本发明涉及玻璃生产，具体涉及一种高强度性能玻璃及其制备方法和应用。
背景技术：
1、目前大多数的实用玻璃，例如瓶罐玻璃、器皿玻璃、保温瓶玻璃、灯泡玻璃、平板玻璃，都是属于钠钙硅为基础的玻璃。其中的平板玻璃常采用化学强化的方法提高玻璃的性能，将玻璃放入钾盐中，玻璃中的na+与盐中的k+进行离子交换，表面形成na+交换层，由于na+的膨胀系数小于k+，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉，外层受压的状态。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。但钠钙硅玻璃的表面应力一般在400-800mpa，抗冲击性能、耐划伤性能较差，随着对平板玻璃性能要求的提高，钠钙玻璃已经不能满足需求。高铝硅酸盐玻璃表面应力在700-900mpa以上，具有较好的抗冲击性能和抗划伤性能，现在使用范围较广。锂硅酸盐玻璃通过2次或3次强化表面应力能达到700-1000mpa，应力层深度高于100μm，具有更好的抗落摔性能，主要被用于中高端手机盖板上。但由于新能源的热潮，碳酸锂价格居高不下，考虑成本等因素，锂硅酸盐玻璃的应用受到了限制，无法像高铝硅酸盐玻璃一样广泛的应用。高铝硅酸盐玻璃从成本、性能等各方面来说是一个折中的选择，但是在性能、成本、加工等方面消费者希望能进一步优化，让高铝硅酸盐玻璃在手机、电脑、平板、穿戴、智能家居、车载盖板等领域能有更广的应用，甚至希望能代替钠钙玻璃，实现在汽车安全玻璃方面的应用。要实现这一目标，重点需要克服2方面的问题：第一，进一步提升玻璃的性能，提高安全性；第二，降低高铝硅玻璃的原料成本、生产成本、加工成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高强度性能玻璃及其制备方法和应用，解决现有技术中如何提升高铝硅玻璃的性能，降低生产成本的技术问题。
2、本发明公开了一种高强度性能玻璃，包括sio2 50.2～63.3wt％，al2o3 15.5～22.5wt％，na2o 10.0～18.0wt％，k2o 0～5.5wt％，mgo 0～6.5wt％，cao 0.8～5.2wt％。
3、进一步的，sio2含量为54.4～59.2wt％，al2o3含量为16.0～19wt％，na2o含量为13.5～16.5wt％，k2o含量为0～3.5wt％，mgo含量为1～5.9wt％，cao含量为1.2～4.8wt％。
4、进一步优选，sio2含量为55.5～59wt％，al2o3含量为16.5～18.5wt％，na2o含量为13.8～16.0wt％，k2o含量为0～3.2wt％，mgo含量为2.0～5.9wt％，cao含量为1.6～4.5wt％。
5、进一步的，al2o3含量/(na2o+k2o)含量比值为0.90～1.30，优选0.95～1.15，进一步优选1.0～1.1。
6、一种高强度性能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
7、s1.将原料混合均匀后进行高温熔制得到熔融玻璃液；
8、s2.将熔融玻璃液浇筑到模具中然后进行退火抛光得到原始玻璃；
9、s3.原始玻璃磨边后进行预热；
10、s4.将预热后的原始玻璃进行化学强化；
11、s5.化学强化结束后退火降温然后清洗烘干后即得。
12、进一步的，步骤s2中所述退火的退火温度为500℃，在此温度下保温时间为60min，再自然降温至100℃。
13、进一步的，步骤s3中所述预热为从室温开始升温，30min内升至380℃，再保温30min完成预热。
14、进一步的，步骤s4中所述化学强化为将原始玻璃放入420℃纯kno3的熔融液中进行。
15、进一步的，步骤s4中所述化学强化时间为5h。
16、进一步的，步骤s5中所述退火为在380℃的预热炉中自然降温退火至100℃以下取出，待样品冷却至室温后清洗、烘干。
17、一种高强度性能玻璃的应用，用于机、电脑、平板、穿戴、智能家居、车载盖板、汽车前后挡风、侧窗、天幕、后视镜和激光雷达领域。
18、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
19、1.本发明的高强度性能玻璃，抗冲击性能明显高于其他玻璃。0.6mm厚度玻璃落球测试值为40–80cm，测试条件为：130g钢球，20cm基高，
20、5cm梯度，3次/高度，直至破碎；
21、2.本发明的高强度性能玻璃，表面应力明显高于其他玻璃，表面应力cs高达1000mpa以上；
22、3.本发明的高强度性能玻璃，强化盐寿命明显高于其他玻璃，强化盐使用寿命比一般的一强玻璃长50％。
1.一种高强度性能玻璃，其特征在于：包括sio2 50.2～63.3wt％，al2o315.5～22.5wt％，na2o 10.0～18.0wt％，k2o 0～5.5wt％，mgo 0～6.5wt％，cao 0.8～5.2wt％。
2.根据权利要求1所述的一种高强度性能玻璃，其特征在于：sio2含量为54.4～59.2wt％，al2o3含量为16.0～19wt％，na2o含量为13.5～16.5wt％，k2o含量为0～3.5wt％，mgo含量为1～5.9wt％，cao含量为1.2～4.8wt％。
3.根据权利要求1所述的一种高强度性能玻璃，其特征在于：sio2含量为55.5～59wt％，al2o3含量为16.5～18.5wt％，na2o含量为13.8～16.0wt％，k2o含量为0～3.2wt％，mgo含量为2.0～5.9wt％，cao含量为1.6～4.5wt％。
4.根据权利要求1所述的一种高强度性能玻璃，其特征在于：al2o3含量/(na2o+k2o)含量比值为0.90～1.30，优选0.95～1.15，进一步优选1.0～1.1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高强度性能玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
6.根据权利要5所述的一种高强度性能玻璃的制备方法，包括反应器本体(1)，其特征在于：步骤s2中所述退火的退火温度为500℃，在此温度下保温时间为60min，再自然降温至100℃。
7.根据权利要求5所述的一种高强度性能玻璃的制备方法，其特征在于：步骤s3中所述预热为从室温开始升温，30min内升至380℃，再保温30min完成预热。
8.根据权利要求5所述的一种高强度性能玻璃的制备方法，其特征在于：步骤s4中所述化学强化为将原始玻璃放入420℃纯kno3的熔融液中进行。
9.根据权利要求5所述的一种高强度性能玻璃的制备方法，其特征在于：步骤s5中所述退火为在380℃的预热炉中自然降温退火至100℃以下取出，待样品冷却至室温后清洗、烘干。
10.一种高强度性能玻璃的应用，其特征在于：用于机、电脑、平板、穿戴、智能家居、车载盖板、汽车前后挡风、侧窗、天幕、后视镜和激光雷达领域。