P型硅晶棒掺杂量确定方法、装置和程序产品与流程

本发明涉及一种p型硅晶棒掺杂量确定方法、装置和程序产品。

背景技术：

1、近年来为实现“双碳”目标，我国光伏行业进入高速发展期。按照硅片的不同来划分，光伏电池可以分为p型电池与n型电池两大类。其中p型单晶硅片的电阻对后道光伏工序、硅片及组件表现效率起决定性作用，因此对上游单晶硅棒的电阻管控稳定性提出了更高的要求。

2、目前各企业p型单晶硅生产中，掺镓量的确认一般通过配料人员依靠技术人员提供的分凝表手动计算掺镓量，这种传统的手算方法存在以下三点问题：

3、(1)由于人员技能不熟练导致计算错误，出现掺镓量异常，导致发生晶棒电阻品质异常事故，给企业造成经济损失；

4、(2)炉台拉制产品信息更改后技术人员未能及时变更掺镓量要求，配料人员不能及时知晓，无法识别当前炉区掺镓量，出现配错镓的情况。

5、(3)算掺镓量与称掺镓量各需一人，工作效率低，企业用工成本高。

技术实现思路

1、本发明提供一种p型硅晶棒掺杂量确定方法、装置和程序产品。

2、本发明采用如下技术方案：一种p型硅晶棒掺杂量确定方法，包括：

3、确定p型硅晶棒拉制的目标料段的类型；

4、在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，根据目标炉台的p型硅的余料量、p型硅的加料量、单位系数、p型硅正常收尾的加料量、总投料量和循环系数确定理论掺杂量；

5、在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，确定所述目标料段的上一个料段的加工过程中从熔接工步到等径工步的持续时长，根据所述持续时长确定所述目标料段的修正掺杂量；

6、根据所述目标料段的理论掺杂量和所述目标料段的修正掺杂量确定所述目标料段的实际掺杂量。

7、可选地，在所述目标段类型为复投段或完结段的情况下，理论掺杂量按照如下方式确定：

8、第一步、计算复投补掺系数，复投补掺系数＝p型硅的加料量/p型硅正常收尾的加料量*循环系数；

9、第二步、计算补掺量，补掺量＝总投料量-p型硅的余料量-p型硅的加料量；

10、第三步、计算修正值，修正值＝复投补掺系数-补掺量*单位系数；

11、第四步、计算理论掺杂量，理论掺杂量＝修正值。

12、可选地，在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，所述目标料段的修正掺杂量随上一料段从熔接工步到等径工步的持续时长的增加而阶梯式增大。

13、可选地，所述目标料段的类型是根据用户在操作界面的操作而确定的。

14、可选地，在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，所述p型硅的加料量是根据用户在操作界面的操作而确定的，所述p型硅的余料量、所述单位系数、所述p型硅正常收尾的加料量、所述总投料量和所述循环系数是预设值。

15、可选地，还包括：在所述目标料段的类型为初装段的情况下，根据目标炉台的p型硅棒头部目标电阻率、p型多晶硅的总投料量、p型多晶硅重量确定理论掺杂量；

16、在所述目标料段的类型为初装段的情况下，将修正掺杂量设置为0。

17、本发明采用如下技术方案：一种p型硅晶棒掺杂量确定装置，包括：

18、类型确定模块，用于确定p型硅晶棒拉制的目标料段的类型；

19、理论掺杂量确定模块，用于在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，根据目标炉台的p型硅的余料量、p型硅的加料量、单位系数、p型硅正常收尾的加料量、总投料量和循环系数确定理论掺杂量；

20、修正掺杂量确定模块，用于在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，确定所述目标料段的上一个料段的加工过程中从熔接工步到等径工步的持续时长，根据所述持续时长确定所述目标料段的修正掺杂量；

21、实际掺杂量确定模块，用于在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，根据所述目标料段的理论掺杂量和所述目标料段的修正掺杂量确定所述目标料段的实际掺杂量。

22、可选地，所述理论掺杂量确定模块还用于在所述目标料段的类型为初装段的情况下，根据目标炉台的p型硅棒头部目标电阻率、p型多晶硅的总投料量、p型多晶硅重量确定理论掺杂量；

23、所述修正掺杂量确定模块还用于在所述目标料段的类型为初装段的情况下，将修正掺杂量设置为0。

24、本发明采用如下技术方案：一种p型硅晶棒掺杂量确定装置，包括存储器和处理器，所述存储器存储程序，所述处理器运行所述程序以执行前述的方法。

25、本发明采用如下技术方案：一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在处理器上运行时执行前述的p型硅晶棒掺杂量确定方法。

26、该方法可自动完成p型硅晶棒拉制过程中每一个投料段的掺杂量的计算，且计算得到的掺杂量准确可靠。

技术特征：

1.一种p型硅晶棒掺杂量确定方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标段类型为复投段或完结段的情况下，理论掺杂量按照如下方式确定：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，所述目标料段的修正掺杂量随上一料段从熔接工步到等径工步的持续时长的增加而阶梯式增大。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标料段的类型是根据用户在操作界面的操作而确定的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，所述p型硅的加料量是根据用户在操作界面的操作而确定的，所述p型硅的余料量、所述单位系数、所述p型硅正常收尾的加料量、所述总投料量和所述循环系数是预设值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

7.一种p型硅晶棒掺杂量确定装置，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

9.一种p型硅晶棒掺杂量确定装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储程序，所述处理器运行所述程序以执行根据权利要求1至6中任一项所述的方法。

10.一种计算机程序产品，其特征在于，其在处理器上运行时执行根据权利要求1至6中任一项所述的方法。

技术总结
本发明公开了一种P型硅晶棒掺杂量确定方法、装置和程序产品。该方法中，确定P型硅晶棒拉制的目标料段的类型；在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，根据目标炉台的P型硅的余料量、P型硅的加料量、单位系数、P型硅正常收尾的加料量、总投料量和循环系数确定理论掺杂量；在所述目标料段的类型为复投段或完结段的情况下，确定所述目标料段的上一个料段的加工过程中从熔接工步到等径工步的持续时长，根据所述持续时长确定所述目标料段的修正掺杂量；根据所述目标料段的理论掺杂量和所述目标料段的修正掺杂量确定所述目标料段的实际掺杂量。该方法自动运行，效率高，且计算结果准确可靠。

技术研发人员：张永亮,陈国良,刘利国,刘一得
受保护的技术使用者：双良硅材料（包头）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16