一种保护釉、仿石陶瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷砖制备领域，特别涉及一种保护釉、仿石陶瓷砖及其制备方法。

背景技术：

1、现今的消费者为了追求更为接近自然的视觉效果，越来越多地去选择具有仿石效果的陶瓷砖。仿石陶瓷砖在视觉效果上若想有更逼真的效果，其不仅需要在光泽、色泽以及图案纹理上与石头接近，而且需要在触感上达到与石头相近的效果。触感的仿真性涉及到陶瓷砖表面的凹凸纹理，纹理的高低起伏也影响着光线的反射，从而影响视觉效果。而目前具有凹凸纹理的陶瓷砖的表面纹理深度较浅，难以很好地达到真石效果。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种保护釉、仿石陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有技术中凹凸纹理的陶瓷砖的表面纹理深度较浅的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种保护釉，按重量份数计，其制备原料包括如下组分：钾长石8～10份、第一熔块10～15份、煅烧高岭土15～22份、霞石12～17份、煅烧氧化锌6～9份、石英14～17份、刚玉12～20份、烧滑石3～5份、硅酸锆14～18份。

4、所述的保护釉，其中，按重量百分数计，所述第一熔块的化学组分包括：sio249.7％～52.4％、al2o3 14％～16.7％、mgo 2.2％～3.7％、cao 3.5％～5.3％、na2o 1％～2.5％、k2o 1.5％～2.8％、bao 10.5％～12.7％、zno 4.2％～5.8％，余量为灼减。

5、一种仿石陶瓷砖，包括依次设置的砖坯层、底釉层和凹凸纹理层，所述凹凸纹理层由深刻墨水和以上所述的保护釉制得。

6、所述的仿石陶瓷砖，其中，按重量份数计，所述深刻墨水包括如下组分：第二熔块40～45份、有机溶剂50～55份、分散剂5～8份、消泡剂0.8～1份、防沉剂3～4份。

7、所述的仿石陶瓷砖，其中，按重量百分数计，所述第二熔块包括如下组分：sio250％～55％、al2o3 10％～12％、mgo 0.3％～0.8％、cao 6.5％～8.2％、na2o 1％～2.5％、k2o 4.5％～6.8％、bao 12％～15％、zno 2.5％～4％、b2o3 0.4％～1.7％，余量为灼减。

8、所述的仿石陶瓷砖，其中，所述底釉层由底釉烧制得到，按重量份数计，所述底釉的制备原料包括如下组分：钾长石12～18份、钠长石10～20份、煅烧高岭土7～12份、高岭土5～10份、石英8～13份、霞石10～12份、煅烧氧化铝14～18份、煅烧氧化锌2～5份、硅酸锆12～16份。

9、一种陶瓷砖的制备方法，用于制备如上所述的仿石陶瓷砖，包括如下步骤：

10、在砖坯层上布施底釉，以制得底釉层；

11、在底釉层上打印深刻墨水，然后布施保护釉，以制得凹凸纹理层；

12、烧成，打磨，制得所述仿石陶瓷砖。

13、所述的陶瓷砖的制备方法，其中，所述仿石陶瓷砖的烧成温度为1180～1210℃。

14、所述的陶瓷砖的制备方法，其中，所述保护釉釉浆的比重为1.88～1.90mg/l。

15、所述的陶瓷砖的制备方法，其中，所述底釉釉浆的比重为1.88～1.90mg/l。

16、有益效果：

17、本发明第一方面提供了一种保护釉，所述保护釉在高温下的熔融粘度低，在低温下的熔融粘度高，与深刻墨水搭配使用时，可以烧制出深度大的凹凸纹理，并且釉层耐磨性好。

18、本发明第二方面提供了一种仿石陶瓷砖，所述仿石陶瓷砖的凹凸纹理层采用以上所述的保护釉和深刻墨水烧制得到，其纹理的深度大，触感上具有明显的起伏感，使仿石陶瓷砖的真石效果好。

19、本发明第三发明提供了一种陶瓷砖的制备方法，所述制备方法用于制备如上所述的仿石陶瓷砖，所述制备方法采用一次烧成工艺，工艺成熟，产品的不良率低。

技术特征：

1.一种保护釉，其特征在于，按重量份数计，其制备原料包括如下组分：钾长石8～10份、第一熔块10～15份、煅烧高岭土15～22份、霞石12～17份、煅烧氧化锌6～9份、石英14～17份、刚玉12～20份、烧滑石3～5份、硅酸锆14～18份。

2.根据权利要求1所述的保护釉，其特征在于，按重量百分数计，所述第一熔块的化学组分包括：sio2 49.7％～52.4％、al2o3 14％～16.7％、mgo2.2％～3.7％、cao 3.5％～5.3％、na2o 1％～2.5％、k2o 1.5％～2.8％、bao10.5％～12.7％、zno 4.2％～5.8％，余量为灼减。

3.一种仿石陶瓷砖，其特征在于，包括依次设置的砖坯层、底釉层和凹凸纹理层，所述凹凸纹理层由深刻墨水和权利要求1-2任一项所述的保护釉制得。

4.根据权利要求3所述的仿石陶瓷砖，其特征在于，按重量份数计，所述深刻墨水包括如下组分：第二熔块40～45份、有机溶剂50～55份、分散剂5～8份、消泡剂0.8～1份、防沉剂3～4份。

5.根据权利要求4所述的仿石陶瓷砖，其特征在于，按重量百分数计，所述第二熔块包括如下组分：sio2 50％～55％、al2o3 10％～12％、mgo 0.3％～0.8％、cao 6.5％～8.2％、na2o 1％～2.5％、k2o 4.5％～6.8％、bao 12％～15％、zno 2.5％～4％、b2o3 0.4％～1.7％，余量为灼减。

6.根据权利要求3所述的仿石陶瓷砖，其特征在于，所述底釉层由底釉烧制得到，按重量份数计，所述底釉的制备原料包括如下组分：钾长石12～18份、钠长石10～20份、煅烧高岭土7～12份、高岭土5～10份、石英8～13份、霞石10～12份、煅烧氧化铝14～18份、煅烧氧化锌2～5份、硅酸锆12～16份。

7.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求3-6任一项所述的仿石陶瓷砖，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述仿石陶瓷砖的烧成温度为1180～1210℃。

9.根据权利要求7所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述保护釉釉浆的比重为1.88～1.90mg/l。

10.根据权利要求7所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉釉浆的比重为1.88～1.90mg/l。

技术总结
本发明公开了一种保护釉、仿石陶瓷砖及其制备方法，涉及陶瓷砖制备领域。其中，所述保护釉，按重量份数计，其制备原料包括如下组分：钾长石8～10份、第一熔块10～15份、煅烧高岭土15～22份、霞石12～17份、煅烧氧化锌6～9份、石英14～17份、刚玉12～20份、烧滑石3～5份、硅酸锆14～18份。所述保护釉与深刻墨水进行搭配，可以使烧制出凹纹深度大的釉面，增加石头的仿真效果。

技术研发人员：袁红建,黎燕平,梁胜远
受保护的技术使用者：广东能强陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21