一种岩棉纤维板其制备方法与流程

本发明涉及岩棉纤维，特别涉及一种岩棉纤维板其制备方法。

背景技术：

1、随着城市化进程的加快，建筑行业得到了蓬勃的发展，对于建筑物内外墙的装饰板材料的需求急剧增加。目前，现有的建筑物板材分为木塑板、阻燃板、水泥板等。

2、木塑板由塑料与木纤维材质复合而成，例如专利cn 110845808 a公开了一种低收缩率的耐热pvc木塑装饰板及制备方法。但是木塑板存在强度低、防火等级差的缺陷。

3、阻燃板分为阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。虽然阻燃板具有良好的阻燃性能，但是其以木质板为基材，仍存在强度低、耐候性差的缺陷。

4、水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，介于石膏板和石材之间。水泥板具有良好的强度和阻燃性能，但其透气性较差、容易曲变。

5、因此，急需一种具有综合性能优异的内外墙装饰板材，以满足建筑行业对于强度、防火性、透气性的要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明目的在于提供一种岩棉纤维板其制备方法，本发明提供的岩棉纤维板具有高强度以及良好的防火、防水、耐候、透气性。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种岩棉纤维板的制备方法，包括以下步骤：

4、提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；

5、对所述岩棉纤维进行粉碎、梳理、分散，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；

6、将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂均匀混合，均匀铺装，在通蒸汽的条件下进行预成型，得到预成型板；

7、对所述预成型板进行热压，得到岩棉纤维板；

8、所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。

9、优选的，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：

10、(1)提供以下质量百分含量的岩棉原料：

11、

12、所述岩棉原料的粒径为0.5～30mm；

13、(2)将所述岩棉原料进行混合和电炉熔化，得到岩棉浆料；

14、(3)对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。

15、优选的，所述电炉熔化的温度为1600～1700℃。

16、优选的，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：

17、①提供以下百分含量的岩棉原料：

18、玄武岩40～47％，粒径为8～16cm；

19、钢铁矿渣0～14％，粒径为3～8cm；

20、白云石5～11％，粒径为4～8cm；

21、岩棉固废块体20～30％，所述岩棉固废块体由岩棉固废与硅酸盐水泥压制得到，粒径为8～16cm；

22、焦炭13～16％，粒径为8～16cm；

23、②将所述岩棉原料送至冲天炉，进行鼓风燃烧，得到岩棉浆料；

24、③对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。

25、优选的，所述鼓风燃烧的温度为1500～1600℃。

26、优选的，所述离心的速率为5800～7600转/分；

27、所述岩棉纤维的直径为4～7μm。

28、优选的，所述粉碎的过程中，所述水的加入量为岩棉纤维质量的3～10％；

29、所述憎水剂的质量为岩棉纤维质量的0.3～8％；

30、所述阻燃剂的质量为岩棉纤维质量的1～8％。

31、优选的，所述预成型板的芯层温度为80～120℃；

32、所述热压的温度为220～270℃，压力为2～7n/mm2，保温保压时间为270～420s。

33、本发明提供了上述制备方法制备得到的岩棉纤维板，所述岩棉纤维板的有机物含量为8～14wt％。

34、优选的，所述岩棉纤维板的厚度为3mm～2.5cm，密度为150～1400kg/m3。

35、本发明提供了一种岩棉纤维板的制备方法，包括以下步骤：提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；对所述岩棉纤维进行粉碎，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂混合，进行热压，得到岩棉纤维板；所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。本发明以玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废作为原料，其中，钢铁矿渣的主要成分包括sio2、al2o3、mgo、cao、fe2o3、tio2，能够改变纤维成分，降低熔点，提高岩棉纤维强度；白云石的主要成分包括sio2、cao、mgo，能够降低熔体粘度，让流体更容易流动，易于成纤。本发明在纤维原料中加入岩棉固废，岩棉固废为生产岩棉纤维板的边角料，一方面能够实现固废的资源化再利用，节约成本，另一方面其自身具有较低的熔融温度，能够促进成纤。本发明提供的岩棉纤维板以岩棉纤维压制而成，具有优异的静曲强度和弹性模量，其静曲强度≥27mpa，弹性模量≥4000mpa；由于岩棉纤维具有细丝状，压制而成的岩棉纤维板密度可控，具有良好的透气性，其水蒸气渗透性(23℃、85％湿度)≤3.5；由于本发明在制备过程中加入了憎水剂，所得岩棉纤维板具有良好的防水性能；岩棉纤维为无机材料，自身具有良好的防火性能，本申请在压制过程中加入低含量的胶黏剂，将岩棉纤维板的有机物含量控制在8～14％，能够大幅度提升防火性能，其防火等级高达a2级。同时，本发明提供的岩棉纤维板具有良好的耐候性，其热膨胀系数≤11.5×10-3mm/m·k，水分膨胀系数(4天后)≤0.302mm/m。此外，本发明提供的岩棉纤维板具有良好的保温性能，其导热率≤0.4mm/m·k。综上，本发明提供的岩棉纤维板具有优良的综合性能，其作为建筑装饰板能够满足使用要求。

36、进一步的，本发明采用电炉熔化或冲天炉燃烧的方式制备岩棉纤维，所得岩棉纤维均具有良好的强度。

37、同时，本发明提供的制备方法工艺简单，成本低廉，适于工业化批量生产。本发明所得岩棉纤维板自身颜色偏浅色，易于后续涂装油漆面作为装饰板使用、面层热压三聚氰胺纸和面层热贴pp膜作为装饰防火板使用。

技术特征：

1.一种岩棉纤维板的制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述电炉熔化的温度为1600～1700℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风燃烧的温度为1500～1600℃。

6.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，所述离心的速率为5800～7600转/分；

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎的过程中，所述水的加入量为岩棉纤维质量的3～10％；

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预成型板的芯层温度为80～120℃；

9.权利要求1～8任意一项所述制备方法制备得到的岩棉纤维板，所述岩棉纤维板的有机物含量为8～14wt％。

10.根据权利要求9所述的岩棉纤维板，其特征在于，所述岩棉纤维板的厚度为3mm～2.5cm，密度为150～1400kg/m3。

技术总结
本发明提供了一种岩棉纤维板其制备方法，属于岩棉纤维技术领域。本发明提供的岩棉纤维板的制备方法包括以下步骤：提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；对所述岩棉纤维进行粉碎、梳理、分散，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂均匀混合，均匀铺装，在通蒸汽的条件下进行预成型，得到预成型板；对所述预成型板进行热压，得到岩棉纤维板；所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。本发明提供的岩棉纤维板具有高强度以及良好的防火、防水、耐候、透气性。

技术研发人员：陈凯
受保护的技术使用者：南京恒翔保温材料制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17