一种高纯型氧化铝浇注料及其制备方法与流程

本发明涉及氧化铝浇注料，具体为一种高纯型氧化铝浇注料及其制备方法。

背景技术：

1、高纯氧化铝浇注料是一种用于制造高温耐火材料的浇注料，它由氧化铝粉末和一定比例的粘结剂组成，通过浇注成型和烧结工艺制得，通过浇注成型和烧结工艺制得，氧化铝浇注料的生产技术主要有以下几种拜耳法：利用拜耳法生产氧化铝的副产品赤泥作为原料，经过筛分、干燥、粉碎等工序，得到氧化铝粉末，然后与粘结剂混合制成浇注料。烧结法：利用高硅含量的铝土矿作为原料，与碳酸钠和石灰按一定比例混合，在回转窑内进行高温烧结，得到含有铝酸钠和原硅酸钙的熟料，然后用稀碱溶液溶出铝酸钠，再经过分解、过滤、焙烧等工序，得到氧化铝粉末，然后与粘结剂混合制成浇注料。联合法：利用拜耳法和烧结法相结合的方式，对不同品位的铝土矿进行处理，提高氧化铝的回收率和质量，然后与粘结剂混合制成浇注料。

2、大多数高纯型氧化铝浇注料材料里含有电熔尖晶石或烧结尖晶石堆积，密度较大，在耐火材料中难以分散均匀；在浇注成型后很多对高纯型氧化铝浇注料进行筛分，通常是对细小的高纯型氧化铝浇注料进行回收，很少可以对较大颗粒进行回收，因较大颗粒可以再次加工处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高纯型氧化铝浇注料及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高纯型氧化铝浇注料及其制备方法，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到高纯型氧化铝浇注料材料里含有电熔尖晶石或烧结尖晶石堆积，密度较大，在耐火材料中难以分散均匀；在浇注成型后很多对高纯型氧化铝浇注料进行筛分，通常是对细小的高纯型氧化铝浇注料进行回收，很少可以对较大颗粒进行回收，因较大颗粒可以再次加工处理的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高纯型氧化铝浇注料，包括如下步骤：

3、s1、材料准备：刚玉颗粒45 -65份、刚玉细粉20- 35份、轻烧尖晶石细粉5- 25份、氢氧化镁粉0.5-5份、电熔氧化镁粉36份、碳酸钙微粉0.33份外加耐火浇注料5.5-6份的水和0.2-2份的减水剂；

4、s2、筛分：其中对轻烧尖晶石细粉通过述筛料装置进行筛分成细粉；

5、s3、混合加工：首先将筛分完成的轻烧尖晶石细粉与粒径较小的其他原料搅拌均匀后,浇注振动成型。

6、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述筛料装置包括回收箱和进料箱，所述回收箱安装在所述进料箱内部；

7、摆动安装在所述进料箱内壁的筛料箱，所述筛料箱与所述进料箱之间安装有摆动结构，所述摆动结构的活动端与所述筛料箱摆动连接；

8、转动安装在所述筛料箱内部的翻转组件，所述筛料箱与进料箱上壁安装有推动板，所述筛料箱侧部安装有推动组件，所述推动组件的活动端与所述推动板连接；

9、滑动安装在所述筛料箱内壁中的滑动门，所述筛料箱侧部安装有摆动齿条，所述进料箱内壁安装有回收结构，所述回收结构的活动端与所述摆动齿条啮合。

10、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述摆动结构包括驱动电机、等宽凸轮、滑动板和滑动扣，所述驱动电机安装在所述进料箱外侧，并且所述驱动电机的输出端穿过所述进料箱内壁，所述等宽凸轮安装在所述驱动电机的输出端，所述滑动板安装在所述进料箱的内壁，所述滑动扣安装在所述筛料箱的侧壁，所述滑动扣与所述滑动板滑动配合，所述筛料箱侧壁开设有摆动槽，所述摆动槽与所述等宽凸轮间隙配合，所述摆动槽设置为矩形槽。

11、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述翻转组件包括叶片轴、驱动齿轮和固定齿条，所述叶片轴贯穿所述筛料箱，并且所述驱动齿轮安装在所述叶片轴转动端，所述驱动齿轮安装在所述进料箱内壁之间，并且所述固定齿条设置在邻近所述筛料箱箱体外侧，所述驱动齿轮与所述固定齿条啮合，所述叶片轴设置有三组，三组所述叶片轴的叶片交错设置。

12、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述推动板设置为矩形板，所述推动板上方安装有活动座，所述活动座设置为球状连接座，所述进料箱的上内壁开设有圆槽，所述活动座与所述圆槽间隙配合，所述筛料箱外壁开设有l形槽，所述筛料箱内壁中安装有横槽，所述l形槽与所述横槽之间开设有连接槽，所述推动组件包括圆杆、第一气囊、连接杆、弧形板和推动杆、所述圆杆一端安装有球头座，所述球头座间隙配合在所述l形槽，并且球头座与所述l形槽滑动配合，所述圆杆设置在所述l形槽内部，所述连接杆一端与所述圆杆连接，所述连接杆另一端与所述推动板连接，所述弧形板与所述第一气囊安装在所述横槽内部，所述第一气囊胶接在所述弧形板的侧部，所述推动杆贯穿所述连接槽，所述推动杆一端与所述圆杆连接，所述推动杆另一端与所述弧形板连接，所述第一气囊的外侧安装有连接管，所述连接管穿过所述连接槽，所述l形槽的端部安装有复位弹簧，所述推动组件设置有两组，两组所述推动组件分别安装在所述推动板的两侧，所述推动板设置有两个，两个推动板分别设置在所述筛料箱的两侧，所述横槽内部安装有外壳，所述外壳与横槽内壁滑动配合，所述第一气囊胶接在所述外壳内部。

