一种鱼蛋白增效剂及其制备方法与流程

本发明涉及植被增效，尤其涉及一种鱼蛋白增效剂及其制备方法。

背景技术：

1、近些年对农业的关注度不断增大，这也促使跟农业紧密相关的行业快速推陈出新迎合市场需求来发展，给三农苑说最大的体会进肥料方面，从传统的复合肥逐渐过渡升级到新型生态肥，鱼蛋白肥就是其中一种，鱼蛋白肥料是指含有较为丰富的有机质，鱼蛋白、多肽、生物多糖等成分，与普通肥料相比所含的营养成分都比较特别，传统化肥都是些氮磷钾等大量元素和中微量元素如铁、锰、锌、铜、钙、镁等，虽然对植物生长也较为关键，但这些与现在的鱼蛋白肥相比就像人吃的细粮，鱼蛋白就相当于其他的营养补充剂，在农作物种植过程中不仅仅使用肥料来进行增效，也会用到鱼蛋白增效剂来进行增效，常见的鱼蛋白增效剂，在增效过程中，往往成本高，只能提高作物活性，存在增效效果差，造成落花落果的现象，因此需要一种鱼蛋白增效剂及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鱼蛋白增效剂及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种鱼蛋白增效剂的制备方法

4、包括增效剂以及助长剂；

5、鱼蛋白增效剂的制备方法如下所述：

6、步骤一：准备材料，水：80-120份；鱼料：8-15份；虾料：6-10份；复合蛋白酶：0.5-1份；助长剂：3-5份；

7、步骤二：将水加热，并在水中添加鱼料以及虾料，边搅拌水边添加，搅拌4-7h，得到黏稠状物料；

8、步骤三：将步骤二中所述黏稠状物料静置2h，加入复合蛋白酶，搅拌反应15-18小时以上，得到液体混合物；

9、步骤四：将在步骤三中所述液体混合物的ph值调节至6～7并进行过滤，获得滤液；

10、步骤五：在步骤四中所述的滤液内按照配比进行添加助长剂，边搅拌边添加，再搅拌后的产物以8000rpm离心，得到鱼蛋白增效剂。

11、优选地，助长剂的制备方法如下所述：

12、第一步：在酒精药液中加入的开水，充分搅拌；

13、第二步：第一步中的溶液开水倒入所需用量的滑石粉中，搅拌均匀，得到黏稠状物料；

14、第三步：对所述黏稠状物料进行阴干，并对阴干后的物料进行粉碎磨成粉状物，得到萘乙酸粉末。

15、优选地，其中步骤二中将水加热至70-90℃并保温。

16、优选的，其中第二步中滑石粉与酒精开水混合药液的配比为1:2。

17、优选的，其中第一步中酒精药液与开水的配比为1:50。

18、优选的，其中增效剂与助长剂的配比为19：1。

19、优选的，其中步骤一种干鱼、干虾均采用干鱼以及干虾。

20、一种鱼蛋白增效剂，由所述的鱼蛋白增效剂的制备方法制备而成。

21、本发明具备以下有益效果：

22、1、本发明中，艺方法独特新颖，能够简便快速地生产鱼蛋白肥料，原料易得，生产成本低，适于大规模推广应用。

23、2、本发明中，采用助长剂，起到促使植物生根的作用，在进行扦插、压条的繁殖的枝条，可以浸泡在萘乙酸中，也可以喷洒萘乙酸植物身上，可以防止落花、果。

24、3、本发明中，利用增效剂与助长剂的组合，活化土壤、提高生长性、绿色环保、在提高生长率的同时提高了植被的存活率。

技术特征：

1.一种鱼蛋白增效剂的制备方法，其特征在于，包括增效剂以及助长剂；

2.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白增效剂的制备方法，其特征在于，助长剂的制备方法如下所述：

3.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白增效剂的制备方法，其特征在于，其中步骤二中将水加热至70-90℃并保温。

4.根据权利要求2所述的一种鱼蛋白增效剂的制备方法，其特征在于，其中第二步中滑石粉与酒精开水混合药液的配比为1:2。

5.根据权利要求2所述的一种鱼蛋白增效剂的制备方法，其特征在于，其中第一步中酒精药液与开水的配比为1:50。

6.根据权利要求1所述的一种鱼蛋白增效剂的制备方法，其特征在于，其中增效剂与助长剂的配比为19：1。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品发泡方法，其特征在于，其中步骤一种干鱼、干虾均采用干鱼以及干虾。

8.一种鱼蛋白增效剂，根据权利要求1～权利要求9中任一项所述的鱼蛋白增效剂的制备方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种鱼蛋白增效剂及其制备方法，步骤一：准备材料，水：80—120份；鱼料：8‑15份；虾料：6‑10份；复合蛋白酶：0.5‑1份；助长剂：3‑5份；步骤二：将水加热，并在水中添加鱼料以及虾料，边搅拌水边添加，搅拌4‑7h，得到黏稠状物料；步骤三：将步骤二中所述黏稠状物料静置2h，加入复合蛋白酶，搅拌反应15‑18小时以上，得到液体混合物；步骤四：将在步骤三中所述液体混合物的pH值调节至6～7并进行过滤，获得滤液。本发明，利用增效剂与助长剂的组合，活化土壤、提高生长性、绿色环保、在提高生长率的同时提高了植被的存活率。

技术研发人员：王薇,门家正,梁培仕,梁珈硕
受保护的技术使用者：辽宁营港锌硼酸科技开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15