一步的，d2中所述烘干温度为1160-1230℃，时间为50-60min。

17、与现有技术相比，本发明具有如下优点及有益效果：

18、(1)本发明的低放射性仿古砖用釉料及应用该釉料的砖，通过保护釉提高釉面发色效果，使得釉面白度更高，花色更清晰；而两种超细干粒的复合使用使得釉面在经过刷抛、半抛、不抛等不同的抛光工艺处理后，能够在表面呈现出更加立体各具特色的视觉效果，同时与保护釉协同提高釉面的耐磨、防滑性能、抗污性好。

19、(2)本发明的低放射性仿古砖用釉料通过保护釉、两种超细干粒、三聚磷酸钠、甲基纤维素和水以特定的比例复配得到，在不使用硅酸锆的情况下通过各组分之间的协调提高釉面白度，极大地降低了仿古砖的放射性，还能保证仿古砖发色效果好，全瓷超白玉质白坯表里如一，光度柔和、光感透润，纹理自然逼真，耐磨度可达到4级2100转，产品的放射性符合国家标准。

20、(3)本发明的低放射性仿古砖用釉料及应用该釉料的砖无需使用昂贵的硅酸锆增白剂，从生产工艺源头上降低制造成本，改善产品品质，提高通体陶瓷砖产品高白、哑光、细腻、耐磨等方面品质，制备简单，操作方便，便于工业化生产。

技术特征：

1.一种低放射性仿古砖用釉料，其特征在于，包括以下质量份组分：

2.如权利要求1所述的低放射性仿古砖用釉料，其特征在于：所述保护釉包括al2o314-18份，sio245-55份，cao 6-10份，k2o 4-6份，mgo 6-10份，ba2o315-20份，zno 5-8份，na2o 2-4份。

3.如权利要求1所述的低放射性仿古砖用釉料，其特征在于：所述超细干粒1包括al2o38-10份，sio233-43份，fe2o31-2份，cao 10-12份，mgo 4-8份，k2o 1-3份，na2o 1-3份，zno 6-10份，bao 5-8份。

4.如权利要求1所述的低放射性仿古砖用釉料，其特征在于：所述超细干粒2包括al2o327-30份，sio242-56份，fe2o31-2份，cao 4-7份，mgo 1-2份，k2o 6-9份，na2o 3-8份，zno 6-9份，bao 4-8份。

5.如权利要求1-4任一项所述的低放射性仿古砖用釉料，其特征在于：所述超细干粒1和超细干粒2粒度小于250目。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的低放射性仿古砖用釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.如权利要求6所述的低放射性仿古砖用釉料的制备方法，其特征在于：s2中所述球磨转速为30r/min，时间为40-60min。

8.一种如权利要求6-7任一项所述的低放射性仿古砖用釉料的应用该釉料的砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的低放射性仿古砖用釉料的应用该釉料的砖制备方法，其特征在于：d1中所述干燥温度为130-150℃，时间为2min。

10.如权利要求8所述的低放射性仿古砖用釉料的应用该釉料的砖制备方法，其特征在于：d2中所述烘干温度为1160-1230℃，时间为50-60min。

技术总结
本发明提供一种低放射性仿古砖用釉料及应用该釉料的砖和制备方法，包括以下质量比组分：保护釉97‑131份，超细干粒169‑99份，超细干粒294‑131份，三聚磷酸钠0.60‑1.10份，甲基纤维素0.40‑0.70份，水80‑130份。本发明所制备的低放射性仿古砖用釉料及其砖通过保护釉提高釉面发色效果，使得釉面花色更清晰；而两种超细干粒的复合使用使得釉面在经过刷抛、半抛、不抛等不同的抛光工艺处理后，能够在表面呈现出更加立体各具特色的视觉效果，同时与保护釉协同提高釉面的耐磨、防滑性能、抗污性好，无需使用硅酸锆增白剂，不但可以大大降低仿古砖的放射性，还能保证仿古砖发色效果好，全瓷超白玉质白坯表里如一，耐磨度可达到4级2100转，产品的放射性符合国家标准。

技术研发人员：庄永晖,欧阳文,程贵生,陈勇,卓海辉
受保护的技术使用者：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16