13、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述进料箱的内壁开设有复位槽，所述复位槽内部胶接有第二气囊，所述第二气囊与所述第一气囊通过连接管连接，所述复位槽设置有两组，两组所述复位槽开设在所述进料箱内壁,所述复位槽与所述摆动齿条对称设置。

14、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备方法可选方案，其中：所述回收结构包括固定轴、回收齿轮和回收盘，所述固定轴安装在所述进料箱的内部，所述回收齿轮与所述固定轴转动插接，所述回收盘设置有两个，两个所述回收盘分别安装在所述回收齿轮的两侧，所述回收齿轮与所述摆动齿条啮合，所述回收盘表面安装有钢绳。

15、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述滑动门设置为开合门，所述钢绳一端连接在所述滑动门的侧部，所述筛料箱的侧部安装有复位件，所述复位件包括推动弹簧，限位杆和壳体，所述限位杆安装在所述壳体内部所述，所述推动弹簧套设在所述限位杆的表面，所述壳体安装在所述筛料箱的侧部，所述滑动门侧部开设有圆形槽，所述圆形槽与所述限位杆对应设置，所述复位件设置有两组，两组所述复位件分别设置在两块所述滑动门的两侧，所述滑动门设置有两组，两组所述滑动门分别设置在所述筛料箱的侧壁。

16、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述筛料箱设置在所述回收箱上侧，所述筛料箱的底部设置为筛网板，并且筛网板的中部设为凸起，所述回收箱设置为三格。

17、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：所述筛料箱设置在所述回收箱上侧，所述筛料箱的底部设置为筛网板，并且筛网板的中部设为凸起，所述回收箱设置为三格。

18、作为本发明所述的一种高纯型氧化铝浇注料及其制备的方法可选方案，其中：采用上述要求任意一项所述的高纯型氧化铝浇注料制备方法制备得到浇注料。

19、本发明具备以下有益效果：

20、1、该高纯型氧化铝浇注料及其制备方法，通过摆动结构与筛料箱的配合，使得筛料箱可以左右晃动，同时散落在筛料箱内部的高纯型氧化铝浇注料，随着筛料箱的晃动使其筛落在回收箱内部，安装在筛料箱两边的摆动齿条随着筛料箱的左右晃动，从而对回弹弹簧进形抵触，回弹弹簧对第二气囊进行挤压；在筛料箱向左移动时，推动板通过活动座随着筛料箱向左移动，由于圆槽设置为斜面，使得筛料箱向左移动时向下滑动，由于筛料箱底部设置凸起，较大颗粒在筛料箱的左右晃动时滚落在筛料箱的两边，此时推动板对较大颗粒进行抵触，在连接杆由于推动板的向下移动，连接杆从而带动圆杆向下移动，在圆杆下降到一定的位置时，此时受到挤压的第二气囊内部的气体通过连接管输送到第一气囊，使得第一气囊产生膨胀，从而对弧形板进行抵触，使得推动杆对圆杆进行抵触，从而使得推动板的向右倾斜，可以对较大颗粒进行推动，在滑动门打开时，推动板推动较大颗粒使得较大颗粒掉落在回收箱内部，从而对较大颗粒和细小颗粒进行区分，本方案结构简单，操作便捷，可以代替人工自动对细粉进行筛分，同时可以将细粉中较大的颗粒与细小颗粒进行区分，通过可以提高细粉的质量和均匀性，回收不合格或不需要的大颗粒。

21、2、该高纯型氧化铝浇注料及其制备方法，通过回收结构与滑动门的配合，在筛料箱向左移动时，摆动齿条从而向左移动，回收齿轮从而与摆动齿条啮合，回收齿轮此时转动，从而带动回收齿轮两边的回收盘转动，安装在回收盘的钢绳通过回收盘转动使得缠绕在回收盘的表面，从而钢绳由于预留长度变短，使得钢绳拉动滑动门向两边打开，在摆动齿条向右运动时回收齿轮随着摆动齿条反转，钢绳预留长度变长，滑动门通过复位件复位；本方案结构简单，操作便捷，在对较大的颗粒进行收集时，可以自动打开闭合滑动门，便于较大的颗粒掉落在回收箱内部，实现了旋转运动和直线运动的转换，使门的开关更加平稳和快速，可以节省人力和时间，提高工作效率和便利性。

22、3、该高纯型氧化铝浇注料及其制备方法，在筛料箱移动时，通过固定齿条和驱动齿轮的配合，使得叶片轴可以在筛料箱旋转，以便防止细粉粘结或堵塞筛孔，提高细粉快速筛分，通过驱动齿轮与固定齿条的配合实现旋转运动和直线运动的转换，使叶片轴的运动更加灵活和高效。